తేలికపాటి కాంక్రీట్ సంకలనాలు | సెల్యులార్ కాంక్రీట్ కోసం అధిక-పనితీరు గల ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు
పాలికార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ దువ్వెన లాంటి పరమాణు నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్న అంటుకట్టుట కోపాలిమర్., ప్రధాన గొలుసు అనేది కార్బాక్సిల్ ఫంక్షనల్ గ్రూపును కలిగి ఉన్న ఆల్కైల్ కార్బన్ గొలుసు, మరియు పక్క గొలుసు ఒక పాలియోక్సిథైలిన్ (మరియు/లేదా పాలీఆక్సిప్రోపైలిన్) విభిన్న పొడవు కలిగిన నిర్మాణ యూనిట్.
పాలికార్బాక్సిలేట్ సూపర్ప్లాస్టిసైజర్ యొక్క ప్రధాన గొలుసులోని కార్బాక్సిల్ సమూహం ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ఆకర్షణ మరియు సిమెంట్ కణాల ద్వారా శోషించబడుతుంది.,పక్క గొలుసులోని వివిధ పొడవులు గల పాలియోక్సీథైలీన్ యూనిట్లు ఇతర సిమెంట్ రేణువులను స్టెరిక్ అడ్డంకి ద్వారా చేరుకోకుండా నిరోధిస్తాయి మరియు వాటి సిమెంట్ వ్యాప్తిని సాధిస్తాయి., పాలికార్బాక్సిలేట్ సూపర్‌ప్లాస్టిసైజర్‌లు సిమెంట్ కోసం బలమైన చెదరగొట్టే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక కాంక్రీట్ నీటి తగ్గింపు రేటును ప్రదర్శిస్తాయి. దీని నీటి తగ్గింపు రేటు ముగిసింది. 40%, ఇది కాంక్రీటు మిక్సింగ్ నీటి మొత్తాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
కాంక్రీటు యొక్క నీటి వినియోగం నీటి నుండి బైండర్ నిష్పత్తిని నిర్ణయించవచ్చు (నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి), మరియు నీరు-బైండర్ నిష్పత్తి (నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి) కాంక్రీటు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. నీటి-సిమెంట్ నిష్పత్తి నియమం కాంక్రీటు యొక్క 28d సంపీడన బలం నీరు-సిమెంట్ నిష్పత్తి యొక్క పరస్పరానికి నేరుగా అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. కాంక్రీటు యొక్క సంపీడన బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఉత్పత్తి సాంకేతిక నిపుణులు సాధారణంగా చిన్న నీటి నుండి బైండర్ నిష్పత్తిని ఉపయోగిస్తారు.
కాంక్రీటు ఆర్థిక శాస్త్రాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కాంక్రీటు యొక్క నీటి-జెల్ నిష్పత్తిని తగ్గించడానికి కాంక్రీటు యొక్క నీటి వినియోగాన్ని తగ్గించడం అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం.
కాంక్రీట్ మిక్సింగ్ నీటి తగ్గింపు తాజా కాంక్రీటు యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు పాలికార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ కాంక్రీట్ మిశ్రమం యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది., పాలికార్బాక్సిలిక్ యాసిడ్ నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ యొక్క సేంద్రీయ ఐక్యత మరియు కాంక్రీట్ నీటి వినియోగం గ్రహించబడుతుంది.
కాంక్రీటు యొక్క నీటి వినియోగంలో మార్పు కాంక్రీట్ వాటర్-టు-బైండర్ నిష్పత్తిని మాత్రమే నిర్ణయిస్తుంది, కానీ కాంక్రీటు యొక్క కాంక్రీట్-టు-స్లర్రి నిష్పత్తిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. వాటర్-బైండర్ నిష్పత్తి వలె, కాంక్రీట్ మిశ్రమ నిష్పత్తి రూపకల్పనలో స్లర్రీ-టు-బోన్ నిష్పత్తి కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం. కాంక్రీట్ మిశ్రమానికి స్లర్రీ యొక్క నిష్పత్తి మొత్తం మిక్సింగ్ నీరు మరియు సిమెంటియస్ పదార్థం యొక్క మొత్తం పరిమాణం యొక్క మొత్తం నిష్పత్తి.. కాంక్రీటుకు స్లర్రీ నిష్పత్తి మార్పు కాంక్రీటు యొక్క పని సామర్థ్యం మరియు వాల్యూమ్ స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.సిమెంటు పదార్థం యొక్క సాంద్రతతో పోలిస్తే (సిమెంట్: గురించి 3.0 g/cm3; బూడిద ఫ్లై: 1.9 కు 2.4 g/cm3; ఖనిజ పొడి: గురించి 2.6 g/cm3), నీటి సాంద్రత (1.0 g/cm3) వాటి కంటే చాలా చిన్నది,
అదే మాస్ విషయంలో, నీటి వినియోగంలో మార్పు స్లర్రి యొక్క మొత్తం పరిమాణంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. రబ్బరు పదార్థం యొక్క మొత్తం మొత్తం స్థిరంగా ఉంచబడిన షరతు ప్రకారం, నీటి వినియోగం తగ్గడం అనివార్యంగా మిశ్రమం యొక్క స్లర్రీ పరిమాణంలో తగ్గుదలకు దారి తీస్తుంది, ఇది తాజా కాంక్రీటు యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అందుచేత, కాంక్రీటు యొక్క నీటి వినియోగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా నీటి నుండి బైండర్ నిష్పత్తిని తగ్గించేటప్పుడు, కాంక్రీటుకు స్లర్రీ నిష్పత్తి స్థిరంగా ఉండేలా రబ్బరు మొత్తం సర్దుబాటు చేయాలి. అయితే, కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి సిబ్బంది తరచుగా ఎముక మరియు స్లర్రి నిష్పత్తిపై నీటి వినియోగం యొక్క ప్రభావాన్ని నిర్లక్ష్యం చేస్తారు, ఇది నీటి వినియోగం యొక్క మార్పుతో స్లర్రి యొక్క పరిమాణం బాగా మారుతుంది.
కాంక్రీటు యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి సిబ్బంది పాలికార్బాక్సిలేట్ వాటర్ రిడ్యూసర్ కోసం అధిక సాంకేతిక అవసరాలను ముందుకు తెచ్చారు. పాలికార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ బలమైన సిమెంట్ చెదరగొట్టే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండటమే కాదు., కానీ కాంక్రీట్ మిశ్రమం కోసం మంచి ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి, కాంక్రీటు యొక్క పని సామర్థ్యం పాలికార్బాక్సిలేట్ నీటిని తగ్గించే ఏజెంట్ పనితీరుపై బలమైన ఆధారపడటాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
Cie-China.org అనేది కాంక్రీట్ ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను అందించే ప్రముఖ ఫోమ్ కాంక్రీట్ సంకలిత ప్రొవైడర్, సూపర్ప్లాస్టిసైజర్,తేలికపాటి కాంక్రీటు కోసం ఫోమ్ కాంక్రీట్ బలం పెంచేది, CLC బ్లాక్‌లు. మీరు వెతుకుతున్నట్లయితే సూపర్ప్లాస్టిసైజర్, దయచేసి సంకోచించకండి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.