লাইটওয়েট কংক্রিট সংযোজন | সেলুলার কংক্রিটের জন্য উচ্চ-পারফরম্যান্স ফোমিং এজেন্ট
সিএলসি (সেলুলার লাইটওয়েট কংক্রিট) নিম্ন গাঁথনি উপাদান প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে ঐতিহ্যগত কংক্রিট একটি বিকল্প. এর শক্তি সঞ্চয় সহ অনেক সুবিধা রয়েছে, পরিবেশগত প্রভাব হ্রাস & বর্ধিত শাব্দ নিরোধক বৈশিষ্ট্য. এটির ওজন কম হওয়ার কারণে এটি পরিচালনা করাও অনেক সহজ. এতে বালি কম লাগে, সিমেন্ট & প্রচলিত কংক্রিটের তুলনায় বন্ধনের জন্য অন্যান্য সমষ্টি. এটি উত্পাদন করতে অনেক সস্তা করে তোলে & পরিবহন. উপরন্তু, যেহেতু ব্লকগুলি হালকা, উচ্চ বৃদ্ধির কাঠামোতে তাদের মৃত লোড শত শত টন দ্বারা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, এইভাবে প্রয়োজনীয় ইস্পাত পরিমাণ সঞ্চয়. এর ফলে ফাউন্ডেশনের খরচ কমে যায় & ভবনের কাঠামোগত দক্ষতা বৃদ্ধি করে.
clc এর সাথে একটি চ্যালেঞ্জ হল যে ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে সাথে এর শক্তি হ্রাস পায়, কিন্তু উপযুক্ত উপাদানের সাথে মিক্স ডিজাইন ব্যবহার করে এটি কাটিয়ে উঠতে পারে. কাঙ্খিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রদানের জন্য সর্বোত্তম clc মিক্স ডিজাইনে ফ্লাই অ্যাশ এবং সিলিকা ফিউমের একটি নির্দিষ্ট শতাংশ রয়েছে.
নমুনাগুলির পৃষ্ঠের উপর একটি অভিন্ন লোড সহ পরীক্ষামূলক পরীক্ষাগুলি দেখায় যে সিলিকা ফিউমের সংযোজন clc ফোম কংক্রিটের সংকোচনের শক্তি বৃদ্ধি করে।. ফলাফলগুলি লন্ডন ইউনিভার্সিটি স্ট্রাকচারাল অ্যানালাইসিস সিস্টেমের সাথে সংখ্যাগত বিশ্লেষণ দ্বারা যাচাই করা হয় (লুসাস) সংস্করণ 19 সফ্টওয়্যার. সংখ্যাগত বিশ্লেষণ থেকে প্রাপ্ত ফলাফলগুলি পরীক্ষামূলক পরীক্ষার ফলাফলের সাথে একমত এবং ইঙ্গিত দেয় যে সর্বোত্তম clc মিশ্রণ নকশা গঠিত 50% সিলিকা ধোঁয়া এবং 25% ফ্লাই ছাই.
একটি সাধারণীকরণ হিসাবে, বিভিন্ন ঘনত্বের জন্য প্রত্যাশিত কম্প্রেসিভ শক্তি নীচের টেবিল থেকে দেখা যেতে পারে. তবে, এটি স্থানীয় উপকরণ হিসাবে প্রতিটি ক্ষেত্রে প্রকৃত পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা উচিত, সরঞ্জাম, স্লারি প্রস্তুতি এবং মান নিয়ন্ত্রণ একটি প্রদত্ত মিশ্রণ ডিজাইনের জন্য ব্যাপক বৈচিত্র তৈরি করতে পারে.