Bahan Aditif Beton Ringan | Agen Busa Berkinerja Tinggi untuk Beton Seluler
Masalah umum dalam penerapan campuran asam polikarboksilat
Dalam prosesnya menggunakan plastisitas polikarboksilat, terkadang ada masalah seperti itu yang ditemui, dan beberapa masalah belum teratasi saat menggunakan bahan pereduksi air tradisional. Misalnya, terkadang pabriknya terpuruk, ketidakstabilan, dan retensi air baik, tapi dua fenomena ekstrim terjadi setelah beberapa waktu.
Entah campuran beton menjadi sangat kering, dan keluarnya cairan itu menyakitkan, atau pendarahannya parah, segregasi, dan delaminasinya serius.
Ada banyak penyebab permasalahan dalam penggunaan pemlastis beton asam polikarboksilat. Di satu sisi, kualitas zat pereduksi air asam polikarboksilat tidak stabil, dan variasi bahan baku sintetis menyebabkan fluktuasi besar pada produk. Tingkat teknis, proses produksi, dan metode kendali mutu campuran pereduksi air asam polikarboksilat perusahaan manufaktur belum menjamin kualitasnya.
Di sisi lain, Fluktuasi bahan baku beton menyebabkan perubahan kemampuan adaptasi asam polikarboksilat,
Silakan tentukan yang berikut ini:
(1) semen. Komponen kimia semen, jenis gipsum, alat bantu penggilingan, jumlah bahan campuran aktif dan tidak aktif, kandungan alkali, kehalusan, dan suhu selama penggunaan semuanya akan mempengaruhi kemampuan adaptasi pereduksi air asam polikarboksilat. Terkadang perubahan kecil dapat menyebabkan perubahan besar pada properti nyata. Karena itu, tidak tepat untuk sering mengganti semen dalam produksi aktual. Pemilihan semen dengan mutu yang dapat diandalkan dan mutu yang stabil merupakan prasyarat penting bagi jaminan mutu beton.
(2) Kandungan lumpur agregat kasar dan halus mempunyai pengaruh penting terhadap kemampuan adaptasi peredam air asam polikarboksilat. Karena kandungan lumpur pada agregat terus meningkat, sifat reologi beton akan menjadi dua kali lipat, sehingga terjadi pencampuran beton. Pengendalian kualitas material merupakan suatu tantangan.
(3) Hilangnya penyalaan dan kehalusan campuran (bubuk mineral, abu terbang) juga mempengaruhi kemampuan adaptasi zat pereduksi air asam polikarboksilat. Ketika jumlah kerugian pembakaran besar, superplasticizer polikarboksilat asam polikarboksilat akan teradsorpsi, menyebabkan hilangnya kemerosotan pada campuran beton secara cepat.
Tindakan pencegahan saat menggunakan campuran superplasticizer asam polikarboksilat
(1) Pengendalian konsumsi air yang wajar
Superplasticizer asam polikarboksilat sangat sensitif terhadap konsumsi air, terutama jika menggunakan superplasticizer dengan kandungan padatan tinggi. Selama proses uji coba dan produksi, ditemukan bahwa terkadang konsumsi air meningkat sedikit sebesar 1kg ~ 3kg, dan campuran beton akan mengalami pendarahan hebat, menumpuk batu-batu yang terbuka, dan merebut bagian bawah. Karena itu, dalam proses produksi, di satu sisi, konsumsi air di satu pihak dikontrol dengan ketat, dan kadar air pasir dan kerikil dihitung secara akurat. Pasir yang baru dicuci sebaiknya didiamkan beberapa saat dan digunakan pada saat kadar air relatif stabil. Di sisi lain, zat pereduksi air asam polikarboksilat dengan kandungan padat rendah digunakan untuk mengurangi sensitivitas.
(2) Gunakan asam polikarboksilat dalam jumlah yang wajar
Dosis yang tepat ditentukan melalui tes saat penggunaan. Ketika dosisnya rendah, retensi kemerosotan beton buruk, penurunan kemerosotannya cepat, dan fluiditas menjadi buruk. Bila dosisnya terlalu besar, campuran beton kemungkinan besar akan menyebabkan pendarahan serius, pemisahan, Ambil bagian bawah. Sebelum produksi, Anda harus menguji titik potong optimal dari konsumsi air beton dan jumlah bahan pemlastis asam polikarboksilat dan bahan superplastik, yaitu, jumlah air dan campuran yang optimal. Pada saat yang sama, perhatikan penguasaan fluktuasi bahan baku dan pencampuran zat asam polikarboksilat. Dampak dari jumlah tersebut. Bahan mentah yang digunakan dalam proyek harus digunakan dalam pengujian untuk memfasilitasi pengendalian produksi. Jika perlu, kondisi konstruksi lokasi harus disimulasikan sesuai dengan persyaratan konstruksi.
(3) Berani mendobrak cara berpikir tradisional
Saat merumuskan nilai kekuatan tinggi, kami berupaya mengatasi masalah penggunaan lebih banyak semen dan lebih sedikit bahan tambahan mineral. Kami yakin ini aman, dan kekuatannya akan lebih tinggi. Jika tidak, jumlah semennya cenderung kental, dan kekuatan beton berkembang dengan cepat pada tahap awal, dan pertumbuhan pada periode selanjutnya lambat atau bahkan tidak. Terkadang menambahkan 30kg semen memiliki kekuatan yang hampir sama dengan beton tanpa menambahkan semen, dan terkadang lebih baik tidak menambahkannya. Meningkatkan jumlah campuran mineral dengan benar akan meningkatkan kekuatan beton sebesar 5% ke 10%, dan peningkatan yang kuat pada periode berikutnya juga cukup memuaskan. Ini akan membantu mengurangi panas hidrasi, mencegah retak, dan meningkatkan daya tahan.
(4) Campuran berbahan dasar naftalena sangat dilarang
Perusahaan yang menggunakan superplasticizer berbahan dasar naftalena dan superplasticizer berbahan dasar asam polikarboksilat, jika kondisinya memungkinkan, paling baik digunakan di stasiun terpisah. Jika unit yang sama memiliki asam polikarboksilat dan berbasis naftalena, bila digunakan secara bergantian, Wadah penimbangan campuran, pipa dan mixer dibersihkan secara menyeluruh, dan kapal tanker beton juga harus dibersihkan dan diisi ulang. Dilarang keras mencampurkan superplasticizer berbahan dasar naftalena dan superplasticizer asam polikarboksilat, terutama di lokasi konstruksi, ketika metode “menambahkan bahan tambahan” diperlukan untuk mengatur kemampuan kerja campuran beton, beton di dalam kendaraan harus diklarifikasi. Jenis bahan tambahan yang digunakan dapat menghindari “pengaturan cepat” beton yang disebabkan oleh pencampuran, yang akan menyebabkan beton kendaraan terkelupas.
(5) Perkuat pemeriksaan
Ketika zat pereduksi air asam polikarboksilat diterima, pertama-tama periksa berbagai indikator teknis zat pereduksi air untuk memastikan stabilitas kualitas. Kedua, bahan baku yang digunakan harus dipilih, dan rasio campuran produksi harus digunakan untuk pengujian. Jika ditemukan masalah, staf teknis dari perusahaan produksi campuran harus disesuaikan tepat waktu.
(6) Komunikasi tepat waktu dengan unit konstruksi
Sebelum produksi beton, pihak konstruksi harus diberitahu tentang persyaratan teknis beton.
Jarak transportasi, proses konstruksi, dan suhu hari itu, dan jika perlu, pergi ke lokasi kerja untuk inspeksi lokasi guna memahami metode pemompaan beton, apakah perutean pipa masuk akal, dan distribusi batangan baja.
Kualitas staf dan tim konstruksi unit konstruksi harus dialokasikan secara wajar, Dan kendaraan akan dikirim sesuai dengan situasi aktual.
(7) Familiar dengan karakteristik plasticizer asam polikarboksilat dan superplasticizer yang digunakan
Melalui eksperimen, aturan perubahan zat pereduksi air asam polikarboksilat dalam uji coba beton produksi-produksi-konstruksi dirangkum, Yang nyaman untuk menangani keadaan darurat. Jelajahi hukum-hukum ini dalam praktik pengujian dan produksi, mengumpulkan pengalaman, dan segera mengusulkan solusi yang masuk akal jika terjadi perubahan mendadak pada solid-state, agar tidak menimbulkan kerugian yang lebih besar, dan mencapai “tepat waktu, ilmiah, dan masuk akal.”
Pereduksi air asam polikarboksilat akan digunakan pada semen berbusa dan beton semen biasa. Jika superplasticizer digunakan dengan benar, itu akan berperan dalam meningkatkan plastisitas semen. Pastikan untuk mengontrol metode dan jumlah superplasticizer polikarboksilat secara ketat.Sehingga pengaruhnya kecil dan berdampak besar.
Cie-China.org adalah penyedia aditif beton busa terkemuka yang menyediakan bahan pembusa beton, superplasticizer,penambah kekuatan beton busa untuk beton ringan, blok CLC. Jika Anda mencari superplasticizer, silakan Hubungi kami.