Waarom uw betonmix een hoogwaterreducerend superplastificeerdermengsel nodig heeft (en wanneer u dit moet overslaan)

Het korte antwoord: een hoogwaardig waterreducerend superplastificeerdermengsel is het meest effectieve instrument dat we hebben om de eeuwenoude afweging tussen beton en beton te doorbreken kracht en werkbaarheid. Het laat ons water doorsnijden 12 naar 30 procent terwijl het mengsel voldoende vloeibaar blijft om te pompen, plaats, en eindigen zonder slag of stoot. Maar hier is de kicker – gebruik het verkeerd, en je zult de hele dag een inzinking achtervolgen, segregatie bestrijden, of eindig met beton dat uithardt voordat je het uit de vrachtwagen kunt halen. Ik heb het zien gebeuren op bouwplaatsen, van hoogbouw in Dubai tot prefab-werven in Ohio. Dit is geen theorie. Dit is wat we op de harde manier hebben geleerd.

Wat is precies een hoog bereik waterreducerend superplastificeerdermengsel??

We noemen het kortweg HRWR, maar de officiële aanduiding volgens ASTM C494 is Type F (hoog bereik water verminderen) of Type G (hoog bereik waterreducerend en vertragend). Het is een chemisch mengsel dat is ontworpen om één ding uitzonderlijk goed te doen: cementdeeltjes uitvlokken. In een standaardmix, Cementkorrels hebben de neiging samen te klonteren, water opvangen dat niets doet voor de verwerkbaarheid. Dat opgesloten water wordt verspild. Een HRWR verspreidt deze klonten, het water vrijmaken om de pasta te smeren. Het resultaat is een dramatische vermindering van de vraag naar water, zonder dat de inzinking verloren gaat. We hebben het over stijf worden, zero-slump-mix in een vloeiende mix, zelfnivellerende – of omgekeerd, door datzelfde mengsel te nemen en het stijf te houden terwijl het watergehalte daalt voor een monsterlijke druksterkte.

Hoe werkt het? De wetenschap die we daadwerkelijk gebruiken

Twee mechanismen domineren de werking van moderne waterreducerende superplastificeerdermengsels met een hoog bereik. Eerst, elektrostatische verspreiding. De moleculen in de mengsel adsorberen op het oppervlak van cementdeeltjes, waardoor ze een sterke negatieve lading krijgen. Zoals ladingen afstoten, zodat de deeltjes elkaar uit elkaar duwen. Dit is de oudere technologie, en het werkt, maar het heeft een zwakte – de afstoting kan in de loop van de tijd worden gescreend door ionen in de poriënoplossing, leidend tot verliesverlies. Dat is de reden waarom je sommige jongens op Reddit ziet klagen dat hun beton verstijfd is 20 notulen. Seconde, en nog belangrijker voor vandaag, sterische hindering. De nieuwere polycarboxylaatether (PCE) superweekmakers hebben lange zijketens die fysiek voorkomen dat de deeltjes dichtbij genoeg komen om uit te vlokken. Dit is veel robuuster. Het handhaaft de verspreiding langer, zelfs in omgevingen met een hoog alkalisch karakter. We hebben beide naast elkaar getest in het laboratorium. Het verschil is niet subtiel.

De echte prestatiestatistieken die er toe doen

Vergeet de marketingcijfers. Wat maakt het ons uit over op het werk zijn drie dingen: initiële inzinking, inzinking vasthouden, en compatibiliteit.

• Aanvankelijke inzinking: Met een kwalitatieve HRWR zou je een 9- tot 10-inch inzinking van een mix die je normaal gesproken zou geven 3 inch. Als je dat niet ziet, uw dosering is uitgeschakeld, of je cement vecht tegen het mengsel.
• Retentie van inzinking: Je hebt die inzinking nodig om tenminste vast te houden 45 naar 60 minuten onder normale omstandigheden. Als het sneller wegvalt, u geeft ofwel een overdosering van een versnellend mengsel, of uw superweekmaker is niet ontworpen voor uw cementchemie. Controleer de sulfaatbalans.
• Verenigbaarheid: Dit is de verborgen val. Een hoogwaardig waterreducerend superweekmakermengsel zou perfect kunnen werken met een type I/II-cement van de ene fabriek en in een nutteloze gel kunnen veranderen met een type III van een andere fabriek.. Wij hebben het zien gebeuren. De boosdoener is meestal het C3A-gehalte van het cement. Cementen met een hoog C3A-gehalte (over 8 procent) kan de superweekmaker consumeren voordat deze de kans krijgt om te werken. De oplossing is een andere mengselchemie of het later toevoegen van de HRWR in de batchcyclus.

Waar u absoluut een HRWR nodig heeft

We hebben drie primaire gebruiksscenario's waarover niet kan worden onderhandeld.

Hoogwaardig beton (HPC). Als je doelgericht bent 8,000 psi of hoger, u verlaagt uw water-cementverhouding hieronder 0.35. Zonder een waterreductie met hoog bereik superweekmaker mengsel, die mix is ​​onwerkbaar. Het zal droog zijn, rotsachtige puinhoop die geen enkele vibrator kan repareren. Met de HRWR kunt u deze plaatsen, consolideer het, en verkrijg de dichte microstructuur die nodig is voor duurzaamheid.

Zelfverdichtend beton (SCC). Dit is het affichekind voor superweekmakers. SCC vertrouwt volledig op het mengsel om de vloeibaarheid te bereiken die nodig is om zonder trillingen door verstopte wapening te stromen. We hebben het gebruikt op brugpijlers met een wapeningsafstand die zo klein was dat er geen potlood tussen kon passen. Wel HRWR, geen SCC. Periode.

Pompbeton voor hoge constructies. Wanneer u beton pompt 300 voeten verticaal, je hebt een mengsel nodig dat samenhangend genoeg is om niet te scheiden, maar vloeibaar genoeg om door de lijn te duwen. Een hoogwaardig waterreducerend superweekmakermengsel geeft u dat evenwicht. We hebben klussen gezien waarbij de pompoperator het verschil in leidingdruk kon voelen – soepeler, gemakkelijker pompen, en minder slijtage aan de apparatuur.

De meest voorkomende fouten die we zien (en hoe u ze kunt vermijden)

Dit is wat mensen in de problemen brengt. Eerst, overdosering. Het is verleidelijk om HRWR te blijven toevoegen om nog meer inzinking te krijgen. Maar voorbij een bepaald punt, je hebt een afnemend rendement. Het beton kan overschuurd en plakkerig worden, of erger, het kan scheiden – de aggregaten bezinken, en een laagje pasta drijft naar boven. Wij noemen dit “bloeden op steroïden.” De oplossing is om vast te houden aan het door de fabrikant aanbevolen doseringsbereik en dit alleen te verhogen als u de mix onder uw specifieke omstandigheden heeft getest.

Seconde, mengvolgorde. Deze is van cruciaal belang. Als u een waterreducerend superweekmakermengsel met een hoog bereik aan droog cement toevoegt, het kan flitsinstelling of een snel verlies van werkbaarheid veroorzaken. Het mengsel heeft water en afschuiving nodig om goed te kunnen dispergeren. De standaardpraktijk die we leren is om eerst het water en het cement te mengen, laat het nat worden 30 naar 60 seconden, voeg vervolgens het mengsel toe. Dit geeft de cementdeeltjes de kans om enigszins te hydrateren voordat het dispergeermiddel inwerkt. We hebben gevallen gedocumenteerd waarin het veranderen van de optelvolgorde alleen al de retentie van de inzinking verhoogde 30 notulen.

Derde, het negeren van de temperatuur. Heet weer versnelt de chemische reacties. Een dosering die perfect werkt bij 70°F kan volledig mislukken bij 95°F. Je moet je aanpassen – verhoog de dosering iets of schakel over op een vertragende versie (Type G). Omgekeerd, koud weer vertraagt ​​alles. Mogelijk hebt u minder mengsel of een versneller nodig om de ingestelde tijd in evenwicht te brengen.

HRWR vergelijken met waterreduceerders uit het middensegment

Een vraag die wij voortdurend krijgen: “Waarom gebruik je niet gewoon een waterverminderaar uit het middensegment??” Het antwoord komt neer op prestaties en kosten. Waterverminderaars uit het middensegment (ASTM C494 Type A) doorgaans bereiken 6 naar 10 procent waterreductie. Dat is prima voor routinematig platwerk waarbij je een iets hogere inzinking nodig hebt. Maar ze kunnen niet de ultralage water-cementverhoudingen of de zelfconsoliderende stromen produceren die een waterreducerend superplastificeerdermengsel met een hoog bereik kan opleveren.. Het kostenverschil is reëel – HRWR's zijn duurder per gallon – maar de waarde valt niet te ontkennen als je die extra prestaties nodig hebt. We hebben de cijfers doorgenomen: voor een kolomstort met hoge sterkte, de extra kosten van de superweekmaker worden vaak gecompenseerd door alleen al de besparingen op arbeid en trillingen.

Kwaliteitscontrole: Wat we elke keer controleren

Consistentie is de naam van het spel. Wij laten geen lading de fabriek verlaten zonder drie zaken te controleren.

• Luchtinhoud: Sommige HRWR's kunnen een kleine hoeveelheid lucht meenemen (1 naar 3 procent). Dat is meestal prima, maar je moet het weten. Als u ook een luchtbelemmerend mengsel gebruikt, u moet de dosering aanpassen. We hebben gevallen gezien waarbij de combinatie per ongeluk begaf 8 procent lucht, kosten 20 procent druksterkte.
• Inzinking vs. tijd: We meten de inzinking onmiddellijk na het mengen, dan weer om 30 En 60 notulen. Als het verlies groter is dan 2 centimeter per uur, we passen de dosering aan of voegen een waterverminderaar uit het middensegment toe als aanvulling op de werf. Dit is de standaardpraktijk voor lange afstanden.
• Gewicht per eenheid: Dit houdt segregatie tegen. Als het eenheidsgewicht aanzienlijk afwijkt van het ontwerpdoel, het beton is te luchtig of begint te bloeden. Stop het gieten en breng het opnieuw op temperatuur.

Opslag en houdbaarheid zijn belangrijk, te. Een mengsel van waterreducerende superweekmakers met een hoog bereik moet op een koele plaats worden bewaard, droge plaats, uit direct zonlicht. Als het vriest, het kan zijn effectiviteit verliezen. Wij wisselen altijd de voorraad – eerst binnen, eerst uit – en gebruik nooit een product dat meer is dan 12 maanden oud, tenzij we het in het laboratorium hebben getest. De kosten van een mislukte lading zijn veel groter dan de kosten van het weggooien van oud mengsel.

De harde waarheid over nadelen

Laten we eerlijk zijn. HRWR's zijn geen wondermiddel. Inzakkingsverlies in de loop van de tijd is de grootste klacht die we horen op forums en van collega's. Het is echt. Het mengsel verspreidt de deeltjes, maar naarmate de hydratatie voortschrijdt, de hydratatieproducten beginnen ze weer aan elkaar te lijmen. De inzinking verdwijnt. De enige manier om dit te beheersen is door het mengsel zo laat mogelijk in de mengcyclus toe te voegen en hoge omgevingstemperaturen te vermijden.

Segregatie is het andere grote risico. Wanneer u de viscositeit van de pasta te veel verlaagt, de aggregaten kunnen niet langer opgeschort blijven. We hebben dit zien gebeuren bij een vlakwerkklus waarbij de finishers een gladde toplaag en een rotsachtige bodem kregen. De oplossing is om de mortelinhoud in balans te houden. Als u een superweekmaker toevoegt, vaak moet u het fijne aggregaatgehalte iets verhogen om de samenhang te behouden.

Eindelijk, compatibiliteit met andere mengsels. Door een HRWR te mengen met een hoge dosis retarder kunt u een beton verkrijgen dat vier uur lang vloeibaar blijft. Dat klinkt geweldig totdat je beseft dat het twee dagen lang niet aan kracht zal winnen. Omgekeerd, het mengen met een versneller kan flitsset veroorzaken. Test eerst uw combinatie. We kunnen dit niet genoeg benadrukken.

Wat wij u nu aanraden te doen

Als u nieuw bent bij het gebruik van een hoogwaardig waterreducerend superweekmakermengsel, begin met een proefbatch. Geen laboratoriumbatch – een vrachtwagenbatch op volledige grootte met uw werkelijke materialen, op de werkelijke temperatuur die u gaat plaatsen. Meet alles. Registreer de inzinking, lucht inhoud, en temperatuur elke 15 minuten voor het eerste uur. Vergelijk de resultaten met uw ontwerpspecificaties. Pas de dosering en mengvolgorde aan totdat u een mix heeft die herhaalbaar is. Die herhaalbaarheid is uw verzekering.

Als je ervaren bent maar tegen een muur aanloopt, kijk naar uw cementbron. Verander het. We hebben aannemers van cementleverancier zien wisselen en plotseling werkt hun HRWR perfect omdat de C3A wegviel 11 procent naar 6 procent. Die ene verandering bespaarde hen duizenden aan mengkosten.

Wij verkopen geen hulpstoffen. Ons enige doel is om u te helpen het de eerste keer goed te doen. Beton is een levend materiaal. Behandel het met respect, begrijp de chemie, en het hoogwaardige waterreducerende superplastificeerdermengsel zal uw beste bondgenoot zijn. Behandel het als een eenvoudig additief, en het zal je nederig maken. Test, aanpassen, opnieuw testen. Dat is de manier.

Leverancier
ConcreteAndMore is een vertrouwde wereldwijde leverancier van hoogwaardige betonhulpstoffen en bouwchemicaliën. Met jarenlange branche-expertise, wij zijn gespecialiseerd in het leveren van innovatieve oplossingen, waaronder superplastificeermiddelen van polycarboxylaat, beton vezels, ontschuimers, schuimmiddelen, en geavanceerde thermische isolatieproducten met aerogel. Als u geïnteresseerd bent in betonbijmenging, Neem gerust contact met ons op!