Kerged betooni lisandid | Suure jõudlusega vahuained rakubetooni jaoks
Igasugune tsementeeriv materjal, sealhulgas tsement ja magnesiit, on esialgne seadistusaeg, eriti kõige laialdasemalt kasutatava tavalise portlandtsemendi jaoks. Algseadistus on enamasti hilisem kui 45 minutit. Kui vahutav aine on halva stabiilsusega, tsement ja muud tsemendimaterjalid pole veel hangunud, ja vaht on kokku vajunud, vaht ei suuda betooni poore moodustada. Üldiselt, vahu stabiilsuse miinimumnõue on muuta vahu stabiliseerumisaeg pikemaks kui tarretuva materjali algne tardumisaeg. 10-20 minutit. Kuna erinevate tarretuvate materjalide esialgne tardumisaeg ei ole ühtlane, nõuded vahu stabiliseerimisajale on samuti erinevad. Üldiselt, kiiresti geelistuvate materjalide vahu stabiliseerumisaeg võib olla lühem, ja aeglaselt geelistuvate materjalide vahu stabiliseerumisaeg peaks olema võimalikult pikk. Isegi kui sama tüüpi tarretusmaterjalil on erinev temperatuur, selle esialgne tardumisaeg on erinev, ja muutus on üsna märkimisväärne. Näiteks, tavaline ränitsement võib kinnituda vähem kui 40 minutit suvel.
Aga sisse see ei lähe 80 minutit külmal talvel allpool 5 °C. Seetõttu, vahu stabiliseerimisaja ühtset kindlat standardit ei saa olla, ja see tuleks määrata vastavalt olukorrale. Vahu kohandamiseks erinevate kasutustingimuste vajadustega, sellel tuleks lasta stabiliseerida nii kaua kui võimalik. Üldiselt, vahu stabiliseerumisaeg peaks vastama järgmistele nõuetele;
1. Kasutamisel portlandtsemendis ilma tardumiskiirendita, stabiliseerimisaeg peaks olema üle 60 minuti; ideaalne maksimum on üle 3h;
2. Kui kasutatakse kiiresti kivistuvas tsemendis, näiteks sulfoaluminaattsemendis, kõrge alumiiniumoksiidi tsement, raud-aluminaattsement, kiiresti kivistuv portlandtsement, stabiliseerimisaeg peaks olema üle 30 minuti, eelistatavalt rohkem kui 60 min;
3. Kasutamisel magneesiumtsemendis, vahu stabiliseerumisaeg peaks olema pikem kui 40 minutit, eelistatavalt pikem kui 80 min;
4. Kui kasutatakse materjalide geelistamiseks, mis on legeeritud suure koguse täiteaine või aktiivsete jäätmete jääkidega, nagu lendtuhk, vahu stabiliseerimise aega tuleks samuti pikendada. Mida olulisem on polstri või aktiivsete jäätmete kogus, seda pikem on vahu stabiliseerumisaeg.
Konkreetne vahu stabiliseerumisaeg tuleks määrata väikese katsega. Põhimõte on selles, et vorm pärast valamist kokku ei kuku, poorid ei ole pärast moodustumist ühendatud, ja ülemäärase deformatsiooni seadust ei määrata. Oluline põhimõte on, et mida pikem on stabiliseerimisaeg, seda parem.
Mida suurem on mulli läbimõõt, seda parem. See peaks olema üle 1 mm.
Pooridel on samad nõuded pooride suurusele, samuti nõuded mulli läbimõõdule. Paljud tootjad ja mõned eksperdid on 0,1 mm pooride suurusega peene vahu otsimisel eksitanud. Selle põhjuseks on asjaolu, et füüsiline vahustamine ei saa teha vahustatud betooni, kui vahu läbimõõt on suur, ja vahu stabiilsus on halb. Samad toorained ja valem, samad seadmed ja tehnoloogia, muuda ainult vahu läbimõõtu, 1mm vahu läbimõõduga vahtbetooni survetugevus on vähemalt 20% kõrgem kui vahtbetoonil, mille läbimõõt on 0,1 mm. Seetõttu, on vale püüda väikese mulli läbimõõduga üle 0,1 mm, mis on vahtbetooni tootmisel arusaamatus ja tuleks parandada.
Mida madalam on vahu verejooksu määr, seda parem, vältige piimavahu kasutamist.
Nagu varem mainitud, vahud jagunevad piimjateks vahudeks, milles on rohkem vett ja vähem vahtu ning kreemjateks vahudeks, milles on rohkem vett ja vähem vahtu. Piimjas vaht on sobimatu ja kehvem ning seda ei saa kasutada.
Pärast vahtu on enesekindel, see eritab järk-järgult vett. Selle verejooks koosneb kahest osast:
1. Vahtvedeliku membraani verejooks. See osa veest eritub vedelast kilest. See on vesi, mida vedel kile raskusjõu äravoolu kombineeritud toimel kiirgab, pindpinevuse äravool, ja vedeliku membraani hävitamise drenaaž. Mida paksem on vahu vedel kile, seda suurem on verejooks; seda kiiremini ja rohkem vaht kokku variseb, seda suurem on verejooks.
2. Mullidevaheline vesi vahtude vahel. See osa on vesi, mis ei moodusta mullivedelikku kilet. Seda halvem on vahutamisagensi ja vahutamismasina vahutamine, seda rohkem mullidevahelist vett ei saa tekitada vahtu vedelat kilet. Need on vesi, mis ei muutu õhumullideks.
Kui vahu verejooksu määr on väga kõrge, see on sama õhuke kui hõljuv mahl, voolab juhuslikult ja seda ei saa kuhjata, ja vee hulk vahus on suur. Kui see vaht lisatakse tsemendipulgale, tsemendipulber muutub väga õhukeseks. Ikkagi, vaht on minimaalne, muda maht on väike, ja vahtbetooni tihedus on väga kõrge, mis ei ole tehniliselt soovitav.
Seetõttu, piimavahtu ei saa kasutada. Tehnilistele nõuetele vastava vahu välimus peaksid olema käsnataolised peened vesiikulid, kuhjunud nagu valged pilved ja nagu põrkuv vatt, ja ei voola juhuslikult. Selle vahu veesisaldus on minimaalne. See näitab, et selle vahtvedelik membraan veritseb vähe, vahtu pole mugav lõhkuda, mullide vahel on vähe vett, ja mullide hulk on märkimisväärne, ja suurem osa mahust on mullid. Siin tuleb rõhutada, et käsnataoline vaht peab olema väikesed mullid, mille mulli läbimõõt on alla 1 mm, mitte suured mitmemillimeetrised või isegi kümnemillimeetrised mullid. Hiiglaslikke mulle on lihtne kuhjata, ja nad on nagu valged pilved, kuid kuna mulli läbimõõt on liiga suur, see on ka kvalifitseerimata.
Vahu vähese vee väljalaskmise nõue on peamiselt vahu mullide arvu ja vahustatud betooni poorsuse tagamine., see tähendab, vahtbetooni tiheduse tagamiseks.
Cie-China.org on juhtiv vahtbetooni lisandite pakkuja, kes pakub betooni vahustavat ainet, superplastifikaator,vahtbetooni tugevuse suurendaja kergbetoonile, CLC plokid. Kui otsite vahutav aine, palun julgelt võtke meiega ühendust.