押出用再分散性ポリマーパウダー粘着付与剤添加剤ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCの紹介

ヒドロキシプロピルメチルセルロース (HPMC), 中国名はヒドロキシプロピルメチルセルロース, 半合成です, 天然セルロースを化学修飾して得られる非イオン性セルロースエーテル. この白い粉末は水に溶けると透明な粘稠な溶液になります。. 増粘性に優れています, 保水性, 安定性とフィルム形成特性. 建築など多くの分野で欠かせない多機能添加剤です。.

押出成形用再分散性ポリマーパウダー粘着付与剤添加剤ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCの特徴と利点

優れた水溶性: 冷水に素早く溶解し、透明で安定した溶液を形成します。.

効率的な増粘と保水力: 材料の粘度を上げる, 水分の蒸発を効果的に減らす, 作業効率を向上させます.

優れた安定性: 酸に対する安定性が良い, アルカリ, と塩, 幅広い pH 値に適しています.

皮膜形成効果と保護効果: 乾燥後, 丈夫で透明な膜を形成して基材を保護し、水の浸透と蒸発を防ぎます。.

非毒性、非刺激性: 生体適合性が良く、医療・食品分野に適しています。.

調整可能性: 置換度や分子量を変えることで, さまざまなアプリケーション要件に合わせてパフォーマンスを調整できます.

押出用再分散性ポリマー粉末粘着付与剤添加剤ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCの仕様

再分散可能なポリマー粉末粘着付与剤成分の仕様ヒドロキシプロピルメチルセルロース (HPMC) 押出用

アイテム紹介

ヒドロキシプロピルメチルセルロースを使用した再分散可能なポリマーパウダーです。 (HPMC) その主要な部分として. セラミックタイル接着剤などの材料を開発するための押出成形手順でうまく機能します。, レンダリングする, およびセルフレベリング物質. パウダーにより作業性が向上します, 保水性, そして絆.

主な内容

優れた保水力: セメントベースの製品をより長く濡れた状態に保つのに役立ちます. これにより適切な水分補給が維持され、最後のタフさが向上します。.
強い粘着性: 新鮮なモルタルの粘着性が向上します. これにより、垂直面でも滑らずに使用することが簡単になります。.
再分散性が良い: 水と混ぜ合わせたら, パウダーが均一なムービーを素早く展開. これにより、乾燥した製品の適応性と耐久性が向上します。.
熱セキュリティ: 保管スペースおよび使用全体にわたって、さまざまな温度変化にわたって確実に実行されます。.

技術仕様

見て: 白色の自由流動性粉末
粒子サイズ: 98% 80メッシュフィルターを通過
かさの厚さ: 0.4– 0.6 g/cm 5.
pH値 (2% サービス): 6.0– 8.0.
粘度 (2% 解決, 20 ℃): 400– 100,000 mPa・s (品質によって異なります).
アッシュのウェブコンテンツ: ≤ 5%.
湿り気のある素材: ≤ 5%.

使用基準

バッチ処理中に完全に乾燥したブレンドに粉末を直接含めます. 通常用量の種類から 0.1% に 0.6% 完全混合重量の. 具体的な量は用途と求められる効率によって異なります. 本格的な製造の前に必ず小さなバッチで事前テストを行う. おしゃれな店内に収納, 湿気から離れた乾燥した場所. 固まりを防ぐために、使用していないときはパッケージをしっかりと固定してください.

再分散可能なポリマー粉末粘着付与剤添加剤ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCの押出成形用途への応用

再分散性ポリマーパウダーと HPMC 粘着付与剤の押出成形への応用

装着性と作業性が向上

再分散可能なポリマー粉末 (RPP) およびヒドロキシプロピルメチルセルロース (HPMC) 製品を構築するための押出プロセスに不可欠な添加剤です. 床タイル接着剤などのドライブレンドに混合する場合, 作る, またはジョイントコンパウンド, 材料が表面にどのように付着するかを改善します. RPPは水が蒸発した後に適応性のあるフィルムを開発します, これにより、製品がさまざまな基材に強力に接着するのに役立ちます. HPMC は粘着付与剤および増粘剤として機能します。. ミックスをスムーズにします, 粘着性のある感触により、塗布全体に広げて形成するのがはるかに簡単になります.

保水性とオープンタイムの向上

HPMC は混合物の中に水を保持します. これにより乾燥が軽減され、作業者は材料収集前にセラミックタイルを再調整したり、表面領域を滑らかにしたりする時間がさらに長くなります。. 優れた保水性により、コンクリートの水和を適切にサポートします。, より強力な最終製品を生み出す. 適切な水分管理ができないと, 混合物もすぐに乾燥します, 密着不良やクラックの原因となります.

強化された押出パフォーマンス

押出成形全体にわたって, RPP と HPMC の組み合わせにより、ダイ内で一定の規則的な循環が行われます。. 組み合わせは均一で分離しません. HPMCには粘度が含まれます, 押出直後の垂れ下がりや急落を回避します。. RPP はコミュニケーションを改善するため、押し出された形状が壊れたり傷がついたりすることなくそのタイプを維持します。. これは、長いファイルを生成する場合に特に重要です。, シーラントビーズや装飾モールディングなどの継続的なアカウント.

長寿命と多用途性

治癒後, RPP のポリマーネットワークにより硬化材料に多用途性が追加されます。. これにより脆性が最小限に抑えられ、小さな動きや温度レベルの変更にも破損することなく対応できるようになります。. HPMC は、混合と押出を通じてすべての有効成分の均一な循環を保証することでこれをサポートします。. お互いに, 彼らは、現実世界の問題に対して堅牢かつ耐性のある完成品を生産します。.

会社概要

当社は、軽量コンクリートと高度な人工発泡ソリューションの世界的リーダーです。. 研究への取り組みで世界的に知られている, 革新, そして応用された専門知識, 当社は 2012 年代初頭から人工発泡ソリューションを提供してきました。.

高品質なコンクリート混和剤および発泡コンクリート関連製品を世界中に供給できます。.

会社には専門の技術部門と品質監督部門があります。, 設備の整った研究室, 高度な試験設備とアフターサービスセンターを備えています.

興味があれば, お気軽にお問い合わせください.

支払い

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5 押出用再分散性ポリマーパウダー粘着付与剤添加剤ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCのFAQ

押出成形用 HPMC 粘着付与剤添加剤に関するよくある質問

HPMCは押出成形で何に使用されますか?

HPMC (ヒドロキシプロピルメチルセルロース) 押出プロセスにおいて粘着付与剤およびバインダーとして機能します。. 原材料の密着性を高めるのに役立ちます. これにより、最終製品の形状と強度が向上します。. 保水力もコントロールしてくれる, よりスムーズな押し出しをサポートします.

HPMC はどのように押出パフォーマンスを向上させるのか?

HPMC は混合物の粘度を増加させます. これにより、成形時の密着性が向上します。. 材料はダイを通してより均一に流れます. 表面仕上げがより滑らかになります. 押出中に亀裂や破損が発生する頻度が低くなります.

HPMC を他の添加剤と混合できますか?

はい. HPMC は、可塑剤などの多くの一般的な添加剤とうまく連携します。, フィラー, および分散剤. 常に最初に小さなバッチをテストする. これにより互換性が確保され、予期せぬ反応が回避されます.

HPMC のどのグレードを選択すればよいですか?

押出温度と希望の粘度に基づいてグレードを選択してください. 低粘度グレードは高速押出ラインに適しています. 高粘度グレードはより強いグリーン強度を与えます. 正確な推奨事項については、メーカーの技術データシートを確認してください。.

HPMCをどのくらい添加する必要があるか?

典型的な投与量の範囲は次のとおりです。 0.1% に 0.5% 全固形分の重量による. 適切な量​​は配合とプロセス条件によって異なります. 低い値から始めて、一貫した結果が得られるまで上方に調整します. HPMC が多すぎると乾燥が遅くなったり、膨れが発生したりする可能性があります.