軽量コンクリート添加剤 | 気泡コンクリート用高性能発泡剤
ポリカルボン酸混和剤の適用における一般的な問題
ポリカルボン酸の可塑性を利用する過程で, 時々そのような問題に遭遇することがあります, 従来の減水剤を使用した場合にはいくつかの問題が解決されていませんでした. 例えば, 時々工場のスランプ, 流動性, そして保水性も良い, しかししばらくしてから 2 つの極端な現象が発生します.
コンクリート混合物が非常に乾燥するか、, そしておりものは痛いです, または出血がひどい, 隔離, そして剥離がひどい.
ポリカルボン酸コンクリート可塑剤の使用における問題には多くの理由があります. 一方では, ポリカルボン酸系減水剤の品質が不安定, 合成原料の多様性により、製品に大きな変動が生じます。. 技術レベル, 製造工程, および品質管理方法 ポリカルボン酸系減水剤 製造企業は品質を保証していない.
一方で, コンクリート原料の変動により適応性が変化 ポリカルボン酸,
以下を指定してください:
(1) セメント. セメントの化学成分, 石膏の種類, 研削助剤, 活性物質と不活性物質の混合物質の量, アルカリ分, 細かさ, 使用中の温度とすべてがポリカルボン酸減水剤の適応性に影響します。. 小さな変化が実際の不動産に大きな変化を引き起こすことがあります. したがって, 実際の生産ではセメントを頻繁に交換するのは適切ではありません. コンクリートの品質を保証するには、信頼できる品質、安定した品質のセメントを選択することが必須条件です。.
(2) 粗骨材と細骨材の泥水含有量は、ポリカルボン酸減水剤の適応性に重要な影響を与えます。. 骨材の泥含有量が増加し続けるにつれて, コンクリートのレオロジー特性は2倍になります, コンクリートの混合が起こる. 材料の品質管理は難しい.
(3) 着火性の低下と混合物の細かさ (ミネラルパウダー, フライアッシュ) ポリカルボン酸系減水剤の適応性にも影響を与える. 燃焼減量が多い場合, ポリカルボン酸ポリカルボン酸塩系減水剤が吸着されます。, コンクリート混合物のスランプロスが早い.
ポリカルボン酸系高性能減水剤混和剤の使用上の注意
(1) 水消費量の合理的な管理
ポリカルボン酸系減水剤 水の消費量に非常に敏感です, 特に固形分が高い減水剤を使用する場合. 試作・製作の過程で, 水の消費量が1kg〜3kgわずかに増加する場合があることが判明, コンクリート混合物はひどい出血を起こすでしょう, 露出した石を積み上げた, そして底を掴んだ. したがって, 生産過程で, 一方では, 単一の当事者による水の消費量は厳密に管理されます, 砂や砂利の含水率が正確に計算されます。. 洗ったばかりの砂はしばらく放置し、水分が比較的安定した状態で使用してください。. 一方で, 感度を低下させるために低固形分ポリカルボン酸減水剤が使用されています.
(2) 適切な量のポリカルボン酸を使用する
適切な投与量は使用中のテストによって決定されます. 投与量が少ない場合, コンクリートのスランプ保持力が低い, スランプロスが早い, 流動性が悪くなる. 投与量が多すぎる場合, コンクリート混合物は深刻な出血を引き起こす可能性があります, 分離, 底を取る. 生産前, コンクリートの水消費量とポリカルボン酸可塑剤および減水剤の量の最適なカットインポイントをテストする必要があります。, つまり, 最適な量の水と混合物. 同時に, 原料の変動とポリカルボン酸剤の配合に注意. 金額の影響. プロジェクトで使用される原材料は、生産管理を容易にするためにテストで使用される必要があります. 必要に応じて, 現場の建設条件は建設要件に従ってシミュレーションする必要があります.
(3) 従来の思考モードをあえて打ち破る
高強度グレードを配合する場合, 私たちはセメントの使用量を増やし、鉱物混和剤の使用量を減らすという問題の克服に努めています。. 私たちはこれが安全だと信じています, そして強度も高くなります. さもないと, セメントの量が濃くなりやすい, コンクリートの強度は初期段階で急速に発達します, そして後期の成長は遅いか、そうでない. 30kgのセメントを追加すると、セメントを追加しないコンクリートとほぼ同じ強度になる場合があります, 追加しないほうが良い場合もあります. 鉱物混和剤の量を適切に増やすと、コンクリートの強度が向上します。 5% に 10%, 後期の大幅な伸びも満足です. 水分補給熱を軽減するのに役立ちます, ひび割れを防ぐ, そして耐久性も向上.
(4) ナフタレンベースの混合物は固く禁止されています
ナフタレン系減水剤とポリカルボン酸系減水剤の両方を使用している企業, 条件が許せば, 別々のステーションで使用するのが最適です. 同一ユニットにポリカルボン酸とナフタレン系が混在する場合, 交互に使用する場合, 混和剤計量容器, パイプラインとミキサーは徹底的に洗浄されています, コンクリートタンカーも清掃して補充する必要があります. ナフタレン系減水剤とポリカルボン酸系減水剤の混合は厳禁です。, 特に建設現場では, の方法のとき “混和剤の添加” コンクリート混合物の作業性を調整するために必要です, 車両内部のコンクリートを浄化する必要がある. 使用する混和剤の種類により、次のような問題を回避できます。 “素早い設定” 混合によって生じるコンクリートの, 車両のコンクリートが廃棄されることになります.
(5) 検査の強化
ポリカルボン酸系減水剤が入荷した場合, 減水剤の品質の安定性を確保するために、まず減水剤のさまざまな技術指標を確認します。. 第二に, 使用する原材料を選択する必要があります, 生産混合比はテストに使用する必要があります. 問題が見つかった場合, 混和剤生産企業の技術スタッフを適時に調整する必要があります.
(6) 建設部門とのタイムリーなコミュニケーション
コンクリート製造前, 建設当事者はコンクリートの技術的要件を知らされるべきである.
輸送距離, 建設プロセス, そしてその日の気温, そして必要に応じて, コンクリートの圧送方法を理解するために現場調査に行きます。, パイプラインのルーティングが合理的かどうか, そして棒鋼の分布.
建設ユニットの人員配置と建設チームの質は、合理的に割り当てられるものとします。, 車両は実際の状況に応じて配車されます.
(7) 使用するポリカルボン酸系可塑剤、減水剤の特性を知る
実験を通じて, コンクリート試作～生産～施工におけるポリカルボン酸系減水剤の変更ルールをまとめました, 緊急時の対応に便利です. テストおよび本番環境でこれらの法則を調べてください。, 経験を積む, 固体状態の突然の変化が発生した場合には、合理的な解決策を迅速に提案します。, より大きな損失を引き起こすことを避けるため, そして達成する “タイムリーな, 科学的, そして合理的です。”
ポリカルボン酸減水剤は発泡セメントと普通セメントコンクリートの両方に使用されます. 減水剤が正しく使用されていれば, セメントの可塑性を高める役割を果たします。. ポリカルボン酸系減水剤の使用方法と量は必ず厳重に管理してください。.少量でも大きな効果が得られるように、.
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