कास्ट-इन-प्लेस फोम कंक्रीट के निर्माण पर जल-तरल मिश्रण अनुपात और निर्माण स्थल प्रबंधन का प्रभाव

1.परियोजना की गुणवत्ता पर जल-तरल मिश्रण अनुपात का प्रभाव

वर्तमान में, ऐसे कई निर्माता हैं जो फोमिंग एजेंट का उत्पादन करते हैं. वे फोमिंग एजेंट के पानी-तरल मिश्रण अनुपात को एक निश्चित तरीके से डिजाइन करते हैं, जिससे जल-तरल मिश्रण अनुपात को समायोजित करना असंभव हो जाता है, जो उपयोगकर्ताओं के लिए फोमिंग एजेंटों के प्रकार चुनने में सीमाएं लाता है. क्योंकि विभिन्न परियोजनाओं की अलग-अलग कार्यात्मक आवश्यकताएँ होती हैं, फोमिंग एजेंट के प्रकार का चयन परियोजना की वास्तविक स्थिति के अनुसार किया जाना चाहिए. विभिन्न फोमिंग एजेंटों में अलग-अलग जल-तरल मिश्रण अनुपात होता है. पानी-तरल मिश्रण अनुपात समायोजन तंत्र के बिना फोमिंग मशीन फोम कंक्रीट के निर्माण में कठिनाइयाँ लाएगी. फोमिंग एजेंट कई प्रकार के होते हैं, जिसे सरलता से तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पौधे का प्रकार, पशु प्रकार और यौगिक प्रकार. विशेष फोमिंग एजेंट भी हैं. पानी और तरल के मिश्रण अनुपात के अलग-अलग ग्रेड होते हैं जैसे कि 1:20, 1:30, 1:40…1:100, और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले हैं 1:30~1:50. क्योंकि फोमिंग एजेंट समाधान की सांद्रता सीधे फोम की स्थिरता और रक्तस्राव को प्रभावित करती है, यह फोमयुक्त कंक्रीट की गुणवत्ता को प्रभावित करता है. जहां तक ​​समान फोमिंग एजेंटों का सवाल है, एकाग्रता जितनी कम होगी, फोम बॉडी की स्थिरता जितनी खराब होगी, और झाग का रक्तस्राव उतना ही तेज होगा. तथापि, यदि सांद्रता बहुत अधिक है, फोमिंग प्रदर्शन खराब है और फोमिंग अनुपात कम है, जो बर्बादी का कारण बनेगा. इसलिए, विभिन्न फोमिंग एजेंटों में अलग-अलग इष्टतम जल-तरल मिश्रण अनुपात होते हैं. इसके लिए आवश्यक है कि फोमिंग एजेंट के निर्माता को फोमिंग एजेंट के जल-तरल मिश्रण अनुपात के लिए एक समायोजन तंत्र डिजाइन करना चाहिए।, जो उपयोगकर्ताओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फोमयुक्त कंक्रीट का उत्पादन करने के लिए समायोजित करने और उपयोग करने के लिए सुविधाजनक है. वर्तमान में, निर्माताओं द्वारा उत्पादित अधिकांश फोमिंग एजेंटों में फोमिंग की मात्रा के लिए एक समायोजन तंत्र होता है, लेकिन फोमिंग एजेंट के जल-तरल मिश्रण अनुपात के लिए कोई समायोजन तंत्र नहीं है. इससे फोम कंक्रीट की उत्पादन गुणवत्ता कुछ हद तक प्रभावित होगी.

2. उत्पाद की गुणवत्ता पर निर्माण स्थल प्रबंधन का प्रभाव और नियंत्रण

चाहे वह कास्ट-इन-प्लेस छत इन्सुलेशन परत हो या दीवार इन्सुलेशन परत, फोमयुक्त कंक्रीट और संरचनात्मक परत के बीच इंटरफेस का गीला उपचार महत्वपूर्ण है और सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है.

निर्माण से पहले, तैरती धूल को हटाने के लिए संरचनात्मक परत की सतह को साफ किया जाना चाहिए. पुरानी संरचना के पुराने और ढीले हिस्सों को हटाया जाना चाहिए. फिर पानी को ठीक से सिक्त करना चाहिए, और पानी के समय पर महारत हासिल होनी चाहिए. यह बहुत सूखा या बहुत गीला नहीं होना चाहिए, खासकर छत पर. कई निर्माण श्रमिक इसके बारे में कुछ नहीं करते हैं. अत्यधिक शुष्क ग्रीष्मकाल के मामले में, सीधे जगह पर डाली गई, या बारिश के बाद जल-शोधन उपचार के बिना अत्यधिक जल भंडारण, जिसके परिणामस्वरूप कई गुणवत्ता संबंधी समस्याएं उत्पन्न हुईं. क्योंकि संरचनात्मक परत बहुत सूखी है, संरचनात्मक परत की सतह फोमयुक्त सीमेंट घोल से पानी को तुरंत अवशोषित कर लेगी, जिससे फोमयुक्त सीमेंट की संपर्क परत तेजी से पानी खो देती है और झाग बनने लगती है, एक अवक्षेपित शुष्क जाल सीमेंट घोल पाउडर में बदलना, जो सीमेंट के जलयोजन को प्रभावित करता है। प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप कमजोर बंधन और खोखले ड्रम का निर्माण होता है. यदि संरचनात्मक परत की सतह पर बहुत अधिक पानी है, यह फोमयुक्त कंक्रीट संपर्क परत को जल्दी से पतला कर देगा. फोम को पानी से पतला करने के बाद, इसमें झाग बनेगा, तोड़ना, और अवक्षेपित सीमेंट. यह संपर्क परत को शुद्ध सीमेंट घोल की एक निश्चित मोटाई बनाने का कारण भी बनेगा, जो फोम कंक्रीट के जल-से-सामग्री मिश्रण अनुपात को बदल देगा, भूस्खलन और सतह दरारें पैदा कर रहा है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी और इससे कृत्रिम अपशिष्ट भी पैदा होगा. इसलिए, निर्माण स्थल प्रबंधन में प्रत्येक लिंक बहुत महत्वपूर्ण है और यह सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा. इसलिए, निर्माण कर्मियों और प्रबंधन कर्मियों के ज्ञान स्तर में सुधार करना बहुत महत्वपूर्ण है.

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