ສານເສີມຄອນກີດທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ | ຕົວແທນ Foaming ປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບຄອນກີດ Cellular
ວຽກທີ່ປ່ຽນໃຈຂ້ອຍ
ຂ້ອຍໄດ້ຮັບໂທລະສັບຈາກຜູ້ຈັດການເດີ່ນ precast ເມື່ອສອງສາມປີກ່ອນ. ລາວ ອຸກໃຈ. ລູກເຮືອຂອງລາວຫາກໍ່ສໍາເລັດຊຸດຂອງກະດານສະຖາປັດຕະຍະກໍາ. ການປະສົມເບິ່ງສົມບູນແບບ. ແຕ່ຊາວສີ່ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມາ, ຮອຍແຕກເສັ້ນຜົມປາກົດ. ບໍ່ແມ່ນໂຄງສ້າງ. ຂີ້ຮ້າຍ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນຮອຍແຕກຫົດຕົວຂອງພລາສຕິກ, ທໍາມະດາແລະງ່າຍດາຍ.
ສະເພາະຂອງລາວບໍ່ມີການເສີມສ້າງຂັ້ນສອງ. ລາວຄິດວ່າ cage rebar ແມ່ນພຽງພໍ. ມັນບໍ່ແມ່ນ. ພວກເຮົາໄດ້ສົນທະນາຜ່ານທາງເລືອກຂອງລາວ. ເສັ້ນໄຍເຫຼັກແມ່ນຄວາມຄິດທໍາອິດຂອງລາວ. ເສັ້ນໄຍແກ້ວເປັນທີສອງ. ຂ້າພະເຈົ້າແນະນໍາໃຫ້ເຂົາທົດສອບ batch ກັບ ສູງ ເສັ້ນໄຍ PP ທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການເສີມສ້າງຮອງສີມັງ. ລາວສົງໄສ. Polypropylene ເບິ່ງຄືວ່າລາຄາຖືກສໍາລັບລາວ. ລາວບໍ່ຮູ້ວ່າວັດສະດຸມີການປ່ຽນແປງ. ອາທິດນັ້ນ, ພວກເຮົາຖອກລົງສາມແຜ່ນທົດສອບ: ຫນຶ່ງທີ່ມີເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າ, ຫນຶ່ງທີ່ມີເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ແລະຫນຶ່ງທີ່ມີເສັ້ນໄຍ PP ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ທັນສະໄຫມ. ຜົນໄດ້ຮັບເຮັດໃຫ້ລາວແປກໃຈ. ເຂົາເຈົ້າອາດເຮັດໃຫ້ເຈົ້າແປກໃຈຄືກັນ.
ການເສີມສ້າງຂັ້ນສອງແມ່ນຫຍັງ? ມູນນິທິດ່ວນ
ການເສີມສ້າງຂັ້ນຕົ້ນປະຕິບັດການໂຫຼດ. ເຫຼັກກ້າ. ສາຍເຄເບີ້ນ post-tensioning. ມັນຈັດການແຮງບິດແລະຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວສະມາຊິກໂຄງສ້າງ. ການເສີມສ້າງຂັ້ນສອງມີວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມັນຄວບຄຸມການແຕກກ່ອນທີ່ການໂຫຼດຈະໃຫຍ່ຂຶ້ນ. ມັນຢຸດ micro-cracks ຈາກການກາຍເປັນ macro-cracks. ມັນປັບປຸງ ຄວາມທົນທານ ແລະຄວາມທົນທານ.
ສູງ ເສັ້ນໄຍ PP ທີ່ເຂັ້ມແຂງສໍາລັບການເສີມສ້າງຮອງສີມັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການເສີມສ້າງຈຸນລະພາກ. ມັນຂົວນ້ອຍໆເຫຼົ່ານັ້ນ, ຮອຍແຕກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນທີ່ເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປິ່ນປົວໃນໄວເດັກ. ການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກເກີດຂື້ນໄວ. ຮອຍແຕກຄວາມຮ້ອນເກີດຂຶ້ນເມື່ອຄອນກີດເຢັນລົງ. ຖ້າທ່ານບໍ່ຢຸດຮອຍແຕກເຫຼົ່ານັ້ນໄວ, ນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນ. chlorides ເຂົ້າໄປໃນ. ຮອບວຽນແຊ່ແຂງເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເສີມສ້າງຂັ້ນສອງທີ່ດີຊ່ວຍປະຢັດມື້.
ສາມ Conenders: PP Fiber, ເສັ້ນໃຍເຫຼັກ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວ
ພວກເຮົາຈະປຽບທຽບສາມວັດສະດຸທົ່ວໄປ: PP ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ ເສັ້ນໄຍ, ເສັ້ນໄຍເຫຼັກ, ແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວທົນທານຕໍ່ດ່າງ. ນີ້ແມ່ນການປຽບທຽບຂ້າງຄຽງເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈ. ຂ້ອຍໄດ້ໃຊ້ທັງສາມໃນວຽກຕົວຈິງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຂ້ອຍຮູ້ແນ່ນອນ.
ຕາຕະລາງປຽບທຽບ: ສິ່ງທີ່ ສຳ ຄັນທີ່ສຸດ
| ຊັບສິນ | ເສັ້ນໄຍ PP ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ | ເສັ້ນໃຍເຫຼັກ | ເສັ້ນໃຍແກ້ວ (AR) |
|---|---|---|---|
| ກົນໄກປະຖົມ | ຂົວ micro-crack; ຈັບຮອຍແຕກພາດສະຕິກ ແລະຄວາມຮ້ອນ | ການຄວບຄຸມ Macro-crack; ການໂອນການໂຫຼດຫຼັງ crack | ຄວາມແຮງ tensile ສູງ; ການແຜ່ກະຈາຍ crack ດີ |
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile | ສູງ (600-700 MPa ປົກກະຕິສໍາລັບຊັ້ນຮຽນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ) | ສູງຫຼາຍ (1000-1500 MPa) | ສູງຫຼາຍ (1000-1700 MPa) |
| Modulus ຂອງ Elasticity | ຕໍ່າຫາປານກາງ (3-6 GPA) | ສູງ (200 GPA) | ປານກາງ-ສູງ (70-80 GPA) |
| ປະສິດທິພາບການຄວບຄຸມຮອຍແຕກ (ອາຍຸຕົ້ນ) | ເລີດ. ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກ. | ດີ, ແຕ່ເສັ້ນໃຍແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ. ເສັ້ນໃຍຫນ້ອຍລົງຕໍ່ປອນ. | ເລີດ, ຖ້າຖືກກະແຈກກະຈາຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ. |
| ຄວາມທົນທານ & Ductility | ດີ. ປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. | ເລີດ. ເຫຼັກກ້າເພີ່ມຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງ. | ດີ, ແຕ່ຈະເສື່ອມຖ້າບໍ່ມີການປ້ອງກັນດີໃນເມທຣິກທີ່ເປັນດ່າງ. |
| ຜົນກະທົບຕໍ່ການບີບອັດ | ເປັນກາງ ຫຼືທາງບວກເລັກນ້ອຍ (ການຄວບຄຸມຮອຍແຕກທີ່ດີກວ່າປ້ອງກັນການສູນເສຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ). | ເປັນກາງ ຫຼືລົບເລັກນ້ອຍໃນປະລິມານທີ່ສູງ (ຫວ່າງເປົ່າ). | ເປັນກາງ ຫຼືທາງບວກເລັກນ້ອຍ. |
| Freeze-Thaw ທົນທານ | ເລີດ. ຮອຍແຕກໜ້ອຍລົງໝາຍເຖິງນໍ້າເຂົ້າໜ້ອຍລົງ. | ດີ, ແຕ່ການກັດກ່ອນຂອງເສັ້ນໃຍພື້ນຜິວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດປ໊ອບອັບ. | ດີ, ຖ້າປະເພດທົນທານຕໍ່ alkali ຖືກໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. |
| ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ | ປານກາງ. ການສູນເສຍການຫຼຸດລົງຂອງ 25-50 mm ແມ່ນປົກກະຕິ. ການປັບການອອກແບບປະສົມທີ່ຈໍາເປັນ. | ສູງ. ປະສົມແຂງ. ສາມາດບານໄດ້. ຕ້ອງການສານປະສົມ. | ປານກາງ. ພື້ນຜິວແມ່ນສູງ. ການສູນເສຍ Slump ແມ່ນແທ້ຈິງ. |
| ອັດຕາການກິນ (ປົກກະຕິ) | 0.6 ກັບ 1.2 kg/m³ ສໍາລັບການຄວບຄຸມການຫົດຕົວ; ເຖິງ 3-4 kg/m³ ສໍາລັບການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ. | 15 ກັບ 40 kg/m³ ສໍາລັບການປັບປຸງໂຄງສ້າງ. | 1 ກັບ 2 kg/m³ ສໍາລັບການຄວບຄຸມຮອຍແຕກ. |
| ອັດຕາສ່ວນ & ຄວາມຍາວ | ໂດຍປົກກະຕິ 12 ກັບ 54 ມມ; ອັດຕາສ່ວນ 40-90. | 30 ກັບ 60 ມມ; ປາຍ crimped ຫຼື hooked. | 6 ກັບ 18 ມມ; strands ຟັກ. |
| ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການກັດກ່ອນ | ບໍ່ມີ. ເຄມີ inert. | ສູງຢູ່ດ້ານ. ເຫຼັກສາມາດ rust. | ບໍ່ມີ. ແກ້ວ AR ຕ້ານການໂຈມຕີດ່າງ. |
| ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ແມັດກ້ອນ | ຕໍ່າຫາປານກາງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍປະສິດທິພາບສໍາລັບການປະຕິບັດ. | ສູງ. ເຫຼັກແມ່ນລາຄາແພງແລະຫນັກ. | ຂະຫນາດກາງ. |
| ການຈັດການ & ຄວາມປອດໄພ | ງ່າຍ. ຖົງນ້ຳໜັກເບົາ. ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍແຫຼມ. ບໍ່ມີອັນຕະລາຍຈາກຝຸ່ນ. | ຍາກ. ໜັກ. ແຫຼມ. ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບ. | ງ່າຍ. ຖົງເບົາ. ຂີ້ຝຸ່ນລະຄາຍເຄືອງຖ້າບໍ່ລະມັດລະວັງ. |
| ASTM C1116 / IN 14889-2 ການປະຕິບັດຕາມ | ແມ່ນແລ້ວ, ສໍາລັບປະເພດ III ແລະ IV (ເສັ້ນໄຍສັງເຄາະເສີມຄອນກີດ). | ແມ່ນແລ້ວ, ສໍາລັບປະເພດ I (ເຫຼັກ). | ແມ່ນແລ້ວ, ສໍາລັບປະເພດ II (ແກ້ວ). |
ທໍາລາຍຜູ້ຊະນະ: ເມື່ອໃດທີ່ຈະເລືອກເອົາຫຍັງ
ສະຖານະການ A: ການຄວບຄຸມການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກຢູ່ໃນຝາອັດປາກຂຸມຂະຫນາດໃຫຍ່
ທ່ານກໍາລັງຖອກເທ ກ 300 ຝາອັດປາກຂຸມສາງຕາແມັດ. ອາກາດຮ້ອນ. ລົມແຮງ. ທ່ານຮູ້ວ່າການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກແມ່ນເກືອບຮັບປະກັນ. ເຈົ້າໃຊ້ຫຍັງ? ເສັ້ນໄຍ PP ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສໍາລັບການເສີມສ້າງຮອງສີມັງແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ເສັ້ນໃຍເຫຼັກແມ່ນ overkill ຢູ່ທີ່ນີ້. ທ່ານຕ້ອງການເສັ້ນໃຍນ້ອຍໆຫຼາຍລ້ານທີ່ເຮັດວຽກໃນລະດັບກ້ອງຈຸລະທັດ. ກ 0.9 kg/m³ ປະລິມານຂອງ 19 mm PP ເສັ້ນໄຍຈະຢຸດເຊົາການຮອຍແຕກເຫຼົ່ານັ້ນ. ເສັ້ນໄຍເຫຼັກຢູ່ 20 kg/m³ ຈະບໍ່ເຮັດວຽກດຽວກັນເພາະວ່າໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນໄຍໃຫຍ່ເກີນໄປ. ທ່ານກໍາລັງໃຊ້ເງິນຫຼາຍແລະໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ crack ຫນ້ອຍລົງ.
ສະຖານະການ B: ຄວາມຕ້ານທານຜົນກະທົບສໍາລັບສິ່ງກີດຂວາງ Precast
ທ່ານກຳລັງສ້າງອຸປະສັກກາງທາງດ່ວນ. ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຊ້ເວລາຕີ. ເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າແມ່ນແຊ້ມປະຫວັດສາດຢູ່ທີ່ນີ້. ມັນສະຫນອງ ductility ຫລັງ crack. ຖ້າຮອຍແຕກຂອງສີມັງ, ເສັ້ນໃຍເຫລັກຖືມັນຮ່ວມກັນແລະປະຕິບັດການໂຫຼດ. ເສັ້ນໄຍ PP ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ຫນ້າປະຫລາດໃຈໃນການທົດສອບຜົນກະທົບ. ມັນເຄັ່ງຄັດ. ມັນດູດຊຶມພະລັງງານ. ແຕ່ຖ້າລະຫັດການອອກແບບຂອງທ່ານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ flexural post-peak ສະເພາະ, ເສັ້ນໄຍເຫຼັກຍັງນໍາພາ. ເສັ້ນໃຍແກ້ວບໍ່ເປັນທໍ່. ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະ snap.
ສະຖານະການ C: ການວາງຊ້ອນກັນບາງໆ ແລະ Shotcrete
ຊັ້ນບາງໆ (25-75 ມມ) ແມ່ນ tricky. Rebar ແມ່ນຍາກທີ່ຈະວາງ. ເສັ້ນໃຍເຫຼັກສາມາດ protrude ຈາກດ້ານ. ເລືອດອອກສີສະນິດແມ່ນບັນຫາ. ເສັ້ນໄຍ PP ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນເຫມາະສົມຢູ່ທີ່ນີ້. ມັນບໍ່ corroding. ມັນປະສົມເຂົ້າໄປໃນ shotcrete ໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນ nozzle. ເສັ້ນໄຍແກ້ວຍັງເຮັດວຽກ, ແຕ່ການຕໍ່ຕ້ານ alkali ແມ່ນສໍາຄັນ. ຖ້າ pH ຂອງທ່ານສູງ, ແກ້ວ AR ເປັນທາງເລືອກດຽວທີ່ປອດໄພ. ເສັ້ນໃຍ PP ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມເປັນດ່າງ. ມັນບໍ່ຍ່ອຍສະຫຼາຍໃນສີມັງ.
ສະຖານະການ D: ຄອນກຣີດສະຖາປັດຕະຍະກຳ
ທ່ານຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ. ບໍ່ມີຈຸດ rust. ບໍ່ມີການປ່ຽນສີພື້ນຜິວ. ເສັ້ນໄຍເຫຼັກແມ່ນຄວາມຮັບຜິດຊອບ. ເສັ້ນໄຍເສັ້ນດຽວຢູ່ໃກ້ກັບຫນ້າດິນສາມາດ rust ແລະສ້າງເປັນຮອຍດ່າງສີແດງ. ເສັ້ນໃຍແກ້ວບາງຄັ້ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນສີເລັກນ້ອຍໃນຜະສົມຊີມັງສີຂາວ. ເສັ້ນໄຍ PP ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນເບິ່ງບໍ່ເຫັນ. ມັນບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວ. ຂ້ອຍລະບຸເສັ້ນໄຍ PP ສໍາລັບວຽກງານສະຖາປັດຕະຍະກໍາທີ່ເປີດເຜີຍທັງຫມົດ.
ເປັນຫຍັງເສັ້ນໄຍ PP ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງຊະນະການໂຕ້ຖຽງມູນຄ່າ
ໃຫ້ພວກເຮົາໃຊ້ເຫດຜົນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະລິມານເສັ້ນໄຍ PP ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງປົກກະຕິ $5 ກັບ $10 ຕໍ່ແມັດກ້ອນ. ເສັ້ນໄຍເຫຼັກກ້າໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນປະລິມານທົ່ວໄປ $60 ກັບ $120 ຕໍ່ແມັດກ້ອນ. ຄ່າໃຍແກ້ວ $20 ກັບ $40 ຕໍ່ແມັດກ້ອນ. ຖ້າຫາກວ່າເປົ້າຫມາຍຂອງທ່ານແມ່ນເພື່ອຄວບຄຸມ cracking ໃນໄວອາຍຸແລະປັບປຸງຄວາມທົນທານ freeze-thaw, ເສັ້ນໄຍ PP ເຮັດວຽກສໍາລັບສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ທ່ານໄດ້ຮັບເສັ້ນໃຍຫຼາຍຕໍ່ກິໂລ. ເສັ້ນໄຍຫຼາຍຫມາຍເຖິງໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ໃກ້ຊິດ. ໄລຍະຫ່າງທີ່ໃກ້ຊິດຫມາຍເຖິງການຄວບຄຸມຮອຍແຕກທີ່ດີກວ່າ. ນີ້ແມ່ນເລຂາຄະນິດທີ່ງ່າຍດາຍ. ກ 1 ປະລິມານກິໂລຂອງເສັ້ນໄຍ PP ປະກອບດ້ວຍຫຼາຍລ້ານ filaments ບຸກຄົນ. ກ 1 kg dose ຂອງເສັ້ນໄຍເຫຼັກປະກອບດ້ວຍສອງສາມຮ້ອຍ. ເຈົ້າຄິດວ່າອັນໃດຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນຜົມແຕກໄດ້ດີກວ່າ?
ມີການເຕືອນໄພ. ເສັ້ນໄຍ PP ບໍ່ໄດ້ທົດແທນ rebar ໂຄງສ້າງ. ມັນເປັນການເສີມສ້າງຂັ້ນສອງ. ຢ່າເຮັດຜິດນັ້ນ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຖື beam ຮ່ວມກັນຫຼັງຈາກທີ່ມັນແຕກ, ທ່ານຕ້ອງການເຫຼັກ. ແຕ່ຖ້າຫາກວ່າທ່ານຕ້ອງການທີ່ຈະຢຸດເຊົາການຮອຍແຕກຈາກການເກີດຂຶ້ນໃນສະຖານທີ່ທໍາອິດ, ເສັ້ນໄຍ PP ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສໍາລັບການເສີມສ້າງຮອງສີມັງແມ່ນທາງເລືອກທີ່ມີເຫດຜົນ.
ປະສົມການປັບການອອກແບບທີ່ທ່ານຕ້ອງເຮັດ
ການເພີ່ມເສັ້ນໃຍປ່ຽນການປະສົມ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ໂຍນພວກເຂົາເຂົ້າໄປໃນແລະຫວັງວ່າສໍາລັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຂ້ອຍໄດ້ຮຽນຮູ້ໃນໄລຍະສອງທົດສະວັດ.
- ການສູນເສຍຫຼຸດລົງ: ຄາດວ່າຈະຫຼຸດລົງ 25 ກັບ 50 ມມ. ຊົດເຊີຍດ້ວຍເຄື່ອງຫຼຸດນໍ້າ ຫຼື superplasticizer. ຢ່າຕື່ມນ້ໍາຫຼາຍ. ນ້ໍາຫຼາຍຂ້າຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານ.
- ເນື້ອໃນອາກາດ: ເສັ້ນໃຍ PP ບໍ່ເຂົ້າໄປໃນອາກາດ. ຖ້າທ່ານຕ້ອງການການປ້ອງກັນ freeze-thaw, ໃຊ້ສານປະສົມ AEA ສະເພາະ. ເສັ້ນໃຍແລະອາກາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ.
- ເວລາປະສົມ: ເພີ່ມເສັ້ນໃຍຕົ້ນໃນຮອບວຽນ batch. ດໍາເນີນການ mixer ສໍາລັບການເພີ່ມເຕີມ 30 ກັບ 60 ວິນາທີ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງແຍກມັດເສັ້ນໄຍ.
- ອັດຕາສ່ວນ: ເສັ້ນໃຍທີ່ຍາວກວ່າ (54 ມມ) ໃຫ້ປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າ. ເສັ້ນໃຍສັ້ນກວ່າ (12-19 ມມ) ກະແຈກກະຈາຍຫຼາຍເທົ່າກັນແລະງ່າຍຕໍ່ການເຮັດວຽກກັບ. ສໍາລັບ reinforcement ມັດທະຍົມໃນ flatwork, ຂ້ອຍມັກ 19 ມມ ຫຼື 38 ມມ.
ການເຊື່ອມຕໍ່ທົນທານ: ການຄວບຄຸມຮອຍແຕກເທົ່າກັບຊີວິດຍາວ
ທ່ານສາມາດໃຊ້ເວລາຫຼາຍສໍາລັບການຜະລິດຕະພັນສີມັງ. ທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຊີມັງຕ່ໍາ. ທ່ານສາມາດເພີ່ມ fume silica. ແຕ່ຖ້າມີຮອຍແຕກຂອງສີມັງ, ການລົງທຶນທັງໝົດນັ້ນຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ. ນ້ໍາເອົາ chlorides ແລະ sulfates ເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງ. ວົງຈອນ freeze-thaw ຂະຫຍາຍຮອຍແຕກ. Rebar rusts. Spalling ເກີດຂຶ້ນ. ເສັ້ນໄຍ PP ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສໍາລັບການເສີມສ້າງຮອງຂອງຊີມັງຢຸດລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂອງເຫດການນີ້ໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນ. ມັນຮັກສາສຽງສີມັງ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຂ້ອຍເອີ້ນມັນວ່ານະໂຍບາຍປະກັນໄພ. ເຈົ້າຈ່າຍຄ່າປະກັນໄພເລັກນ້ອຍລ່ວງໜ້າ. ທ່ານຫຼີກລ້ຽງການບັນຊີລາຍການສ້ອມແປງຂະຫນາດໃຫຍ່ຕໍ່ມາ.
ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປຂອງເຈົ້າ: ຄໍາແນະນໍາທີ່ຊື່ສັດ
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງໂຄງສ້າງສໍາລັບການໂຫຼດຜົນກະທົບທີ່ຮຸນແຮງ, ເສັ້ນໄຍເຫຼັກຍັງເປັນກະສັດ. ແຕ່ສໍາລັບ 80% ຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເສີມຮອງ, ເສັ້ນໄຍ PP ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແມ່ນການແຂ່ງຂັນທີ່ດີກວ່າ. ມັນອ່ອນກວ່າ. ປອດໄພກວ່າ. ລາຄາຖືກກວ່າ. ແລະມັນປະຕິບັດບ່ອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການຫຼາຍທີ່ສຸດ: ໃນຊົ່ວໂມງທໍາອິດທີ່ອ່ອນແອຂອງຊີວິດຂອງຄອນກີດ.
ເຮັດການຕັດສິນໃຈທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ແທ້ຈິງຂອງທ່ານ. ສີມັງຈະໃຫ້ລາງວັນແກ່ເຈົ້າຕໍ່ໄປອີກແລ້ວ, ຊີວິດທີ່ບໍ່ມີບັນຫາຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຜູ້ສະຫນອງ
ConcreteAndMore ເປັນຜູ້ສະຫນອງທົ່ວໂລກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະສານເຄມີກໍ່ສ້າງ. ມີຄວາມຊໍານານໃນອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍປີ, ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການສະຫນອງການແກ້ໄຂນະວັດກໍາລວມທັງ polycarboxylate superplasticizers, ເສັ້ນໃຍຄອນກີດ, ເຄື່ອງເຮັດຟອກໂຟມ, ຕົວແທນ foaming, ແລະຜະລິດຕະພັນ insulation ຄວາມຮ້ອນ airgel ກ້າວຫນ້າ. ຖ້າທ່ານສົນໃຈໃນເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ, ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ!