සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් ආකලන | සෙලියුලර් කොන්ක්රීට් සඳහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පෙණ නඟින නියෝජිතයන්
කොන්ක්රීට් ෆෝම් නියෝජිතයා ෆෝම් සෑදීම සඳහා සිමෙන්ති මිශ්රණවලට එකතු කරන රසායනික ආකලන වේ. එය විවිධ යෙදුම්වල සහ ෆෝම් කොන්ක්රීට් වල ක්‍රියාකාරීත්වය සහ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම වැනි විවිධ හේතූන් මත භාවිතා වේ., සහ ජල පරිභෝජනය අඩු කිරීමට.
පෙණ නඟින නියෝජිතයන් ඝනත්වය කෙරෙහි දැඩි බලපෑමක් ඇති කරයි, ෆෝම් කොන්ක්රීට් වල සිදුරු හා ස්ථාවරත්වය [2,3,57]. ඒවා කෘතිම හෝ ප්‍රෝටීන් මත පදනම් වේ.
ප්‍රෝටීන් මත පදනම් වූ නියෝජිතයින්ට වඩා ශක්තිමත් සිදුරු ව්‍යුහයක් සහ වඩා සංවෘත හිස් අවකාශ ජාලයක් ඇත, ෆෝම් කොන්ක්රීට් වල කල්පැවැත්ම වැඩි කරයි. ඔවුන් ද බිබිලි එකතු වීම වළක්වයි, සහ ඔවුන් ෆෝම් කොන්ක්රීට් වල ද්රවශීලතාව වැඩි කරයි.
සින්තටික් පෙණ නඟින කාරකයන් දුර්වල සිදුරු ව්‍යුහයක් සහ අඩු සංවෘත හිස් අවකාශයක් ඇත, අඩු කල්පැවැත්මට තුඩු දෙයි. ඒවා තුනී බිත්ති සහිත පෙණ සහ අක්‍රමවත් වායු ශූන්‍ය ජාල වලට ද හේතු වේ.
ෆෝම් කොන්ක්රීට් වියළීම හැකිලීම සිදුරු ව්‍යුහයට ද බලපායි. පෙන වල අඩු තාප සන්නායකතාවය සහිත කොහු කෙඳි භාවිතා කිරීමෙන් එය අඩු කළ හැකිය. වැලි වෙනුවට RCA භූපොලිමර් භාවිතා කිරීමෙන් ද එය අඩු කළ හැකිය, ඒකාකාර සහ වැඩි සිදුරු ව්යාප්තිය ඇති.
ෆෝම් කොන්ක්රීට් වල සිදුරු ව්යුහය පේස්ට් ප්රමාණයෙන් තීරණය වේ, w/c අනුපාතය සහ සමස්ථ වර්ගය. සිදුරු විෂ්කම්භය සහ සිදුරු ව්යාප්තිය ජල අවශෝෂණයට බලපායි.
ෆෝම් කොන්ක්රීට් වල සම්පීඩ්යතා ශක්තිය w/c අනුපාතය සහ සියුම් එකතුව මගින් බලපායි. ප්‍රශස්ත සීමාවට වඩා වැඩි w/c අනුපාතයක් සහ සිහින් බිත්ති සහිත සහ අක්‍රමවත් පෙණ සෑදීමෙන් එය සෘණාත්මකව බලපායි.. Superplasticizer භාවිතය ද එයට බලපායි, සිදුරු විෂ්කම්භය වැඩි කරන අතර w/c අනුපාතය අඩු කරයි.