Proceso de creación de bloques CLC

Ademais de ser lixeiro e respectuoso co medio ambiente, Os bloques CLC tamén son bos para o illamento acústico. Son ideais para tabiques. Manteñen os cuartos quentes no inverno e frescos no verán. Tamén son moi fáciles de manter. Reducen a necesidade de particións de madeira contrachapada. Ademais, poden utilizarse para cubertas, impermeabilización, e construción de vivendas de baixo custo.

O proceso de fabricación dos bloques CLC é diferente do de AAC. A AAC faise engadindo cinzas volantes, cal, e cemento a unha mestura de auga e area. Os bloques AAC son máis fortes que outros materiais, pero teñen menos forza que CLC.

CLC é un tipo de formigón lixeiro. Prodúcese mesturando unha suspensión de cinzas volantes e cemento cun axente espumante. A continuación bótase a pasta resultante nun molde de ladrillo. A continuación, déixase configurar a pasta durante ata 18 a 24 horas.

Cando se trata da forza dos bloques CLC, a densidade xoga un papel importante. A densidade mínima para CLC é 800 Kg/m3. Pode ser máis alto, pero o bloque será máis lixeiro. A resistencia do bloque depende da densidade e das condicións de curado. Canto máis denso sexa o material, menor será a forza.

Se estás buscando bloques lixeiros, escolle o tipo axeitado para as túas necesidades e orzamento. Pode personalizar o proceso de produción segundo as súas necesidades e preferencias.

A planta de curado de auga CLC é unha excelente opción para a industria da construción. Produce bloques con alta resistencia á tracción e non é corrosivo. Tamén é coñecido polo seu acabado sen costuras.

Actualizacións do boletín

Introduce o teu enderezo de correo electrónico a continuación e subscríbete ao noso boletín