Introduce of industrial RDP powder

റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ (ആർ.ഡി.പി), റെഡിസ്പെർസിബിൾ ലാറ്റക്സ് പൊടി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, പോളിമർ എമൽഷൻ്റെ സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു പൊടിച്ച പോളിമർ ആണ്. ഈ പൊടി വീണ്ടും ചിതറിച്ച് വെള്ളവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു എമൽഷൻ ഉണ്ടാക്കാം. ഡ്രൈ-മിക്സ് മോർട്ടറുകൾ പോലുള്ള നിർമ്മാണ രാസവസ്തുക്കളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ടൈൽ പശകൾ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മോർട്ടറുകൾ, ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്വയം-ലെവലിംഗ് ഫ്ലോർ മെറ്റീരിയലുകളും, ജലപ്രതിരോധം, ഒപ്പം വഴക്കവും ഈടുനിൽപ്പും.

Features of industrial RDP powder

മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്: മോർട്ടറും മറ്റ് അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പൊള്ളയായതും വീഴുന്നതും കുറയ്ക്കുന്നു.

വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുക: സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് മികച്ച സ്ട്രെച്ചബിലിറ്റിയും വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും നൽകുക, താപനില മാറ്റങ്ങളും വൈബ്രേഷനും മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകളെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിരോധിക്കുന്നു.

ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുക: മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അപര്യാപ്തത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഫ്രീസ്-തൌ പ്രതിരോധം, അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം വിപുലീകരിക്കാൻ കെമിക്കൽ കോറഷൻ പ്രതിരോധം.

എളുപ്പമുള്ള നിർമ്മാണം: നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളും ക്രമീകരണങ്ങളും സുഗമമാക്കുന്നതിന് മോർട്ടറിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും തുറക്കുന്ന സമയവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം: ലായക ബാഷ്പീകരണം ഇല്ല, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ ഹരിത കെട്ടിട നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

നല്ല പൊരുത്തം: സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വിവിധ വസ്തുക്കളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും വിവിധ തരത്തിലുള്ള നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്.

Specification of industrial RDP powder

Industrial RDP Powder– സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

ഉൽപ്പന്ന ആമുഖം

റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ (ആർ.ഡി.പി) is a free-flowing white powder made use of in dry-mix construction items. ഇത് ബന്ധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, and water resistance in mortars, ടൈൽ പശകൾ, പ്ലാസ്റ്ററുകൾ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും.

പ്രധാന പ്രോപ്പർട്ടികൾ

– രൂപഭാവം : സ്വതന്ത്രമായി ഒഴുകുന്ന വെളുത്ത പൊടി
– Minimum Film Development Temperature Level (MFFT) : 0 ° C മുതൽ 10 ° C( ഗുണനിലവാരം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു).
– ആഷ് വെബ് ഉള്ളടക്കം : 10% വരെ 18%.
– മാസ് കനം : 450– 600 g/L.
– കണികാ അളവ് : Goes Through a 100-mesh filter (≥ 98%).
– Residual Moisture : ≤ 1.0%.

പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ

RDP boosts workability and open time of cement-based blends. It boosts bond stamina on hard substrates like concrete, തടി, ഇൻസുലേഷൻ ബോർഡുകളും. The powder also minimizes fracturing by boosting adaptability and tensile toughness. വെള്ളത്തിൽ പുനർവിതരണം ചെയ്ത ശേഷം, it develops a continual polymer film that blocks wetness penetration while permitting vapor transmission– perfect for exterior provides and waterproofing systems.

കൈകാര്യം ചെയ്യലും സംഭരണ ​​സ്ഥലവും

Shop RDP powder in a great, നേരിട്ടുള്ള സൂര്യപ്രകാശത്തിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയുള്ള പൂർണ്ണമായും വരണ്ട പ്രദേശം. ഉപയോഗത്തിലില്ലാത്തപ്പോൾ കണ്ടെയ്നറുകൾ സുരക്ഷിതമായി സൂക്ഷിക്കുക. Avoid exposure to high moisture or dampness, which might cause caking. Use within year of production date for ideal results. Handle with standard commercial hygiene techniques– put on handwear covers and eye protection during handling.

അനുയോജ്യത

This RDP functions well with Rose city concrete, ജിപ്സം, നാരങ്ങ, സെല്ലുലോസ് ഈഥറുകൾ, and common additives made use of in dry-mix solutions. Constantly carry out small trials before complete manufacturing to validate compatibility and efficiency under your details conditions.

Applications of industrial RDP powder

Applications of Industrial RDP Powder

ബിൽഡിംഗ്, കൺസ്ട്രക്ഷൻ മെറ്റീരിയലുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു

Industrial RDP (റീഡിസ്പെർസിബിൾ പോളിമർ പൗഡർ) plays a key function in modern-day structure items. It is commonly added to dry-mix mortars like floor tile adhesives, ബാഹ്യ ഇൻസുലേഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ, സ്വയം-ലെവലിംഗ് പദാർത്ഥങ്ങളും. വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചപ്പോൾ, RDP develops a versatile polymer movie that binds products together. This boosts attachment, വഴക്കം, ജല പ്രതിരോധവും. Home builders rely on it to make joints more powerful and surface areas a lot more sturdy.

Improving Ceramic Tile Installation

Ceramic tile adhesives with RDP powder stick better to both tiles and wall surfaces. The powder assists the glue keep versatile after drying, which decreases fracturing brought on by temperature adjustments or building movement. Installers discover it simpler to deal with, and completed jobs last longer without loosening or falling off.

Supporting Outside Wall Surface Systems

In exterior thermal insulation composite systems (ധാർമ്മികത), RDP improves the efficiency of skim coat and coatings. It enhances effect resistance and keeps the surface area from soaking up too much water. This protects buildings from weather damages and helps insulation work more effectively with time.

Making It Possible For Self-Leveling Floorings

മിനുസമാർന്നതിന്, തറകളും, self-leveling underlayments typically consist of RDP. The powder boosts flow during application and strengthens the final layer. It also decreases the possibility of cleaning or cracking as soon as the flooring remains in usage. Service providers value exactly how it streamlines completing work while providing trustworthy results.

Reinforcing Repair Service Mortars

When fixing concrete frameworks, repair work mortars need solid bonding and lasting stability. RDP improves cohesion in between old and new surface areas. It additionally adds flexibility, so fixed areas manage tension much better without damaging apart. This makes upkeep faster and a lot more efficient for bridges, ഓട്ടോ പാർക്കിംഗ് ഡെക്കുകൾ, വാണിജ്യ നിലകളും.

കമ്പനി ആമുഖം

കോൺക്രീറ്റിലേക്കും മറ്റും സ്വാഗതം, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ഒരു മുൻനിര ദാതാവ്, ഞങ്ങളുടെ പ്രീമിയം കോൺക്രീറ്റ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകൾ ഉൾപ്പെടെ. ആഗോള വിപണിയിൽ വർഷങ്ങളുടെ അനുഭവപരിചയം, ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നിർമ്മാണ പ്രോജക്റ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത നൂതന പരിഹാരങ്ങൾ ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ അത്യാധുനിക നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങൾ അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരം പുലർത്തുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. അസാധാരണമായ ഉപഭോക്തൃ സേവനത്തിൽ ഞങ്ങൾ അഭിമാനിക്കുന്നു, സാങ്കേതിക സഹായം, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരങ്ങളും. വിശ്വസനീയതയ്ക്കായി ഞങ്ങളുമായി പങ്കാളിയാകുക, നൂതനമായ, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകളെ മുന്നോട്ട് നയിക്കുന്ന ചെലവ് കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളും. www.concreteandmore.de/ എന്നതിൽ കൂടുതൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക. നമുക്ക് ഒരുമിച്ച് ഭാവി കെട്ടിപ്പടുക്കാം!

നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ചോദ്യങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല.

പേയ്മെൻ്റ് രീതികൾ

ടി/ടി, വെസ്റ്റേൺ യൂണിയൻ, പേപാൽ, ക്രെഡിറ്റ് കാർഡ് മുതലായവ.

ഷിപ്പിംഗ് രീതികൾ

എയർ വഴി, കടൽ വഴി, എക്സ്പ്രസ് വഴി, ഉപഭോക്താക്കളുടെ അഭ്യർത്ഥന പോലെ.

5 FAQs of industrial RDP powder

Frequently Asked Questions About Industrial RDP Powder

RDP പൗഡർ എന്തിനുവേണ്ടിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

RDP പൗഡർ എന്നത് Redispersible Polymer Powder എന്നാണ്. It is added to construction materials like tile adhesives, റെൻഡർ ചെയ്യുന്നു, സ്വയം-ലെവലിംഗ് സംയുക്തങ്ങളും. പൊടി വഴക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അഡീഷൻ, ജല പ്രതിരോധവും. Builders use it to make products stronger and more durable.

RDP പൊടി എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?

വെള്ളത്തിൽ കലർത്തുമ്പോൾ, RDP പൊടി സിമൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയലിനുള്ളിൽ ഒരു പോളിമർ ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ സിനിമ കണങ്ങളെ തമ്മിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. It also fills tiny gaps and reduces cracking. ഫലം സുഗമമാണ്, tougher surface that lasts longer under stress or weather exposure.

RDP പൊടി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ സുരക്ഷിതമാണോ??

അതെ, നിർദ്ദേശിച്ച പ്രകാരം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ RDP പൊടി സുരക്ഷിതമാണ്. Always wear gloves and a dust mask during handling. Avoid breathing in the fine particles. പൊടി ഈർപ്പത്തിൽ നിന്ന് ഉണങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക. Keep it out of reach of children and pets.

RDP പൊടി വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയുമോ??

RDP powder has a shelf life of about 12 months if kept sealed in its original packaging. ഇത് ഒരു തണുപ്പിൽ സൂക്ഷിക്കുക, വരണ്ട പ്രദേശം. ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് സൂര്യപ്രകാശം അത് തുറന്നുകാട്ടരുത്. ഒരിക്കൽ ബാഗ് തുറന്നു, use the powder quickly to avoid clumping or loss of performance.

Does RDP powder affect setting time?

RDP powder may slightly extend the open time of mortars and adhesives. This gives workers more time to adjust tiles or smooth surfaces. എന്നിരുന്നാലും, it does not delay final curing in a way that causes problems. Follow the manufacturer’s mixing instructions to get the best results.