இலகுரக கான்கிரீட் சேர்க்கைகள் | செல்லுலார் கான்கிரீட்டிற்கான உயர்-செயல்திறன் நுரைக்கும் முகவர்கள்
ஏ சிமெண்ட் foaming முகவர் காற்று குமிழிகளை உருவாக்குவதற்கு கான்கிரீட் கலவையில் சேர்க்கப்படும் ஒரு பொருளாகும், இது இலகுரக கான்கிரீட் உருவாவதற்கு உதவுகிறது. நுரை கான்கிரீட் பின்னர் காப்பு மற்றும் வெப்ப ஆற்றல் திட்டங்கள் உட்பட பல்வேறு பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படலாம். நுரைத்த கான்கிரீட்டையும் அதிக தூரம் மற்றும் உயரங்களுக்கு பம்ப் செய்ய முடியும். சிமெண்ட் foaming முகவர்கள் அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடியவை மற்றும் அரிப்பை மிகவும் எதிர்க்கும்.
சிமெண்ட் கொண்ட ஒரு குழம்பு, சாம்பல் மற்றும் மணல் ஒரு நுரை முகவருடன் இணைந்து இலகுரக கான்கிரீட்டை உருவாக்குகிறது. கான்கிரீட் பின்னர் விரும்பிய பயன்பாட்டு தளத்திற்கு பம்ப் செய்யப்படுகிறது. நுரையடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் தண்ணீரின் வெளிப்பாட்டின் போது வீங்குவதில்லை, எனவே நீரேற்றம் நேரம் குறைவாகவோ அல்லது இல்லாமலோ தேவைப்படுகிறது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்..
வழக்கமான கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடும்போது செல்லுலார் கான்கிரீட்டின் முக்கிய நன்மை இதுவாகும். ஃபோமிங் ஏஜெண்டுகள் மிகச் சிறிய காற்று குமிழ்களை உருவாக்குகின்றன, அவை கான்கிரீட்டில் அதிக அளவு காற்றை உருவாக்குகின்றன, இது அதன் சுருக்க வலிமை மற்றும் சிதைவுக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.. இது வழக்கமான கான்கிரீட்டை விட செல்லுலார் கான்கிரீட்டை மிகவும் வலிமையாக்குகிறது மற்றும் அதன் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யாமல் மிக நீண்ட நீளத்தில் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது..
அக்வஸ் ஃபேம்ட் கான்கிரீட் கலவை பொதுவாக சிமெண்ட் குழம்பு கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, ஒரு நுரைக்கும் முகவர் மற்றும் நைட்ரஜன் போன்ற வாயு. நுரையை உருவாக்க வாயு அதிக அழுத்தத்தில் அடிப்படைக் குழம்பில் செலுத்தப்படுகிறது. நுரைக்கும் முகவர் ஒரு சர்பாக்டான்டாக செயல்படுகிறது மற்றும் காற்று குமிழ்களை உருவாக்க குழம்பின் மேற்பரப்பு பதற்றத்தை அதிகரிக்க உதவுகிறது.. நுரை கான்கிரீட்டின் துளை அமைப்புக்கும் இது பொறுப்பு. பயன்படுத்தப்படும் சர்பாக்டான்ட் வகையைப் பொறுத்து, நுரை அதன் துளை அளவு விநியோகத்தில் பெரிய மாறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கலாம், ஊடுருவல் மற்றும் இணைப்பு.




















































































