നുരയെ ജനറേറ്റർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തത്വങ്ങളും തരങ്ങളും

എന്താണ് നുരയെ ജനറേറ്റർ?

ഫോം ജനറേറ്റർ പരിഗണിക്കാതെ, ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ലായനിയിൽ വായു അവതരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് നുരകളുടെ അടിസ്ഥാന തത്വം. വാതകം അവതരിപ്പിക്കുന്ന രീതിയിൽ വിവിധ തരത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ ഫലവും വ്യത്യസ്തമാണ്.

നുരകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് ആവശ്യമായ രണ്ട് ഘടകങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് foaming ഏജൻ്റ് പരിഹാരം, മറ്റൊന്ന് വായുവും. രണ്ടും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതാണ്. വീശുന്ന ഏജൻ്റ് പരിഹാരം ഇല്ലാതെ, വാതകത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള ദ്രാവക ഫിലിം രൂപപ്പെടില്ല, കുമിളകൾ ഉണ്ടാകില്ല. കൂടാതെ ഗ്യാസ് ഇല്ലാതെ, ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ലായനിക്ക് മാത്രം കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല.

ബബിൾ രൂപീകരണ സംവിധാനത്തിൽ, വിസർജ്ജന മാധ്യമമാണ് ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ് പരിഹാരം, വാതകം ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടമാണ്, വാതകം ദ്രാവകത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുകയും കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് നിരവധി കുമിളകൾ നുരയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. വീശുന്ന ഏജൻ്റ് പ്രകടനത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകം കൂടാതെ, വീശുന്ന ഏജൻ്റ് ലായനിയിൽ വാതകം ചേർക്കുന്നത് മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ദ്രാവകത്തിലേക്ക് വാതകം അവതരിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് നുരയെ ജനറേറ്ററിൻ്റെ തത്വം, എന്നാണ്, ദ്രാവകത്തിലേക്ക് വാതകം അവതരിപ്പിക്കാൻ ഫോം ജനറേറ്റർ ഒരു പ്രത്യേക രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത foaming യന്ത്രങ്ങൾക്ക് വാതകം അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യത്യസ്ത രീതികളുണ്ട്. പൊതുവായി, ഫോമിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ഗ്യാസ് അവതരിപ്പിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്:

(1) സാവധാനം കറങ്ങുന്ന ബ്ലേഡുകൾ വാതകം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. മോർട്ടറിലേക്ക് വാതകം നേരിട്ട് അവതരിപ്പിക്കുന്ന രീതിയാണിത് (അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്ലറി) സിമൻ്റ് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റുമായി കലർത്തി. മിക്സർ ബ്ലേഡ് സ്ലറി തള്ളുമ്പോൾ, മിക്സർ ബ്ലേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വായു സ്ലറിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഇതുകൂടാതെ, സ്ലറി തിരിയുമ്പോൾ വലിയ അളവിൽ വായു സ്ലറിയിൽ പൊതിഞ്ഞിരിക്കുന്നു, വായുവിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം സിമൻ്റും അഗ്രഗേറ്റും ഉപയോഗിച്ച് സ്ലറിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു. മൂന്നിൻ്റെയും ആകെത്തുക സ്ലറിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന വായുവിൻ്റെ ആകെ അളവാണ്. അവർക്കിടയിൽ, ഇളക്കുന്ന ബ്ലേഡ് വഴി സ്ലറിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന വായുവും സ്ലറി തിരിയുന്ന ബ്ലേഡ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ വായുവും പ്രധാന ശരീരത്തെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

വായു സ്ലറിയിൽ പ്രവേശിച്ച ശേഷം, ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് സർഫക്ടൻ്റ് അടങ്ങിയ ദ്രാവകം വായുവിനെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്, വായുവും ദ്രാവകവും തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിൽ ഒരു ഇരട്ട-ഇലക്ട്രോൺ പാളി ദ്രാവക ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഒടുവിൽ സ്ലറിയിലെ കുമിളകൾ എയർ-ഇൻ-ലിക്വിഡ് രൂപത്തിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ബ്ലേഡുകളുടെ മന്ദഗതിയിലുള്ള ഭ്രമണ വേഗതയും ഈ രീതിയിൽ അവതരിപ്പിച്ച കുറഞ്ഞ വാതകവും കാരണം, സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന കുമിളകളുടെ അളവ് ചെറുതാണ്, നുരകളുടെ പ്രഭാവം നല്ലതല്ല, കാര്യക്ഷമതയും കുറവാണ്.

(2) ഹൈ-സ്പീഡ് കറങ്ങുന്ന ബ്ലേഡുകൾ വാതകം അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഹൈ-സ്പീഡ് കറങ്ങുന്ന ബ്ലേഡുകളെ ആശ്രയിച്ച് ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റ് ലായനിയിൽ വാതകം അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണിത്.. വാതകത്തിൻ്റെ ആമുഖം പ്രധാനമായും കറങ്ങുന്ന ബ്ലേഡുകളുടെ ശക്തിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ തരത്തിലുള്ള ബ്ലേഡുകൾക്ക് സാധാരണയായി ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള റൊട്ടേഷൻ ആവശ്യമാണ്, വേഗത ആയിരിക്കണം> 700 ആർപിഎം, പൊതുവെ ഇടയിൽ 700 ഒപ്പം 1400 ആർപിഎം, ഒപ്പം ഇംപെല്ലർ അറ്റത്തിൻ്റെ പെരിഫറൽ വേഗതയും ആയിരിക്കണം> 20 തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് m/s. ഒരു നിശ്ചിത ഉയർന്ന വേഗതയ്ക്ക് പ്രേരണയെ ദ്രാവകത്തിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടാൻ കഴിയും, വായുവുമായുള്ള സമ്പർക്കം, വായു പരിചയപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വേഗത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഇംപെല്ലർ ദ്രാവകത്തിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടില്ല, കൂടാതെ ബ്ലീഡ് വായുവിൻ്റെ അളവ് വളരെ കുറവായിരിക്കും. ദ്രാവകം കറങ്ങുമ്പോൾ ഇംപെല്ലർ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നതിനേക്കാൾ ശരിയായ വേഗത കുറവായിരിക്കണം.

(3) വാതകം അവതരിപ്പിക്കാൻ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം. സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡ്വാൻസ്ഡ് എയർ-എൻട്രൈൻഡ് ഫോമിംഗ് രീതിയാണിത്. കൂടുതൽ ശാസ്ത്രീയമായ വായു പ്രവേശന രീതി കൂടിയാണിത്. ഇത് നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഇടത്തരം മർദ്ദം നുരയെ ജനറേറ്റർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാതൽ ആണ്.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച രണ്ട് രീതികൾ മന്ദഗതിയിലുള്ളതും അസമത്വവുമാണ്, കുമിളയുടെ വ്യാസം വലുതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ബബിൾ വ്യാസം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇത് ഫോമിംഗ് മെഷീൻ്റെ ക്രമരഹിതതയെ പൂർണ്ണമായും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ കുമിള വ്യാസവും യൂണിഫോം നുരയും ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയില്ല. ഏറ്റവും നിർണായകമായ സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങൾ. അതേസമയത്ത്, നുരകളുടെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പ്രഷർ-എൻട്രൈൻഡ് നുരയുന്ന രീതി നിലവിൽ വന്നു. ഫോമിംഗ് വോളിയത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ കാര്യമില്ല, നുരയുന്ന വേഗത, നുരയെ വ്യാസവും നുരയും ഏകീകൃതവും, മുതലായവ, അവർ ഒരു പുതിയ തലത്തിലേക്ക് ചുവടുവെക്കുകയും വലിയ സാങ്കേതിക പുരോഗതി കൈവരിക്കുകയും ചെയ്തു. രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുടെയും ഏകീകൃത മിശ്രിതം നേടുന്നതിന് ദ്രാവക ഘട്ടത്തിലേക്ക് വായു അമർത്തുന്നതിന് വായു മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ പ്രധാന തത്വം.. സാധാരണ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, ദ്രാവകത്തിലേക്ക് വായു പ്രവേശിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, എന്നാൽ ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദത്തിൽ, അത് എളുപ്പമാകുന്നു. ഈ വായു മർദ്ദം വാതകത്തെ ദ്രാവകത്തിലേക്ക് അമർത്തുക മാത്രമല്ല, മാത്രമല്ല വാതകത്തിലേക്ക് ദ്രാവകം അമർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. സത്യത്തിൽ, അത് ഒരേസമയം സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുടെ മിശ്രണം വേഗത്തിലായിരിക്കും, കാര്യക്ഷമമായ, യൂണിഫോം, നല്ല കുമിളകളുമുണ്ട്, ഏത് നുരയെ അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.

Cie-China.org കോൺക്രീറ്റ് നൽകുന്ന മുൻനിര ഫോം കോൺക്രീറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ദാതാവാണ് foaming ഏജൻ്റ്, സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ,ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിനായി നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, CLC ബ്ലോക്കുകൾ. നിങ്ങൾ foaming ഏജൻ്റ് തിരയുന്ന എങ്കിൽ, ദയവായി മടിക്കേണ്ടതില്ല ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക.