සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් ආකලන | සෙලියුලර් කොන්ක්රීට් සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පෙණ නඟින නියෝජිතයන්
කොන්ක්රීට් පෙණ දැමීමේ කාරකය නිෂ්පාදනය සඳහා විවිධ ද්රව්ය භාවිතා වේ. මේවාට ක්ෂාරීය ද්රව්ය ඇතුළත් වේ, ද්රාවක සහ ඇම්ෆොටරික් මතුපිටක. පෙණ නඟින කාරක වර්ගය සහ මිශ්රණයේ ඝනත්වය මත රඳා පවතී, පෙන වල භෞතික ගුණාංග වෙනස් විය හැක.
ඉහළ සම්පීඩන ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා ප්රෝටීන් පදනම් කරගත් පෙණ අධ්යයනය කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම පෙණ මිල අධිකයි. ඒවා කාන්දු වීමටද ඉඩ ඇත.
සින්තටික් පෙණ නඟින කාරක මිළ අඩුයි සහ හැසිරවීමට පහසුය. ඒවා දිගු ගබඩා කාලවලදී ද ලබා ගත හැකිය. තද සුදු පෙන නිර්මාණය කිරීම සඳහා ඒවා ඕනෑම මෝටාර් මිශ්රණයකට ඇතුළත් කළ හැකිය. ඒවා තාප පරිවාරක ද වේ. පෙණ නඟින ද්රාවණයක් සෑදීමට ඒවා ජලය සමග තනුක කළ හැකිය.
වෙනත් ආකලනවලට කැතෝඩය අවහිර කළ හැකිය. මේවායින් සමහරක් ලිතියම් පදනම් වූ සංයෝග වේ. මිශ්රණයේ පාරගම්යතාව අඩු කිරීමට සහ විඛාදන අනුපාතය අඩු කිරීමට මේවා පෙණ දමන කොන්ක්රීට් වල භාවිතා වේ.
ස්ථාවර පෙන ලබා ගැනීම සඳහා, ස්ථායී පීඩනයකදී පෙණ නඟින නියෝජිතයා පීඩනයට ලක් කිරීම වැදගත් වේ. මිශ්රණය සඳහා සුදුසු සංයුතියක් තිබීම ද අවශ්ය වේ. උසස් තත්ත්වයේ පෙණ නඟින නියෝජිතයෙකුට ලීටරයකට ග්රෑම් දෙකක පෙන බරක් ඇත. උසස් තත්ත්වයේ පෙණ නඟින ලද කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය සඳහා ජලය සිමෙන්ති අනුපාතය සලකා බැලීම වැදගත් වේ.
ෆෝම් කොන්ක්රීට් සඳහා ප්රශස්ත ඝනත්වය සොයා ගන්නා ලදී 1822 kg/m3. මිශ්රණයේ ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය ප්රශස්ත ලෙස නිර්මාණය කර ඇත. අනුපාතයක් බව සොයා ගන්නා ලදී 1:2 වඩාත්ම සුදුසු විය. මෙයට හේතුව එය ඉහළම සම්පීඩන ශක්තිය නිපදවීමයි.