ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ | സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റിനായി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ
സെല്ലുലാർ ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ്, ഇത് CLC എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, സിമൻ്റിന് പകരം ഫ്ലൈ ആഷ് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ നുരകളുടെ രീതിയാണ്. നുരയെ മൊത്തത്തിൽ വായുവിനെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതും കടുപ്പമുള്ളതുമാക്കി മാറ്റുന്നു, എന്നാൽ ഉയർന്ന ഭാരം വഹിക്കുന്ന പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത്ര ശക്തമാണ്. ഈ പേപ്പർ ഒരു സാധാരണ സെല്ലുലാർ ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റിന് പകരം വിവിധ തലത്തിലുള്ള ഫ്ലൈ ആഷിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുകയും പ്രായത്തെ സുഖപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. 3, 14, 28 ഒപ്പം 60 പരമ്പരാഗത പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റിലേക്കുള്ള ദിവസങ്ങൾ. ഈ പഠനത്തിൻ്റെ ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് സിമൻ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു എന്നാണ് 10 ഒപ്പം 20 ബൈൻഡറിൻ്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് സെല്ലുലാർ ലൈറ്റ്വെയ്റ്റ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ജലത്തിൻ്റെ ആഗിരണത്തെയോ സുഷിരത്തെയോ ബാധിക്കാതെ അതിൻ്റെ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു..
ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉൽപാദന സമയത്ത് വായു കുമിളകൾ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു., നിർമ്മാണത്തിലും സേവനത്തിലും. രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ ജല-സിമൻ്റ് അനുപാതം നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും. പ്രത്യേക നുരയെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സഹായത്തോടെ നുരയെ മിശ്രിതമാക്കുകയും പമ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം, മിക്സിംഗ്, പമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ.
ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ അനുപാതം 0.6 വരെ 0.8% സിമൻ്റിൻ്റെ ഭാരം കൊണ്ട്. ഈ തുകയിൽ കൂടുതൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഫോം ഏജൻ്റുകൾ അസ്ഥിരവും എളുപ്പത്തിൽ തകരുന്നു. മിശ്രിതത്തിലെ മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായി നുരയുന്ന ഏജൻ്റിൻ്റെ പ്രതികരണങ്ങൾ മൂലമാണ് ഇത് വേർതിരിക്കലിനും ഉണക്കൽ സങ്കോചത്തിനും കാരണമാകുന്നത്.. കൂടാതെ, ആവശ്യത്തിലധികം നേരം നുരയെ കലർത്തുന്നത് കുമിളകളെ നശിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു.