Leichtbetonzusatzstoffe | Hochleistungsschaummittel für Porenbeton
Schaumbeton wird auch Schaumzement genannt, Leichtbeton, usw. Es handelt sich um ein neuartiges energiesparendes Baumaterial, das abfallfreundlich ist, umweltfreundlich, energiesparend, preiswert und nicht brennbar. Leichtbeton (Schaumbeton) besteht darin, Luft oder Stickstoff einzuleiten, Kohlendioxid, je nach Anwendungsbedarf Sauerstoff und andere Gase chemisch oder physikalisch in den Betonschlamm einbringen – spezifische Produkte mit beträchtlicher Festigkeit. Die Herstellung von Leichtbeton (Schaumbeton) ist in der Regel eine mechanische Methode zur Herstellung eines wässrigen Schaummittels im Schaum. Die spezifische Operation ist: Machen Sie die wässrige Lösung des Schaummittels automatisiert zu Schaum und fügen Sie den Schaum dann der Aufschlämmung aus Silikonmaterial hinzu, Kalziummaterial, Wasser und verschiedene Zusätze, usw., nach dem Mischen und Rühren, Gießformen, Aushärtung gemacht.
Als neuartiger energiesparender und umweltfreundlicher Baustoff, Wissenschaftler im In- und Ausland haben viel Forschung und Entwicklung betrieben, um es in Wandmaterialien weit verbreitet zu machen. Die Vorteile liegen in der geringen Dichte, leicht, Wärmedämmung, Schalldämmung, Erdbebensicherheit und andere Eigenschaften. Jedoch, es weist immer noch gewisse Mängel auf, wie geringe Festigkeit, knacken, Wasseraufnahme, usw. daher, seinen Anwendungsbereich weiter auszubauen, Im Bereich Schaummittel sind weitere Untersuchungen erforderlich, Mischungsverhältnis, Prozessablauf, Ausrüstung und so weiter. Es kann auf Stützmauern angewendet werden, Bau von Sportplätzen und Leichtathletik-Start- und Landebahnen, Sandwich-Mitglieder, als Verbundwandplatten verwendet, Pipeline-Verfüllung, Magerbetonfüllung, Dachschrägen, Halterung für Lagertankfüße, usw. Jedoch, Seine Anwendung weist Mängel wie eine geringe Festigkeit auf, Rissbildung und Wasseraufnahme, und seine Leistung muss weiter verbessert werden.
Leichtbetonelemente:
1. Leicht und stark
Leichtbeton hat eine geringe Dichte. Der Dichtegrad des üblicherweise verwendeten Leichtbetons beträgt 300–1200 kg / m3, was gleichbedeutend mit ist 1 / 5-1 / 10 aus gewöhnlichem Beton. Die Druckfestigkeit beträgt mehr als 0,25 MPa, Je nach den gestalterischen Anforderungen des Gebäudes können aus Leichtbeton unterschiedliche Tiefen hergestellt werden (Schaumbeton) Produkte.
2. Isolierung
Denn der Leichtbeton enthält eine Vielzahl geschlossener und kleiner Poren, Die thermische Leistung ist ausgezeichnet, und der Leichtbeton mit einer Dichte von 260-1200 kg / m3 hat eine Wärmeleitfähigkeit von 0,06–0,3 W (M.K).
3. Hervorragende Schalldämmung und Feuerbeständigkeit
Leichtbeton ist ein poröser Werkstoff mit einem Schallabsorptionsvermögen von 0.09-0.19%. Es verfügt über eine hervorragende Schalldämmleistung. Es kann als Schalldämmschicht in Gebäudeböden und Schalldämmplatten für Autobahnen verwendet werden, unterirdische Gebäude, oberste Stockwerke und andere Bereiche.
4. Geringe elastische Schockfestigkeit
Aufgrund der Porosität weist der Leichtbeton einen niedrigen Elastizitätsmodul auf, so dass er eine hervorragende Absorptions- und Streuwirkung bei Stoßbelastungen aufweist.
Das Mischungsverhältnis von Leichtbeton
Die Auslegung des Mischungsverhältnisses von Leichtbeton sollte vor allem den Anforderungen an die Druckfestigkeit genügen, Dichte und Konsistenz, und auf dem Prinzip des rationellen Materialeinsatzes und der Einsparung von Zement basieren. Bei Bedarf, besondere Anforderungen an bestimmte Immobilien (wie zum Beispiel der Elastizitätsmodul, Verkohlung, und Frostbeständigkeit) sollte erfüllt werden.
Das Mischungsverhältnis von Leichtbeton sollte durch Berechnung und Vormischung ermittelt werden.
Der leichte und grobe Zuschlagstoff im Mischungsverhältnis von Leichtbeton sollte die gleiche Art von Leichtzuschlagstoff annehmen. Bei der Baudämmung werden Leichtbeton und seine Produkte mit leichten Grobkohlezuschlägen vermischt (Ofen) Schlacke, sein Inhalt sollte nicht höher sein als 30% des gesamten Grobkorns. Der Kohlenstoffgehalt von Kohle (Ofen) Der Rückstand sollte nicht höher sein als 10%. Beim Mischen einer anderen Art von grobem Zuschlagstoff zur Verbesserung spezifischer Eigenschaften, Die angemessene Mischmenge muss durch Versuche ermittelt werden.
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