എന്തുകൊണ്ടാണ് നിങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് ചൂടിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത്: റിട്ടാർഡിംഗ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഫിക്സ്

ദി 3 തെറ്റായി പോയ AM ഒഴിക്കുക

ഇത് ചിത്രീകരിക്കുക: അത് 3 ഫീനിക്സിൽ എ.എം, ജൂലൈ. വായു ഇപ്പോഴും 95°F ആണ്. ഞങ്ങൾ ഒരു വലിയ പായ അടിത്തറ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ ട്രക്ക് വരുന്നു, മാന്ദ്യം എന്നതിൽ തികഞ്ഞതാണ് 8 ഇഞ്ച്. പമ്പ് ഫോമിൽ എത്തുമ്പോഴേക്കും, കോൺക്രീറ്റ് ഉണങ്ങിയ ചരൽ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. ഫിനിഷർമാർ നിലവിളിക്കുന്നു. ഫോർമാൻ പാസിംഗ് നടത്തുന്നു. ഞങ്ങൾ എല്ലാവരും അവിടെ പോയിട്ടുണ്ട്. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ കടുത്ത ചൂടിൽ അതിനെ മുറിക്കില്ലെന്ന് ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്ന നിമിഷമാണിത്. ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് വേണം. ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു വേണം ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയ്ക്കുള്ള റിട്ടാർഡിംഗ് തരം സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ.

എന്താണ് റിട്ടാർഡിംഗ് ടൈപ്പ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ?

നമുക്ക് രസതന്ത്രം പുറത്തുവരാം. ഒരു സാധാരണ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ (ഉയർന്ന പരിധി വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്നയാൾ) സിമൻ്റ് കണങ്ങളെ ചിതറിക്കുന്നു. അത് വെള്ളം ചേർക്കാതെ തന്നെ നമുക്ക് ഒഴുക്ക് നൽകുന്നു. എന്നാൽ ചൂടിൽ, ജലാംശം പ്രതിപ്രവർത്തനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. സ്ലമ്പ് നഷ്ടം വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. എ ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയ്ക്കുള്ള റിട്ടാർഡിംഗ് തരം സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഇരട്ട ഡ്യൂട്ടി ചെയ്യുന്നു. സിമൻ്റ് ധാന്യങ്ങളിലെ ജലാംശം ഉള്ള സ്ഥലങ്ങളെ ശാരീരികമായി തടയുന്ന തന്മാത്രകൾ ഇതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു താൽക്കാലിക കവചമായി കരുതുക. ഇത് ദ്രവ കോൺക്രീറ്റിനെ ഖര ​​പാറയാക്കി മാറ്റുന്ന രാസപ്രവർത്തനത്തെ വൈകിപ്പിക്കുന്നു.

ഈ മിശ്രിതങ്ങൾ സാധാരണയായി പരിഷ്കരിച്ച ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഹൈഡ്രോക്സികാർബോക്സിലിക് ആസിഡുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പോളികാർബോക്‌സിലേറ്റ് ഈഥറുകൾ പോലെയുള്ള സിന്തറ്റിക് പോളിമറുകൾ. മന്ദഗതിയിലുള്ള ഘടകം പലപ്പോഴും ഒരു പഞ്ചസാര ഡെറിവേറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫോസ്ഫേറ്റ് ആണ്. മാന്ത്രികത സമനിലയിലാണ്. ഞങ്ങൾ ഇല്ലാതെ സെറ്റ് വൈകിപ്പിക്കുന്നു കൊല്ലുന്നു ആദ്യകാല ശക്തി പൂർണ്ണമായും നേടുന്നു.

ഇത് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു: ലളിതമായ വ്യവസ്ഥകളിൽ മെക്കാനിസം

സൂക്ഷ്മതലത്തിൽ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് നാം ദൃശ്യവൽക്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. സിമൻ്റ് കണങ്ങൾ വെള്ളത്തിൻ്റെ ഒരു ഫിലിം കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണ അവസ്ഥയിൽ, മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ ആരംഭിക്കാൻ ഫിലിം അനുവദിക്കുന്നു. ചൂട് ഇതിനെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു. റിട്ടാർഡിംഗ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ സിമൻ്റ് ധാന്യങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ഇത് ഒരു നേർത്ത രൂപം നൽകുന്നു, അപ്രസക്തമായ പാളി. ഈ പാളി അയോണുകളുടെ പിരിച്ചുവിടൽ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു (കാൽസ്യം, സിലിക്കേറ്റ്, അലുമിനേറ്റ്) ആ കിക്ക്-ആരംഭിക്കുക ക്രമീകരണ പ്രക്രിയ.

അതേസമയത്ത്, ദി സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഭാഗം പരസ്പരം കണികകളെ അകറ്റുന്നു. അവർ പിണങ്ങുന്നില്ല. കൂടുതൽ നേരം ദ്രാവകമായി തുടരുന്ന ഒരു ദ്രാവക മിശ്രിതം നമുക്ക് ലഭിക്കും. സ്റ്റെറിക് തടസ്സത്തിൻ്റെ സംയോജനം (ഫിസിക്കൽ ബ്ലോക്ക്) ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വികർഷണവും (തള്ളി നീക്കുക) ഞങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തനക്ഷമത നിലനിർത്തലും കാലതാമസമുള്ള ക്രമീകരണവും നൽകുന്നു.

നിങ്ങളുടെ അടുത്ത ജോലിക്ക് ഇത് എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്

അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക (86°F), നിങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മിശ്രിതങ്ങളുമായി തോറ്റ പോരാട്ടത്തിലാണ്. നിങ്ങളുടെ മാന്ദ്യം കുറയുന്നു 1 ഓരോ ഇഞ്ച് 10 മിനിറ്റ്. ഫോമുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് അടിക്കുന്ന സമയം, അത് പ്രവർത്തനയോഗ്യമല്ല. ദി ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയ്ക്കുള്ള റിട്ടാർഡിംഗ് തരം സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ നിങ്ങൾക്ക് സമയം വാങ്ങുന്നു. അത് മാന്ത്രികമല്ല. അത് രസതന്ത്രമാണ്.

ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥ കോൺക്രീറ്റിംഗിന് പ്രത്യേക ആനുകൂല്യങ്ങൾ

ശരിയായ ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മൂന്ന് വ്യക്തമായ വിജയങ്ങൾ ഞങ്ങൾ കാണുന്നു. ആദ്യം, സ്ലം നഷ്ടം തടയുന്നു. പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഒരു മിശ്രിതം നമുക്ക് നിലനിർത്താം 60 വരെ 90 മിനിറ്റ്, ചിലപ്പോൾ കൂടുതൽ. രണ്ടാമത്, തണുത്ത സന്ധികൾ ഒഴിവാക്കുന്നു. വലിയ ഒഴുക്കിൽ, അടുത്ത ട്രക്ക് എവിടെ എത്തുന്നു 30 ആദ്യത്തേതിന് മിനിറ്റുകൾക്ക് ശേഷം, ഇപ്പോഴും ദ്രാവകമായിരിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് ആദ്യ ബാച്ച് ആവശ്യമാണ്. മൂന്നാമത്, ജലാംശത്തിൻ്റെ ചൂട് നിയന്ത്രിക്കുന്നു. പ്രാരംഭ പ്രതികരണം വൈകിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങൾ താപനില വർദ്ധനവ് വ്യാപിപ്പിക്കുന്നു. അത് കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ തെർമൽ ക്രാക്കിംഗ് സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

• സ്ലമ്പ് നിലനിർത്തൽ: ട്രക്ക് മുതൽ പമ്പ് വരെ രൂപപ്പെടാൻ കോൺക്രീറ്റ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
• നീട്ടിയ സെറ്റ് സമയം: ലെവലിനും ടെക്സ്ചറിനും ഫിനിഷർമാർക്ക് സമയം നൽകുന്നു.
• വെള്ളത്തിൻ്റെ ആവശ്യം കുറഞ്ഞു: താഴ്ന്ന ജല-സിമൻ്റ് അനുപാതം ഉയർന്ന ശക്തിയെ അർത്ഥമാക്കുന്നു.

അളവ്: ഗോൾഡിലോക്ക് സോൺ

ഇവിടെയാണ് അനുഭവം പ്രധാനം. വളരെ കുറച്ച് റിട്ടാർഡിംഗ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രയോജനവുമില്ല. വളരെയധികം, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ് സജ്ജമാക്കുന്നില്ല 24 മണിക്കൂറുകൾ. നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത് ഓവർ റിട്ടാർഡേഷനെക്കുറിച്ചാണ്. ഡോസ് ഉയർന്നതാണ് താപനില സെൻസിറ്റീവ്. 30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ, ഒരു സാധാരണ ഡോസ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ, നിങ്ങൾ അത് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട് 50%. എന്നാൽ താപനില പെട്ടെന്ന് കുറയുകയാണെങ്കിൽ (ഒരു വേനൽക്കാല ഇടിമിന്നൽ), അതേ ഡോസ് നിങ്ങളുടെ ഷെഡ്യൂളിനെ നശിപ്പിക്കുന്ന കാലതാമസത്തിന് കാരണമാകും.

നിർമ്മാതാവിൻ്റെ മിഡ്-റേഞ്ച് ഡോസിൽ ആരംഭിക്കാൻ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് സൈറ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരിക്കുക. ഒരു ലോഗ് സൂക്ഷിക്കുക. ആംബിയൻ്റ് താപനില ട്രാക്ക് ചെയ്യുക, കോൺക്രീറ്റ് താപനില, കാലക്രമേണ മാന്ദ്യം നഷ്ടവും. ആ ഡാറ്റ സ്വർണ്ണമാണ്.

അനുയോജ്യത: എല്ലാ സിമൻ്റുകളും നന്നായി കളിക്കുന്നില്ല

ഇതൊരു സാധാരണ തലവേദനയാണ്. എ ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയ്ക്കുള്ള റിട്ടാർഡിംഗ് തരം സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ടൈപ്പ് I സിമൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കാം, പക്ഷേ ടൈപ്പ് III ഉപയോഗിച്ച് പരാജയപ്പെടാം (ഉയർന്ന ആദ്യകാല ശക്തി) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന C3A ഉള്ളടക്കമുള്ള സിമൻ്റ്. C3A വേഗത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നു. ചില റിട്ടാർഡറുകൾ അതിനെ തടയാൻ ശക്തമല്ല. മിക്‌സ് സെറ്റ് ചെയ്യുന്ന സംഭവങ്ങൾ നമ്മൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട് 20 ഉയർന്ന ഡോസ് ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും മിനിറ്റ്.

കൂടാതെ, മറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുമായി ശ്രദ്ധിക്കുക. വായു-പ്രവേശന ഏജൻ്റുകൾ, ആക്സിലറേറ്ററുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ചില വിസ്കോസിറ്റി മോഡിഫയറുകൾക്ക് പോലും ഇടപെടാൻ കഴിയും. ഭരണം: വലിയ പകരുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു ട്രയൽ ബാച്ചിൽ എല്ലാ മിശ്രിതങ്ങളും ഒരുമിച്ച് പരിശോധിക്കുക. അവ അനുയോജ്യമാണെന്ന് കരുതരുത്. ഒരു ടെസ്റ്റിൽ ഒരു യാർഡ് കോൺക്രീറ്റ് പാഴാക്കുക, അല്ല 100 ജോലിസ്ഥലത്തെ യാർഡുകൾ.

പോരായ്മകൾ: നാണയത്തിൻ്റെ മറുവശം

നാം സത്യസന്ധരായിരിക്കണം. കുറവുകളുണ്ട്. നീണ്ട ഫിനിഷിംഗ് സമയം ആണ് ഏറ്റവും വലുത്. കോൺക്രീറ്റ് സജ്ജമാക്കിയില്ലെങ്കിൽ, ഫിനിഷർമാർക്ക് അത് പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയില്ല. അവർ ചുറ്റും കാത്ത് നിൽക്കുന്നു. അതിന് പണം ചിലവാകും. കൂടാതെ, ആദ്യകാല ശക്തി കുറവായിരിക്കാം. ചെയ്തത് 24 മണിക്കൂറുകൾ, ശക്തി ആയിരിക്കാം 60% ഒരു നോൺ-റിട്ടാർഡഡ് മിക്സ് എന്ത് നേടുന്നു. അതായത് ഫോം സ്ട്രിപ്പിംഗ് വൈകുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഷെഡ്യൂളിൽ ഇത് ആസൂത്രണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഓവർ-റിറ്റാർഡേഷൻ ഒരു പേടിസ്വപ്നമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ആയി തുടരുകയാണെങ്കിൽ 48 മണിക്കൂറുകൾ, ഉപരിതലം മൃദുവാകാം, പൊടിപടലങ്ങൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഷ്രിങ്കേജ് ക്രാക്കിംഗിന് സാധ്യതയുണ്ട്. ഫിനിഷർ ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളം ചേർത്തതിനാൽ സ്ലാബുകൾ നശിക്കുന്നത് നമ്മൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, സഹായിക്കുമെന്ന് കരുതുന്നു, പക്ഷേ അത് കാര്യങ്ങൾ കൂടുതൽ വഷളാക്കുകയേയുള്ളൂ.

അപേക്ഷ: ഇത് ചേർക്കാനുള്ള ശരിയായ വഴി

അഗ്രഗേറ്റിൻ്റെ മുകളിൽ വെറുതെ കളയരുത്. ദി ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയ്ക്കുള്ള റിട്ടാർഡിംഗ് തരം സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ മറ്റെല്ലാ ചേരുവകളും മിക്സറിലാക്കിയ ശേഷം മിക്സിംഗ് വെള്ളത്തിലോ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാൻ്റിലോ ചേർക്കണം. ഉണങ്ങിയ വസ്തുക്കളിൽ ഇത് ചേർക്കുന്നത് ഫ്ലാഷ് സെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ വിതരണത്തിന് കാരണമാകും. നിങ്ങൾ അത് സൈറ്റിൽ ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ (ട്രക്കിൽ), ഡ്രം വേഗത്തിൽ മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ പതുക്കെ ചേർക്കുക. ഇത് കുറഞ്ഞത് ഇളക്കട്ടെ 5 മിനിറ്റ്. ഒരു സ്ലമ്പ് ടെസ്റ്റ് നടത്തുക. ഊഹിക്കരുത്.

ദീർഘദൂര ഗതാഗതത്തിന്, പ്ലാൻ്റിൽ ഒരു ഭാഗവും ജോലിസ്ഥലത്ത് രണ്ടാമത്തെ ഡോസും ചേർക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക. ഇത് നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട്-ഘട്ട റിട്ടാർഡേഷൻ നൽകുന്നു. ഇത് ഡ്രൈവ് സമയത്തും പിന്നീട് വീണ്ടും പ്ലേസ്മെൻ്റ് സമയത്തും കോൺക്രീറ്റ് ദ്രാവകം നിലനിർത്തുന്നു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: മാന്ദ്യം പരിശോധിക്കുക, ക്ലോക്ക് അല്ല

നമുക്ക് അളക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓരോന്നിനും ഒരു ലളിതമായ സ്ലമ്പ് കോൺ ടെസ്റ്റ് 30 മിനിറ്റ് എല്ലാം നിങ്ങളോട് പറയുന്നു. ഒരു ഗ്രാഫിൽ അത് പ്ലോട്ട് ചെയ്യുക. മാന്ദ്യം കുറയുകയാണെങ്കിൽ 8 വരെ 4 ആദ്യത്തേതിൽ 15 മിനിറ്റ്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്. ഡോസ് തെറ്റാണ്, അല്ലെങ്കിൽ സിമൻ്റ് വളരെ റിയാക്ടീവ് ആണ്. മാന്ദ്യം തുടരുകയാണെങ്കിൽ 7 ഒരു മണിക്കൂർ, നിങ്ങൾ സ്വീറ്റ് സ്പോട്ടിലാണ്.

കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റ് താപനില പരിശോധിക്കുക. ഇത് 35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിൽ ഉയരുകയാണെങ്കിൽ (95°F), മിശ്രിതം പരിഗണിക്കാതെ നിങ്ങൾ ഫ്ലാഷ് സെറ്റ് അപകടപ്പെടുത്തുന്നു. കലർത്തുന്ന വെള്ളത്തിൽ ഐസ് ഉപയോഗിക്കുക. അഗ്രഗേറ്റുകൾ തണുപ്പിക്കുക. ട്രക്കുകൾക്ക് തണൽ നൽകുക. മിശ്രിതം സഹായിക്കുന്നു, പക്ഷേ, അതികഠിനമായ ചൂടിനെ ഒറ്റയ്ക്ക് അതിജീവിക്കാനാവില്ല.

ചൂടിൽ സംഭരണം: സൂക്ഷിക്കുക

മിശ്രിതം തന്നെ താപനില സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ ഡ്രമ്മുകൾ സൂക്ഷിക്കരുത്. അവയെ ഷേഡുള്ള സ്ഥലത്തോ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്ത പാത്രത്തിലോ സൂക്ഷിക്കുക. 50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലാണെങ്കിൽ ദ്രാവകം നശിക്കുന്നു. പ്രകടനം കുറയുന്നു. ഓഗസ്റ്റിൽ ഒരു കറുത്ത അസ്ഫാൽറ്റ് പാർക്കിംഗ് സ്ഥലത്ത് ഡ്രമ്മുകൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഉള്ളിലെ ദ്രാവകം അടിസ്ഥാനപരമായി ഉപയോഗശൂന്യമായിരുന്നു. നശിക്കുന്ന വസ്തു പോലെ അതിനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇതരമാർഗ്ഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് എപ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം

സാധാരണ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ (നാഫ്താലിൻ അല്ലെങ്കിൽ മെലാമിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത് പോലെ) വെള്ളം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ അവർ സെറ്റ് വൈകില്ല. സെറ്റ് റിട്ടാർഡിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ (പഞ്ചസാര അല്ലെങ്കിൽ സിട്രിക് ആസിഡ് പോലെ) സെറ്റ് വൈകിപ്പിക്കാം, എന്നാൽ അവ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നില്ല. ദി ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥയ്ക്കുള്ള റിട്ടാർഡിംഗ് തരം സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഹൈബ്രിഡ് ആണ്. രണ്ടും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുക: നീണ്ട മാന്ദ്യ ജീവിതവും കാലതാമസമുള്ള സെറ്റും. വലിയ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ ഒഴിവുകൾ എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം (പാലങ്ങൾ, അണക്കെട്ടുകൾ, അടിസ്ഥാനങ്ങൾ), കോൺക്രീറ്റ് കടത്തിവിട്ടു 45 ചൂടുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ മിനിറ്റ്, ഒന്നിലധികം ട്രക്കുകൾ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ട തുടർച്ചയായ പ്ലേസ്‌മെൻ്റും.

നിങ്ങൾക്ക് സ്ഥാപിക്കാനും പൂർത്തിയാക്കാനും കഴിയുന്ന ചെറിയ സ്ലാബുകൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കരുത് 30 മിനിറ്റ്. ഇത് അമിതമാണ്, നിങ്ങളെ മന്ദഗതിയിലാക്കും.

അന്തിമ ചിന്തകൾ

ഞങ്ങൾ കഠിനമായ വഴി പഠിച്ചു. ചൂടുള്ള കാലാവസ്ഥ കോൺക്രീറ്റ് സാധാരണ മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് ഒരു ജോലിയല്ല. ഇതിന് ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ആവശ്യമാണ്. റിട്ടാർഡിംഗ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ആ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റാണ്. കാടുകയറാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയിൽ ഇത് നമുക്ക് നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. എന്നാൽ അതിന് ബഹുമാനം ആവശ്യമാണ്. നാം പരീക്ഷിക്കണം, അളവ്, ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക. സാർവത്രിക ഡോസ് ഇല്ല. ഓരോ ജോലിയും വ്യത്യസ്തമാണ്. ഓരോ ഒഴിവുകളും ഒരു പഠന അവസരമായി കണക്കാക്കുക. നിങ്ങളുടെ ഡാറ്റ നിർമ്മിക്കുക, നിങ്ങളുടെ ടീമുമായി അത് പങ്കിടുക, മിക്സ് രണ്ടുതവണ ഒരേ രീതിയിൽ പെരുമാറുമെന്ന് ഒരിക്കലും കരുതരുത്.

വിതരണക്കാരൻ
ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണ രാസവസ്തുക്കളുടെയും വിശ്വസ്ത ആഗോള വിതരണക്കാരനാണ് ConcreteAndMore. വർഷങ്ങളുടെ വ്യവസായ വൈദഗ്ധ്യം കൊണ്ട്, പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നൂതനമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്, കോൺക്രീറ്റ് നാരുകൾ, defoamers, foaming ഏജൻ്റ്സ്, കൂടാതെ നൂതന എയർജെൽ തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല!