ఫోమ్ కాంక్రీట్ మరియు దాని ఫోమ్ మేకింగ్ ఏజెంట్

ఫోమ్ కాంక్రీటు అనేది ఇసుకను మిళితం చేసే నిర్మాణ సామగ్రి యొక్క కొత్త రూపం, కంకర మరియు సిమెంట్ ఫోమ్ మేకింగ్ ఏజెంట్‌తో తేలికగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది, స్వీయ-కాంపాక్టింగ్ మరియు మన్నికైన కాంక్రీటు. ఇది ఒక అచ్చు లేదా రూపంలో పోస్తారు మరియు కిరణాలు వంటి నిర్మాణ అంశాలలో ఉపయోగం కోసం వివిధ పరిమాణాలకు కత్తిరించవచ్చు., స్లాబ్లు మరియు గోడలు. సాంప్రదాయ రూపాలు లేదా మోర్టార్ స్థానంలో ఫోమ్ కాంక్రీటును ఉపయోగించవచ్చు మరియు దాని థిక్సోట్రోపిక్ లక్షణాల కారణంగా సంప్రదాయ కాంక్రీటు కంటే చాలా తేలికగా ఉంటుంది. (మిల్క్ షేక్ లాగా ప్రవహించే సామర్థ్యం) మిశ్రమంలోని నురుగు బుడగలు మరియు ఇసుక మరియు కంకరల మధ్య పరస్పర చర్య నుండి ఉద్భవించినవి.

ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క పని సామర్థ్యం నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి మరియు కంకరల రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి ఎక్కువ, కాంక్రీటు మరింత ద్రవంగా ఉంటుంది మరియు పోయడం సులభం. అయితే, w/c నిష్పత్తి సరైన పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సన్నని గోడలు మరియు క్రమరహిత రంధ్రాలతో నురుగు కాంక్రీటు అభివృద్ధి చెందుతుంది. ఇది సంపీడన బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది ఎందుకంటే రంధ్రాలు ఒత్తిడి సాంద్రతలకు లోబడి ఉంటాయి [5,15]. అనుబంధ బైండర్ భాగాలను ఉపయోగించడం పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. వీటిలో ఫ్లై యాష్ ఉన్నాయి, జియోసిమెంట్ మరియు ఆల్కలీన్ పోర్ట్ ల్యాండ్ సిమెంట్. ఫ్లై యాష్ అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఇది ఉపయోగించిన సిమెంట్ మొత్తాన్ని మరియు దాని ఆర్ద్రీకరణ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది, ఇది పని సామర్థ్యం పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది. అదనంగా, బూడిద యొక్క గోళాకార ఆకారం కాంక్రీటు యొక్క ప్రవాహ సామర్థ్యాన్ని మరియు దాని ఆర్ద్రీకరణ ప్రతిచర్యను పెంచుతుంది.

ఇసుకకు ప్రత్యామ్నాయంగా RCAని ఉపయోగించడం వలన ఫోమ్ కాంక్రీటు యొక్క పని సామర్థ్యం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచుతుంది, మరియు దాని ఖాళీ ఆకృతి కారణంగా సచ్ఛిద్రతను కూడా పెంచుతుంది. అయితే, ఇది ఎండబెట్టడం సంకోచం మరియు నీటి శోషణపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

వార్తాలేఖ నవీకరణలు

దిగువన మీ ఇమెయిల్ చిరునామాను నమోదు చేయండి మరియు మా వార్తాలేఖకు సభ్యత్వాన్ని పొందండి