સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગમાં ફીણની સમસ્યાઓ કેવી રીતે ઠીક કરવી: ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ડિફોમર્સ માટે એક પગલું દ્વારા પગલું માર્ગદર્શિકા

મિલ રૂમ નાઇટમેર: એક વાર્તા તમે જાણો છો

આ ચિત્ર: તે છે 2:00 એએમ. કંટ્રોલ રૂમ ઓપરેટર તમને કોલ કરે છે. મિલ એમ્પ્સ અનિયમિત છે. વિભેદક દબાણ ચઢી રહ્યું છે. તમે જાણો છો કે તેનો અર્થ શું છે - ફીણ. એક વિશાળ, સ્થિર ફોમ બેડ તમારા વિભાજકને ગૂંગળાવી રહ્યો છે. ઉત્પાદન ઘટી રહ્યું છે. ઉર્જાનો વપરાશ વધી રહ્યો છે. તમે દરેક યુક્તિ અજમાવી છે. તમે વધુ ગ્રાઇન્ડીંગ સહાય ઉમેરી. તે વસ્તુઓ ખરાબ કરી. તમે પીછેહઠ કરી. હવે મિલ વાઇબ્રેટ થઈ રહી છે.

હું આ જીવ્યો છું. માટે 20 વર્ષ, મેં ઓપરેટરોને આ યુદ્ધ લડતા જોયા છે. સમસ્યા ભાગ્યે જ ગ્રાઇન્ડીંગ સહાય પોતે છે. સમસ્યા છે અનિયંત્રિત ફીણ. ઉકેલ યોગ્ય રીતે પસંદ કરેલ અને ડોઝ કરેલ છે માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ડિફોમર કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ એડ્સ. આ સિદ્ધાંત નથી. આ ભૌતિકશાસ્ત્ર છે. આ લેખ તમને તેને ઠીક કરવા માટેના ચોક્કસ પગલાં આપે છે.

1. શત્રુનું નિદાન કરો: તમારી મિલમાં ફીણ કેમ રચાય છે

ફીણ રેન્ડમ નથી. તે સપાટીની રસાયણશાસ્ત્રનું સીધું પરિણામ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન, તમે તાજી બનાવો, ક્લિંકર અને જીપ્સમની અત્યંત પ્રતિક્રિયાશીલ સપાટીઓ. તમારા ગ્રાઇન્ડીંગ સહાયક અણુઓ - એમાઇન્સ, ગ્લાયકોલ્સ, પોલિઓલ્સ - આ સપાટીઓ પર શોષાય છે. તેઓ એકત્રીકરણ ઘટાડે છે. તેઓ પ્રવાહ સુધારે છે. તે સારું છે.

પરંતુ આ જ અણુઓ સર્ફેક્ટન્ટ તરીકે કામ કરે છે. તેઓ કોઈપણ સપાટીના તણાવને ઘટાડે છે પાણી હાજર. પણ ભેજ ટ્રેસ (જીપ્સમ ડિહાઇડ્રેશન અથવા ખોટી હવામાંથી) પ્રવાહી લેમેલી બનાવે છે. હવાના પરપોટા ફસાઈ જાય છે. પરિણામ સ્થિર છે, સતત ફીણ.

• પ્રાથમિક કારણ: ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ ફોર્મ્યુલેશનની સરફેક્ટન્ટ ક્રિયા પોતે.
• ગૌણ કારણ: ક્લિંકરમાંથી અકાર્બનિક ક્ષાર કે જે ફીણ લેમેલીને સ્થિર કરે છે.
• ટ્રિગર: મિલ બોડીમાં પાણીની વરાળ અને હવાના પ્રવેશની હાજરી.

આ ફીણ માત્ર ત્યાં બેસતું નથી. તે ફરી પરિભ્રમણ કરે છે. તે વિભાજક બ્લેડ પર બને છે. તે વર્ગીકરણ કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે. તે તમને ફીડ રેટ ઘટાડવા દબાણ કરે છે. તમે થ્રુપુટ ગુમાવો છો. તમે પ્રતિ ટન વધુ પાવર બર્ન કરો છો. આ તે છે જ્યાં ધ માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ડિફોમર કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ એડ્સ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે.

2. મિકેનિઝમ સમજો: કેવી રીતે ડિફોમર્સ ફોમને મારી નાખે છે

ડિફોમર એ સાદું કેમિકલ નથી. તે કાળજીપૂર્વક એન્જિનિયર્ડ કણ છે. તે જ જોઈએ ફીણ લેમેલા દાખલ કરો, ફેલાવો, અને અસ્થિર કરવું બબલ દિવાલ. ત્યાં ત્રણ અલગ-અલગ પગલાં છે:

• ઘૂંસપેંઠ: ડીફોમર ડ્રોપલેટમાં ફોમિંગ લિક્વિડ કરતાં નીચું સપાટીનું તાણ હોવું આવશ્યક છે. તે સ્વયંભૂ લેમેલામાં પ્રવેશ કરે છે.
• ફેલાવો: ડિફોમર ટીપું બબલ સપાટી પર ફેલાય છે. આ પાતળી જગ્યા બનાવે છે. લેમેલા નબળી પડી જાય છે.
• બ્રિજિંગ અને સંકુચિત: ટીપું લેમેલાની બંને બાજુએ પુલ કરે છે. ફિલ્મ નિર્ણાયક બિંદુ સુધી પાતળી થાય છે. પરપોટો ફાટી જાય છે.

એ માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ડિફોમર કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ એડ્સ આ ચોક્કસ રસાયણશાસ્ત્ર માટે શ્રેષ્ટ થયેલ છે. તે સામાન્ય કાગળ અથવા પેઇન્ટ ડિફોમર નથી. તે હાઇ-શીયરમાં અસરકારક રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, ઉચ્ચ તાપમાન, અને સિમેન્ટ મિલનું રાસાયણિક રીતે જટિલ વાતાવરણ.

2.1. સિલિકોન વિ. બિન-સિલિકોન: એક જટિલ પસંદગી

તમારી પાસે બે પ્રાથમિક પરિવારો છે. તમારી પસંદગી તમારી ડાઉનસ્ટ્રીમ જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.

• સિલિકોન-આધારિત ડિફોમર્સ: અત્યંત શક્તિશાળી. ખૂબ ઓછી માત્રા (20 થી 100 પીપીએમ). ઉત્તમ ફેલાવવાની ક્ષમતા. સાવધાન: જો ઓવરડોઝ કરવામાં આવે તો કેટલીકવાર કોંક્રિટમાં સપાટીની ખામી સર્જી શકે છે. જો તમારા ગ્રાહક સિલિકોન ટ્રેસની મંજૂરી આપે તો જ ઉપયોગ કરો.
• બિન-સિલિકોન (ઓર્ગેનિક) ડિફોમર્સ: થોડી વધારે માત્રા (100 થી 500 પીપીએમ). પોલીકાર્બોક્સિલેટ ઈથર સાથે વધુ સારી સુસંગતતા (PCE) કોંક્રિટમાં સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ. હાઇ-ફિનિશ આર્કિટેક્ચરલ એપ્લિકેશન્સ માટે વધુ સુરક્ષિત. મોટાભાગના આધુનિક ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ ફોર્મ્યુલેશન માટે પ્રાધાન્યવાળી પસંદગી.

હું લગભગ તમામ સિમેન્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે બિન-સિલિકોનની ભલામણ કરું છું. સલામતી માર્જિન વિશાળ છે. સુસંગતતા શ્રેષ્ઠ છે.

3. યોગ્ય ઉત્પાદન પસંદ કરો: છ ટેકનિકલ માપદંડ

પ્રતિ કિલોગ્રામ કિંમતના આધારે ડિફોમર ખરીદશો નહીં. તેના આધારે ખરીદો ખર્ચ પ્રતિ ટન સિમેન્ટ જમીન અને પીપીએમ દીઠ અસરકારકતા. તમારે પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે તે માપદંડ અહીં છે:

• pH સ્થિરતા: તમારી મિલ સિસ્ટમ pH થી બદલાઈ શકે છે 7 થી 12. ની pH પર તમારું ડિફોમર સ્થિર હોવું આવશ્યક છે 11-12. તેનું પરીક્ષણ કરો.
• તાપમાન સહનશીલતા: મિલ ડિસ્ચાર્જ 110°C થી 130°C સુધી પહોંચી શકે છે. ડિફોમર ડિગ્રેડ ન થવું જોઈએ. મેઘ બિંદુ તપાસો. તે 130 ° સે ઉપર હોવું જોઈએ.
• વિક્ષેપ સરળતા: તેને અલગ કર્યા વિના તમારા ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ ફોર્મ્યુલેશનમાં ભળવું આવશ્યક છે. ધ્રુજારીની જરૂર નથી. કોઈ સમાધાન નથી.
• સંગ્રહ સ્થિરતા: તે ઓછામાં ઓછા માટે સક્રિય રહેવું જોઈએ 6 મહિનાઓ. ફ્રીઝ-થૉ સાઇકલ તેને મારી નાખવી જોઈએ નહીં.
• આયન સંવેદનશીલતા: ડિફોમરને કેલ્શિયમ અને સલ્ફેટ આયનોની ઉચ્ચ સાંદ્રતા અવક્ષેપ વિના સહન કરવી જોઈએ.
• ડાયનેમિક ટેસ્ટ પર્ફોર્મન્સ: આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે. તેને લેબોરેટરી બોલ મિલ અથવા રિસર્ક્યુલેશન લૂપમાં પરીક્ષણ કરો. ફીણની ઊંચાઈ અને પતનનો સમય માપો.

4. ડિફોમર લાગુ કરો: પગલું દ્વારા પગલું ઓપરેશનલ માર્ગદર્શિકા

આ તે છે જ્યાં સિદ્ધાંત પ્રેક્ટિસને પૂર્ણ કરે છે. આ પગલાં અનુસરો. દરેક પરિમાણને માપો.

પગલું 1: બેઝલાઇન મિલ પ્રદર્શન નક્કી કરો

તમે કંઈપણ ઉમેરો તે પહેલાં, તમારે તમારું પ્રારંભિક બિંદુ જાણવું જોઈએ. માપ:

• મિલ થ્રુપુટ: ટન પ્રતિ કલાક (tph).
• ચોક્કસ ઊર્જા વપરાશ: kWh પ્રતિ ટન.
• બ્લેન ફીનેસ: cm²/g.
• પર અવશેષ 45 µm ચાળણી: %.
• મિલ વિભેદક દબાણ: mbar.

માટે આ નંબરો રેકોર્ડ કરો 8 સ્થિર કામગીરીના કલાકો. આ તમારો નિયંત્રણ ડેટા છે.

પગલું 2: તમારી ડોઝ વ્યૂહરચના ડિઝાઇન કરો

એ ઉમેરવા માટે બે પદ્ધતિઓ છે કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સ માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ડીફોમર:

• પૂર્વ સંમિશ્રણ (બેચ ઉમેરો): ડીફોમરને સીધું ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ સ્ટોરેજ ટાંકીમાં ઉમેરો. સારી રીતે મિક્સ કરો. આ વધુ સરળ છે. પરંતુ તમે લવચીકતા ગુમાવો છો.
• અલગ સતત ડોઝિંગ: સમર્પિત ડોઝિંગ પંપનો ઉપયોગ કરો. ડીફોમરને સીધું જ મિલ ફીડ ચુટમાં અથવા વિભાજક પર ઇન્જેક્ટ કરો. આ તમને રીઅલ-ટાઇમ નિયંત્રણ આપે છે. ભલામણ કરેલ પદ્ધતિ.

પગલું 3: ઓછી માત્રાથી પ્રારંભ કરો

ની માત્રા સાથે પ્રારંભ કરો 100 પીપીએમ સિમેન્ટ ઉત્પાદન દર પર આધારિત. તેથી, જો તમે ઉત્પાદન કરી રહ્યા છો 100 tph, તમારો ડિફોમર પ્રવાહ દર છે 100 ગ્રામ દીઠ ટન. આ છે 10 a માટે કલાક દીઠ કિલો 100 tph મિલ.

રાહ જુઓ 30 સિસ્ટમ સ્થિર થવા માટે મિનિટો. વિભેદક દબાણનું અવલોકન કરો. તે પડવું જોઈએ. વિભાજકમાં ફીણનું સ્તર જોવા માટે મોનિટર કરો.

પગલું 4: શ્રેષ્ઠ બિંદુ પર ટાઇટ્રેટ કરો

જો ફીણ હજુ પણ હાજર છે, દ્વારા ડોઝ વધારો 50 પીપીએમ વધારો. રાહ જુઓ 30 દરેક ઇન્ક્રીમેન્ટ વચ્ચે મિનિટ. વિભેદક દબાણ સ્થિર થાય છે અને વિભાજક વધ્યા વિના કાર્ય કરે છે તે બિંદુ પર રોકો.

ઓવરડોઝ ન કરો. ઓવરડોઝિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરતું નથી. તે માત્ર ખર્ચ ઉમેરે છે. એ માટે યોગ્ય ડોઝ કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સ માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ડીફોમર સામાન્ય રીતે વચ્ચે હોય છે 100 ppm અને 500 પીપીએમ.

પગલું 5: ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા પરની અસરને માપો

ફીણ નિયંત્રિત સાથે, તમે હવે મિલ ફીડ રેટ વધારી શકો છો. લક્ષ્ય એ 5% થી 10% થ્રુપુટમાં વધારો. નવા ચોક્કસ ઉર્જા વપરાશને માપો. સફળ ડિફોમર એપ્લિકેશને kWh/ટન દ્વારા ઘટાડવું જોઈએ 5% થી 15%.

5. સિમેન્ટ ગુણવત્તા પર અસર ચકાસો

ફીણ નિયંત્રણ તમારા સિમેન્ટને નુકસાન ન કરવું જોઈએ. ફેરફાર પછી આ પરિમાણોનું પરીક્ષણ કરો:

• કણ કદ વિતરણ (PSD): લેસર ડિફ્રેક્શનનો ઉપયોગ કરો. PSD સાંકડી થવી જોઈએ. આ કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સ માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ડીફોમર વિભાજકને યોગ્ય રીતે કામ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તમારે ઓછા અલ્ટ્રાફાઈન્સ અને તીક્ષ્ણ કટ જોવું જોઈએ.
• બ્લેન ફીનેસ: આ કદાચ સમાન અવશેષો માટે વધશે. બહેતર વર્ગીકરણ એટલે વધુ સપાટી વિસ્તાર.
• સંકુચિત શક્તિ: મુ 1, 3, 7, અને 28 દિવસો. જો PSD સુધરે છે, શક્તિ સામાન્ય રીતે સુધરે છે. ના લાભની અપેક્ષા રાખો 2 થી 5 MPa અને 28 દિવસો.
• મોર્ટારમાં હવાની સામગ્રી: આ જટિલ છે. ડીફોમર હવામાં પ્રવેશવું જોઈએ નહીં. ASTM C185 અનુસાર પરીક્ષણ કરો. લક્ષ્ય નીચે છે 7% હવા. જો તમે સિલિકોન ડિફોમરનો ઉપયોગ કર્યો હોય, કાળજીપૂર્વક પરીક્ષણ કરો.

6. ખર્ચ-લાભ વિશ્લેષણ: ROI કેસ

તમે પૈસા ખર્ચી રહ્યા છો કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સ માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ડીફોમર. તમારે તેને ન્યાયી ઠેરવવાની જરૂર છે. અહીં લાક્ષણિક ગણતરી છે:

એક છોડ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે 1,000,000 ટન પ્રતિ વર્ષ, તે છે $250,000 બચતમાં. ડિફોમર ઘણી વખત પોતાના માટે ચૂકવણી કરે છે. ROI સમયગાળો કલાકોમાં માપવામાં આવે છે, મહિનાઓ નહિ.

7. તમારું આગલું પગલું: અનુમાન લગાવવાનું બંધ કરો. પરીક્ષણ શરૂ કરો.

મેં જોયું છે કે છોડ લાખો ઉત્પાદન ગુમાવે છે કારણ કે તેઓ ફીણને અવગણતા હતા. તેઓ માને છે કે તે એક નાની સમસ્યા છે. તે નથી. તે કાર્યક્ષમતાનો ચોર છે. એ કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સ માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ડીફોમર વૈકલ્પિક ઉમેરણ નથી. તે પ્રદર્શન સાધન છે.

તમારી પાસે બે વિકલ્પ છે. તમે વધતી જતી મિલો અને વેરીએબલ ગુણવત્તા સામે લડવાનું ચાલુ રાખી શકો છો. અથવા તમે નિયંત્રણ લઈ શકો છો. તમારી પાસે હવે પ્રક્રિયા છે. માપદંડ. ડોઝ પદ્ધતિ.

સામાન્ય ડિફોમર્સ માટે પતાવટ કરશો નહીં. ખાસ કરીને માટે રચાયેલ ઉત્પાદનની માંગ કરો કોંક્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ એઇડ્સ માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા ડીફોમર. આજે જ અમારી ટેકનિકલ ટીમનો સંપર્ક કરો. અમે તમને 1-લિટરનો નમૂનો મોકલીશું. ટેસ્ટ ચલાવો. પરિણામો માપો. તમારા માટે બચત જુઓ. હવે તમારા નમૂનાની વિનંતી કરો. તમારી મિલ રાહ જોઈ રહી છે.

સપ્લાયર
ConcreteAndMore ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કોંક્રિટ મિશ્રણો અને બાંધકામ રસાયણોના વિશ્વસનીય વૈશ્વિક સપ્લાયર છે. વર્ષોની ઉદ્યોગ કુશળતા સાથે, અમે પોલીકાર્બોક્સિલેટ સુપરપ્લાસ્ટીકાઇઝર્સ સહિત નવીન ઉકેલો પ્રદાન કરવામાં નિષ્ણાત છીએ, કોંક્રિટ રેસા, ડિફોમર્સ, ફોમિંગ એજન્ટો, અને અદ્યતન એરજેલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનો. જો તમને કોંક્રિટ મિશ્રણમાં રસ છે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે!