वर्धित पृष्ठभाग समाप्त: एअर-एंट्रेनिंग एजंट्स सारख्या ऍडिटीव्ह्ज क्रॅकिंगसारखे दोष टाळून काँक्रिटची ​​समाप्ती आणि स्वरूप सुधारू शकतात., हनीकॉम्बिंग, किंवा पृष्ठभाग धूळ, गुळगुळीत सुनिश्चित करणे, व्यावसायिक दर्जाची पृष्ठभाग.

प्लास्टरिंगसाठी ड्राय मिक्स मोर्टारसाठी रिडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर आरडीपी काँक्रिट मिश्रणाचे तपशील

रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर (आरडीपी) ड्राय मिक्स मोर्टारसाठी– स्मडिंग गुणवत्ता

उत्पादन विहंगावलोकन

हे redispersible पॉलिमर पावडर (आरडीपी) प्लास्टरिंग ऍप्लिकेशन्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पूर्णपणे कोरड्या मिक्स मोर्टारचे विशेषतः उत्पादन केले जाते. हे आसक्ती वाढवते, लवचिकता, आणि पाणी प्रतिकार. पावडर सिमेंटमध्ये सोयीस्करपणे मिसळते, वाळू, आणि इतर पूर्णपणे कोरडे सक्रिय घटक. साइटवर पाणी एकत्र तेव्हा, तो एक घन पॉलिमर मूव्ही विकसित करतो जो मोर्टारच्या भागांना एकमेकांशी जोडतो.

गुप्त लाभ

RDP प्लास्टर आणि काँक्रीट सारख्या सब्सट्रेट्समधील बाँडची कडकपणा वाढवते, ब्लॉक, किंवा इन्सुलेशन बोर्ड. हे कडक मोर्टारमध्ये अष्टपैलुत्व समाविष्ट करून क्रॅकिंग कमी करते. पाण्याचे शोषण लक्षणीयरीत्या कमी होते, जे भिंतींना आर्द्रतेच्या नुकसानापासून संरक्षण करण्यास मदत करते. कार्यक्षमता देखील वाढते– ट्रॉवेलिंग नितळ बनवणे आणि उत्पादनाचा कचरा कमी करणे. शेवटचा पृष्ठभाग ठराविक हवामानाच्या परिस्थितीत दीर्घकाळ टिकतो.

तांत्रिक वैशिष्ट्ये

– पहा : पांढरा मुक्त प्रवाह पावडर
– पॉलिमर प्रकार : विनाइल एसीटेट– इथिलीन (फीट) copolymer
– चित्रपट विकासाचे किमान तापमान (MFFT) : ~ 5 ° से.
– राख साहित्य : 10– 15%.
– वस्तुमान घनता : 450– 600 g/L.
– बिट परिमाण : 80-जाळी फिल्टरमधून प्रवास करते.

शिफारस केलेले डोस

वापरा 1.5% करण्यासाठी 3.0% मोर्टार मिक्सच्या संपूर्ण कोरड्या वजनाने RDP चे. अचूक प्रमाण कार्यक्षमतेच्या गरजा आणि स्थानिक हवामानावर अवलंबून असते. ग्रेटर अधिक चांगली लवचिकता आणि संलग्नक प्रदान करते तथापि सेटिंग वेळेवर थोडासा प्रभाव टाकू शकतो.

हाताळणी आणि स्टोरेज

एक आश्चर्यकारक मध्ये खरेदी, ओलावापासून पूर्णपणे कोरडे क्षेत्र. पिशव्या वापरेपर्यंत सुरक्षित ठेवा. उघडल्यावर, गुठळ्या होऊ नये म्हणून पावडर त्वरीत वापरा. मार्गदर्शक सूर्यप्रकाश किंवा उच्च आर्द्रतेच्या अधीन राहू नका. सेवा जीवन आहे 6 मूळ उत्पादन पॅकेजिंगमध्ये योग्यरित्या ठेवलेले महिने.

प्लास्टरिंगसाठी ड्राय मिक्स मोर्टारसाठी रिडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर आरडीपी काँक्रिट मिश्रणाचा वापर

ग्लूइंगसाठी ड्राय मिक्स मोर्टारमध्ये रिडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडरचे ऍप्लिकेशन

अधिक शक्तिशाली, RDP सह नितळ भिंती

रीडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर (आरडीपी) प्लास्टरिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या आधुनिक काळातील ड्राय मिक्स मोर्टारमध्ये हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. मिश्रणात जोडल्यावर, हे मोर्टार भिंतींना कसे चिकटते ते लक्षणीयरीत्या वाढवते. याचा अर्थ कालांतराने कमी भेगा आणि प्लास्टर सोलण्याचा धोका कमी होतो.

बरेच चांगले बाँड
RDP अनेक पृष्ठभागांवर प्लॅस्टर बॉण्डला सहजतेने मदत करते– ठोस, ब्लॉक, जुने प्लास्टर देखील. ही मजबूत पकड पृष्ठभागाला स्थितीत ठेवते, उच्च आर्द्रता किंवा तापमान बदल असलेल्या ठिकाणी देखील.

वर्धित लवचिकता
ठराविक मलम ठिसूळ होऊ शकते आणि तणावाखाली विभाजित होऊ शकते. RDP सह, बिल्डिंग फ्रेमवर्कमध्ये लहान हालचालींना सामोरे जाण्यासाठी मोर्टार पुरेसे अनुकूल राहते. हे पृष्ठभागावरील क्रॅकिंग कमी करते आणि प्लास्टरचे आयुष्य वाढवते.

पाणी प्रतिकार
आतील आणि बाहेरील भिंतींच्या पृष्ठभागासाठी ओलेपणा ही एक सामान्य समस्या आहे. RDP मोर्टारच्या आत एक सुरक्षा फिल्म तयार करते ज्यामुळे पाणी शोषण कमी होते. हे मलम ओलावासाठी अतिरिक्त प्रतिरोधक बनवते आणि बुरशी आणि बुरशीची वाढ रोखण्यास मदत करते.

सोपा अर्ज
कर्मचाऱ्यांना RDP-सुधारित मोर्टार पसरणे सोपे आणि गुळगुळीत वाटते. तो त्याचा आकार अधिक चांगला ठेवतो आणि सरळ पृष्ठभागावर झुकत नाही. याचा परिणाम क्लिनरमध्ये कमी पुनर्कामासह पूर्ण होतो.

सातत्यपूर्ण गुणवत्ता
कारण RDP फॅक्टरी-निर्मित पूर्णपणे कोरड्या मिश्रणात पूर्व-मिश्रित आहे, प्रत्येक बॅच सारखेच कार्यान्वित करते. वेबसाइटवर कोणतीही अनिश्चितता नाही. बिल्डिंग कॉन्ट्रॅक्टर प्रत्येक वेळी उत्पादन वापरतात तेव्हा विश्वासार्ह परिणाम प्राप्त करतात.

आरडीपी प्लॅस्टरला बरे होण्याच्या काळात पाणी जास्त काळ टिकवून ठेवण्यास मदत करते. हे कंक्रीट कणांना पूर्णपणे हायड्रेट करण्याची परवानगी देते, जे शेवटचा स्टॅमिना वाढवते. आत किंवा बाहेरचा वापर केला जातो, RDP-वर्धित प्लास्टर लवचिक प्रदान करते, किमान पुढाकारासह व्यावसायिक दर्जाचे परिणाम.

कंपनी प्रोफाइल

लाइटवेट काँक्रिट आणि प्रगत इंजिनियर फोम सोल्यूशन्समध्ये आम्ही जागतिक आघाडीवर आहोत. संशोधनाच्या वचनबद्धतेसाठी जागतिक स्तरावर ओळखले जाते, नवीनता, आणि कौशल्य लागू केले, आम्ही 2012 च्या सुरुवातीपासून इंजिनियर फोम सोल्यूशन्स प्रदान करत आहोत.

आम्ही जगभरात उच्च-गुणवत्तेचे काँक्रीट मिश्रण आणि फोम काँक्रिटशी संबंधित उत्पादने पुरवू शकतो.

कंपनीकडे व्यावसायिक तांत्रिक विभाग आणि गुणवत्ता पर्यवेक्षण विभाग आहे, एक सुसज्ज प्रयोगशाळा, आणि प्रगत चाचणी उपकरणे आणि विक्री-पश्चात ग्राहक सेवा केंद्रासह सुसज्ज.

तुम्हाला स्वारस्य असल्यास, कृपया मोकळे व्हा आणि आमच्याशी संपर्क साधा.

पेमेंट

टी/टी, वेस्टर्न युनियन, पेपल, क्रेडिट कार्ड इ.

शिपमेंट

विमानाने, समुद्राने, एक्सप्रेस द्वारे, ग्राहकांच्या विनंतीनुसार.

5 प्लास्टरिंगसाठी ड्राय मिक्स मोर्टारसाठी रिडिस्पर्सिबल पॉलिमर पावडर आरडीपी काँक्रिट मिश्रणाचे सामान्य प्रश्न

Redispersible Polymer Powder बद्दल वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न (आरडीपी) प्लास्टरिंग मोर्टारसाठी

आरडीपी म्हणजे काय आणि ते प्लास्टरिंग मोर्टारमध्ये का वापरले जाते?

आरडीपी ही पॉलिमर इमल्शनपासून बनवलेली बारीक पांढरी पावडर आहे. पाण्यात मिसळल्यावर, तो एक चित्रपट बनवतो जो सामग्रीला एकत्र बांधतो. ड्राय-मिक्स प्लास्टरिंग मोर्टारमध्ये, आरडीपी आसंजन सुधारते, लवचिकता, आणि पाणी प्रतिकार. हे मोर्टारला भिंतींवर चांगले चिकटून राहण्यास मदत करते आणि क्रॅक कमी करते.

RDP कार्यक्षमता कशी सुधारते?

RDP मोर्टार गुळगुळीत आणि पसरण्यास सुलभ करते. हे एकसंधता वाढवते त्यामुळे मिश्रण वेगळे न करता एकसमान राहते. कामगार ते अधिक समान रीतीने लागू करू शकतात, जे प्लास्टरिंग दरम्यान वेळ आणि श्रम वाचवते.

RDP कोरडे होण्याच्या वेळेवर परिणाम करते का??

होय, पण फक्त थोडे. RDP ओपन टाइम वाढवू शकतो—ज्या कालावधीत मिक्सिंगनंतर मोर्टार कार्यक्षम राहते. हे योग्य अर्ज करण्यासाठी अधिक वेळ देते. तथापि, पूर्ण उपचार अद्याप तापमानावर अवलंबून आहेत, आर्द्रता, आणि थर जाडी.

RDP घरातील वापरासाठी सुरक्षित आहे का?

होय. दर्जेदार RDP मध्ये कोणतेही हानिकारक सॉल्व्हेंट्स किंवा अस्थिर सेंद्रिय संयुगे नसतात (VOCs). हे आतील प्लास्टरमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि आरोग्य आणि सुरक्षा मानके पूर्ण करते. सर्वोत्तम परिणामांसाठी नेहमी निर्मात्याच्या सूचनांचे अनुसरण करा.

मोर्टारमध्ये किती आरडीपी जोडले जावे?

ठराविक डोस पासून श्रेणी 1% करण्यासाठी 5% कोरड्या मिश्रणाच्या एकूण वजनाच्या. अचूक रक्कम इच्छित कामगिरीवर अवलंबून असते - उच्च टक्केवारी लवचिकता आणि चिकटपणा वाढवते. खूप कमी लक्षणीय फायदे देऊ शकत नाहीत; खूप जास्त मिश्रण कमकुवत करू शकते. तुमच्या प्रकल्पासाठी योग्य शिल्लक शोधण्यासाठी नेहमी लहान बॅचची प्रथम चाचणी करा.