Kerged betooni lisandid | Suure jõudlusega vahuained rakubetooni jaoks
Hüdroksüpropüülmetüültselluloos, või HPMC, on tsellulooseetri segu, mis parandab oluliselt värske oleku omadusi tsement renderdama toimides võimsa vettpidava ja paksendava ainena. See keemiline modifikatsioon muudab lihtsa mördi kiirele veekadu ja jäigale pealekandmisele kalduvast segust elastseks., sidus, ja töödeldav materjal, mis kleepub korralikult vertikaalsete pindadega. Töövõtjatele ja formuleerijatele, HPMC mõistmine on järjepidevuse saavutamiseks hädavajalik, kvaliteetne viimistlus väiksema tööjõu ja materjalijäätmetega.
Põhimehhanism: Veepeetus läbi kolloidkile
Selle keskmes, HPMC toimib tsemendimaatriksis oleva veega füüsiliselt manipuleerides. Kokkupuutel veega, selle pika ahelaga polümeerimolekulid hüdreerivad ja kerivad lahti, kaitsva kolloidse võrgustiku loomine. See võrk püüab tõhusalt kinni vabad veemolekulid. Kui sisse segada tsementkrohv, see toiming vähendab oluliselt vee aurustumise kiirust poorsetesse aluspindadesse ja atmosfääri. Peidetud vesi jääb kriitilistele kättesaadavaks protsessi tsemendi hüdratatsioon pikema aja jooksul. Sisuliselt, HPMC loob töövõime reservuaari, vältides enneaegset jäigastumist, mida tavalise veega segatud krohvid vaevavad. A 2018 Global Mortar Additives Consortiumi tööstuse aruanne kvantifitseeris selle mõju, märkides, et tüüpilised HPMC lisandid võivad suurendada veepeetuse väärtusi altpoolt 75% üle 95%, mõõdetuna filterpaberi meetodil.
Käegakatsutav mõju renderduse töövõimele ja rakendusele
Säilitatud vesi see tähendab otseselt kellu peal oleva jõudluse mõõdetavat paranemist. Esimene on suurenenud plastilisus. Mört muutub võiseks, võimaldades seda hõlpsalt hajutada ilma rebenemise või lohistamiseta. Teiseks, see saavutab ühtsuse. See tähendab, et liivaosakesi hoitakse suspensioonis, segregatsiooni ja verejooksu vältimine. Kõige kriitilisem vertikaalse rakenduse jaoks, see ühtlane keha vähendab järsult lõtvumist. HPMC-ga segatud krohv kleepub seina külge, võimaldades aplikaatoritel luua paksemaid kihte ühe liigutusega. Veteranaplikaatorid kirjeldavad sageli erinevust kui “öö ja päev.” Nagu krohvimeister James Kowalski ametiajakirja intervjuus märkis, “Korralikult koostatud renderdus HPMC-ga annab teile pikema avatud aja. Sa ei jookse kella vastu, mis tähendab, et saate keskenduda täiusliku tasapinna saavutamisele, tööriistadega viimistlus ilma paanikata.” See pikendatud lahtiolekuaega, sageli 30 juurde 90 minutit kauem, sõltuvalt annusest ja keskkonnatingimustest, on kontrollitud hüdratatsiooni otsene tulemus.
Praktiline annustamine, Segamine, ja interaktsiooni kaalutlused
| Viskoossusaste (mPa·s) | Tüüpiline annus (% sideainest) | Peamine mõju renderdusele |
|---|---|---|
| 400 – 4,000 | 0.1 – 0.2% | Parandab töödeldavust ja veepeetust minimaalse viskoossuse suurenemisega. |
| 10,000 – 20,000 | 0.2 – 0.3% | Tasakaalustatud töödeldavus ja longuskindlus üldiseks vertikaalseks renderdamiseks. |
| 60,000 – 100,000 | 0.3 – 0.5% | Kõrge sidususega ja vajumisvastane paksus, ühe kihi pealekandmine või töö pea kohal. |
HPMC ühildub üldiselt teiste levinud renderdustega lisandid, kuid interaktsioonid on olemas. See toimib sünergistlikult õhku kaasahaaravate ainetega, et parandada külmumise-sulatamise vastupidavust ja plastilisust. Kui kasutatakse koos superplastifikaatoritega (suure ulatusega vee reduktorid), järjestikune lisamine on sageli parim: lisage superplastifikaator kõigepealt segamisvette, et see hajuks, seejärel lisage HPMC-kuivsegu. Peamine kompromiss on potentsiaalne viivitus seadistusaja ja varajase tugevuse arendamises. See on kontrollitav, ei ole kahjulik, mõju. Krohv omandab piisavalt rohelist tugevust, et taluda käsitsemiskahjustusi, samas kui lõplikku kõvenemistugevust ei kahjustata. Tegelikult, parem hüdratatsioon toob sageli kaasa suurema lõpliku tugevuse võrreldes krohviga, kus vesi aurustub enneaegselt.
Kulu-tulu ja lõplik renderduskvaliteet
Töövõtjatele, arvutamine on lihtne. HPMC lisamine suurendab mördi materjalikulu väikese marginaali võrra. Selle kulu kompenseerib mitmekordselt tööjõu tõhususe suurenemine – kiirem rakendamine, vähem ümbertöödelda, ja vähenenud materjalijäätmed, mis tulenevad longus või tagasilükatud partiidest. Lõplik karastatud krohv on suurepärase kvaliteediga: vähenenud märgatavalt plastist kokkutõmbumisest tingitud pragunemine ühtlase niiskuse jaotumise tõttu, paranenud sideme tugevus tänu substraadi paremale märgumisele ja nakkumisele, ja tihedam, siledam pind, mis nõuab vähem viimistlustööd. See lähenemine on põhimõtteliselt parem kui vananenud tava, milleks on lihtsalt üleliigne lisamine vesi töövõime parandamiseks, meetod, mis tagab nõrga, poorne, ja pragudele kalduvaid tulemusi.
Täna, HPMC on peaaegu kõigi kvaliteetsete krohvimiseks mõeldud eelsegatud kuivmörditoodete selgroog. Selle töökindel jõudlus on muutnud selle asendamatuks nii tehasetootmise kui ka teadliku kohapealse partii jaoks. Kõigile professionaalidele, kes soovivad oma tööd optimeerida tsementkrohv rakendus, hästi valitud hindamine ja kaasamine HPMC toode on kriitiline samm. Alustuseks konsulteerige oma lisandite tarnijaga, et valida oma konkreetsetele projektinõuetele vastav õige viskoossusklass, ja viige läbi väike testpartii, et kohandada annust vastavalt oma kohalikele materjalidele ja kliimale. Töödeldavuse ja viimistluskvaliteedi paranemine on kohe näha.
Tarnija
ConcreteAndMore on kõrge jõudlusega betoonilisandite ja ehituskemikaalide usaldusväärne ülemaailmne tarnija. Aastatepikkuse tööstuse kogemusega, oleme spetsialiseerunud uuenduslike lahenduste, sealhulgas polükarboksülaat superplastifikaatorite pakkumisele, betoonkiud, vahueemaldajad, vahutavad ained, ja täiustatud aerogeelist soojusisolatsioonitooted. Kui olete huvitatud betooni lisanditest, võtke meiega julgelt ühendust!