હળવા વજનના કોંક્રિટ ઉમેરણો | સેલ્યુલર કોંક્રિટ માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફોમિંગ એજન્ટો
ચોંકાવનારી હકીકત: ઉપર 60% ઔદ્યોગિક માળની નિષ્ફળતાની શરૂઆત હેરલાઇન ક્રેક્સ તરીકે થાય છે જે પ્રથમ અંદર દેખાય છે 28 દિવસો. અને અહીં ખૂની છે - તેમાંથી મોટાભાગની તિરાડોને અટકાવી શકાય છે પસંદ કરી રહ્યા છીએ અધિકાર ઔદ્યોગિક ફ્લોરિંગ માટે કોંક્રિટ મજબૂતીકરણ રેસા વેલ્ડેડ વાયર મેશ પર આધાર રાખવાને બદલે.
મેદાનમાં આપણામાંથી ઘણા બધા જાળીથી બળી ગયા છે. તમે કવાયત જાણો છો-“જેમ તમે રેડશો તેમ જ મેશને ઉપર ખેંચો.” અને અડધો સમય તે તળિયે સમાપ્ત થાય છે, કંઈ નથી કરતા. ફાઇબર્સને તે સમસ્યા નથી. તેઓ સર્વત્ર છે, દરેક ઘન ઇંચમાં. ચાલો આ બરાબર કેવી રીતે મેળવવું તે વિશે વાત કરીએ.
પગલું 1: તમારું ફાઈબર પ્રકાર-સ્ટીલ પસંદ કરો, મેક્રો-સિન્થેટિક, અથવા માઇક્રો
બધા રેસા સમાન નથી. તમારી પસંદગી લોડ પ્રોફાઇલ અને સ્લેબના કામ પર આધારિત છે. અમે દરેક કામમાં ઉપયોગ કરીએ છીએ તે બ્રેકડાઉન અહીં છે:
- સ્ટીલ રેસા (ASTM A820): ભારે ઉપાડનાર. માટે આદર્શ હેવી-ડ્યુટી ઔદ્યોગિક ફ્લોરિંગ ફોર્કલિફ્ટ ટ્રાફિક અથવા રેકિંગ લોડ્સ સાથે. તેઓ સ્ટ્રક્ચરલ પોસ્ટ-ક્રેક ટફનેસ પ્રદાન કરે છે. વચ્ચે ડોઝની અપેક્ષા રાખો 20-40 kg/m³ (35-65 lb/yd³). તેઓ કરે છે નથી પ્લાસ્ટિકની સંકોચન તિરાડોને અટકાવો-તે તેમનું કામ નથી.
- મેક્રો-કૃત્રિમ રેસા (ASTM C1116, પ્રકાર III): સ્ટીલનો આધુનિક વિકલ્પ. તેઓ કાટ-મુક્ત કઠિનતા પ્રદાન કરે છે. માટે પરફેક્ટ ફ્રીઝર વખારો અથવા વાતાવરણ કે જ્યાં કાટ લાગવો એ ચિંતાનો વિષય છે. ડોઝ: 4-8 kg/m³ (6-13 lb/yd³). તેઓ ગૌણ મજબૂતીકરણ પ્રદાન કરે છે અને અસર પ્રતિકાર સુધારે છે.
- સૂક્ષ્મ કૃત્રિમ તંતુઓ (ASTM C1116, પ્રકાર I): પ્રથમ માટે ક્રેક પોલીસ 24 કલાક. તેઓ બ્લીડ વોટરને ઘટાડીને અને કોંક્રીટ હજુ પણ લીલો હોય ત્યારે તાણ ક્ષમતા પૂરી પાડીને પ્લાસ્ટિક સંકોચન ક્રેકીંગને નિયંત્રિત કરે છે.. ડોઝ: 0.6-1.8 kg/m³ (1-3 lb/yd³). તેઓ કરે છે નથી માળખાકીય શક્તિ પ્રદાન કરો-તેમને મેક્રો સાથે મૂંઝવશો નહીં.
- મિશ્રણ: ઉચ્ચ-સહિષ્ણુતાવાળા માળ પર વધુને વધુ સામાન્ય (દા.ત., VNA વખારો). મેક્રો-સિન્થેટિક અને માઈક્રો-સિન્થેટિક ફાઈબરનું મિશ્રણ તમને નાની ઉંમરના ક્રેક નિયંત્રણ અને લાંબા ગાળાની કઠિનતા બંને આપે છે. તમે બંને વિશ્વનું શ્રેષ્ઠ મેળવો છો.
પગલું 2: ડિચ ધ વાયર મેશ - અહીં ડેટા છે
Reddit થ્રેડો ભયાનક વાર્તાઓથી ભરેલી છે: “મેં હુક્સ વડે વાયર મેશ ઉપાડ્યો, અને તે હજુ પણ તળિયે સમાપ્ત થયું. સર્વત્ર તિરાડો.” આપણે એ પીડા અનુભવીએ છીએ. ચાલો હું તમને બતાવીશ કે શા માટે રેસા જીતે છે.
| લક્ષણ | વેલ્ડેડ વાયર મેશ | રેસા |
|---|---|---|
| સ્લેબમાં સ્થાન | અવિશ્વસનીય - ઘણીવાર તળિયે સમાપ્ત થાય છે | સમગ્રમાં સમાનરૂપે વિતરિત |
| ક્રેક નિયંત્રણ-પ્લાસ્ટિક સંકોચન | કોઈ નહિ | ઉત્તમ (માઇક્રો ફાઇબર સાથે) |
| ક્રેક કંટ્રોલ-સ્ટ્રક્ચરલ | મધ્યમ (જો યોગ્ય સ્થિતિમાં) | ઉત્તમ (સ્ટીલ અથવા મેક્રો સાથે) |
| સ્થાપિત કરવા માટે શ્રમ | ઉચ્ચ-બાંધવાની જરૂર છે, લિફ્ટિંગ, અને સ્થિતિ | બેચ પ્લાન્ટ અથવા જોબ સાઇટ પર ન્યૂનતમ ઉમેરાયેલ |
| કાટ જોખમ | ઉચ્ચ (જો ખુલ્લા હોય) | નીચું (મેક્રો-સિન્થેટિક) મધ્યમ (સ્ટીલ) |
જોબ સાઇટ પર, જાળીને બદલે ફાઇબરનો ઉપયોગ તમને બચાવી શકે છે 2-3 કલાક દીઠ 100 m² ફ્લોરનું. તે વાસ્તવિક પૈસા છે. અને તમને વધુ સુસંગત તાકાત સાથે ફ્લોર મળે છે.
પગલું 3: ડોઝ મેળવો અને પ્રક્રિયાને યોગ્ય રીતે મિશ્રિત કરો
આ તે છે જ્યાં અમને મોટા ભાગના અપ સ્ક્રૂ. તમે માત્ર ડ્રાય એગ્રીગેટની ટોચ પર રેસા નાખી શકતા નથી અને શ્રેષ્ઠની આશા રાખી શકો છો. આ ક્રમ અનુસરો:
- પ્રથમ બેચ પાણી. ઉમેરો 75% ડ્રમમાં તમારા મિશ્રણનું પાણી.
- બરછટ એકંદર ઉમેરો. આ એક સ્કોરિંગ ક્રિયા બનાવે છે.
- ધીમે ધીમે રેસા ઉમેરો. સ્ટીલ રેસા માટે, કન્વેયર બેલ્ટ અથવા ઓટોમેટેડ ડિસ્પેન્સર શ્રેષ્ઠ છે. મેક્રો-સિન્થેટીક્સ માટે, તેમને ઉમેરો 30-45 સેકન્ડ. સૂક્ષ્મ તંતુઓ પૂર્વ-વજનવાળી બેગ તરીકે અંદર જઈ શકે છે.
- સિમેન્ટ અને દંડ એકંદર ઉમેરો. પછી બાકીના 25% પાણી.
- માટે મિક્સ કરો 5-7 મિનિટ મિશ્રણ ઝડપે (આંદોલનકારી ગતિ નથી). સમાન વિતરણ માટે જુઓ. તમારે ક્લમ્પ્સ અથવા જોવું જોઈએ નહીં “પક્ષીઓના માળાઓ.”
- સ્લમ્પ ચેક. ના ઘટાડાની અપેક્ષા રાખે છે 25-50 મીમી (1-2 ઇંચ) સાદા કોંક્રિટની તુલનામાં. વળતર માટે વધારાનું પાણી ઉમેરશો નહીં-જે પાણી-સિમેન્ટના ગુણોત્તરને બગાડે છે અને ફ્લોરને નબળો પાડે છે.. જો જરૂરી હોય તો તેના બદલે સુપરપ્લાસ્ટીકાઇઝરનો ઉપયોગ કરો.
ડોઝ ચોક્કસ હોવો જોઈએ. સ્ટીલ રેસા માટે, બરાબર ઉપયોગ કરો 25 kg/m³ હળવી ઔદ્યોગિક ફરજ માટે, 35 kg/m³ મધ્યમ ફરજ માટે, અને 45 kg/m³ ભારે ફરજ માટે (દા.ત., ડ્રોપ-ફોર્જ હેમર). મેક્રો-સિન્થેટીક્સ માટે, મીઠી જગ્યા છે 6 kg/m³ મોટા ભાગના ઔદ્યોગિક કાર્યક્રમો માટે.
પગલું 4: તમારી પ્લેસમેન્ટ અને ફિનિશિંગ મેથડ એડજસ્ટ કરો
આ તે ભાગ છે જે મેદાનથી વિચલિત થાય છે કોંક્રિટ. જો તમે ક્યારેય વાયર મેશ સાથે કામ કર્યું હોય, તમારે તમારો અભિગમ બદલવાની જરૂર છે:
- સખત મિશ્રણ તમારા મિત્ર છે. ફાઇબર કાર્યક્ષમતા ઘટાડે છે, તેથી મંદીનું લક્ષ્ય રાખો 75-100 મીમી (3-4 ઇંચ) પ્લેસમેન્ટ પર. સખત મિશ્રણ તંતુઓને સમાનરૂપે વિતરિત રાખવામાં મદદ કરે છે અને તેમને સ્થાયી થતા અટકાવે છે.
- લેસર સ્ક્રિડ અથવા રોલર સ્ક્રિડનો ઉપયોગ કરો. રેસા સાથે, વાઇબ્રેટિંગ ટ્રસ સ્ક્રિડ કામ કરે છે, પરંતુ તમારે તેને ચાલતું રાખવું જોઈએ. અતિશય વાઇબ્રેટ કરશો નહીં-જે તંતુઓને નીચે ધકેલે છે. ને વળગી રહેવું 15 નિવેશ દીઠ સેકન્ડ આંતરિક વાઇબ્રેટર્સ માટે.
- સમાપ્તિ સમય બદલાય છે. રેસા, ખાસ કરીને માઇક્રો-સિન્થેટીક્સ, લોહી વહેતું પાણી ઓછું કરો. તમારે બુલ-ફ્લોટિંગ અને પાવર ટ્રોવેલિંગ શરૂ કરવું પડશે 15-30 મિનિટ પહેલા તમે સાદા કોંક્રિટ સાથે કરશો તેના કરતાં. સપાટી તેની ચમક ગુમાવે તે માટે જુઓ.
- સપાટી પર ખુલ્લા તંતુઓ? This happens with steel fibers if you power trowel too early or too aggressively. Stop troweling as soon as the surface is closed and dense. સ્ટીલ રેસા માટે, a final pass with a hard steel trowel can embed them. મેક્રો-સિન્થેટીક્સ માટે, they rarely come to the surface if you follow proper timing.
One Reddit user mentioned: “I used steel fibers and had a forest of them sticking up. આખો માળ પીસવો પડ્યો. Learned the hard way-let the concrete set up longer before troweling.” અમે બધા ત્યાં હતા.
પગલું 5: Design Joints and Subgrade with Fibers in Mind
Fibers change the game for joint design, but they don’t eliminate the need for joints. Here’s the new rulebook:
- Joint spacing can increase. With steel or macro fibers, you can space saw-cut joints at 6-9 મીટર (20-30 પગ) instead of the typical 4.5 મીટર (15 પગ) for plain concrete. This reduces maintenance and improves rideability.
- Subgrade preparation is still critical. તંતુઓ કઠિનતા ઉમેરે છે, પરંતુ તેઓ સોફ્ટ સબગ્રેડને ઠીક કરતા નથી. સબગ્રેડ પ્રતિક્રિયાનું તમારું મોડ્યુલસ (k-મૂલ્ય) ઓછામાં ઓછું હોવું જોઈએ 0.05 MPa/mm (50 pci) ઔદ્યોગિક માળ માટે. માટે કોમ્પેક્ટ 95% સંશોધિત પ્રોક્ટર.
- સાંધામાં લોડ ટ્રાન્સફર. એગ્રીગેટ્સ ઇન્ટરલોક સામાન્ય રીતે ફાઇબર-રિઇનફોર્સ્ડ સાંધા માટે પૂરતું છે, જો સંયુક્ત પહોળાઈ નીચે રહે 3 મીમી (1/8 ઇંચ). હેવી-ડ્યુટી સાંધા માટે, એકલા ડોવેલ બાસ્કેટ-ફાઇબર ઉમેરવાથી લોડને સો-કટ જોઈન્ટ પર સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવશે નહીં.
- ઉપર અથવા નીચે વરાળ અવરોધ? વરાળ અવરોધ સીધા સ્લેબ હેઠળ મૂકો (તેની ઉપર રેતીનો કોઈ પડ નથી). ફાઇબર્સ યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરાયેલ વરાળ રિટાર્ડરની જરૂરિયાતને ઘટાડતા નથી (ASTM E1745, વર્ગ A).
ફ્રીઝર વેરહાઉસીસમાં (લાક્ષણિક -20 ° સે), મેક્રો-કૃત્રિમ તંતુઓ સ્ટીલને પાછળ રાખી દે છે કારણ કે તે ઇન્સ્યુલેશન હેઠળ બનેલા હિમ ઘનીકરણથી કાટ લાગતા નથી. અમે સ્ટીલના રેસાને કાટ લાગતા અને પછી બહાર નીકળતા જોયા છે 3 ફ્રીઝ-થૉ ચક્ર.
તમારી આગામી ચાલ: ટેસ્ટ, અનુમાન ન કરો
જુઓ, હું તમને કોઈ ચોક્કસ બ્રાંડ ખરીદવા માટે કહીશ નહીં. તે મારી શૈલી નથી. હું ઇચ્છું છું કે તમે શું કરો તે અહીં છે: મૉકઅપ સ્લેબનો ઓર્ડર આપો. ઓછામાં ઓછું 3m x 3m (10 ફૂટ એક્સ 10 ફૂટ). ચોક્કસ કોંક્રિટ મિશ્રણનો ઉપયોગ કરો, ફાઇબર પ્રકાર, અને અંતિમ ક્રૂ જેનો તમે વાસ્તવિક જોબ પર ઉપયોગ કરવાની યોજના ઘડી રહ્યા છો.
પછી આ કરો:
- રાહ જુઓ 28 દિવસો. લો 3 મોકઅપમાંથી કોરો. માટે તેમને લેબમાં મોકલો ASTM C1609 (ફ્લેક્સરલ ટફનેસ ટેસ્ટ).
- ખંડિત સપાટી જુઓ. ચોરસ ઇંચ દીઠ રેસાની ગણતરી કરો. જો તમારી પાસે કરતાં ઓછા હોય 2 cm² દીઠ રેસા (12 ફાઇબર પ્રતિ ઈંચ), ડોઝ વધારો.
- સપાટીનું નિરીક્ષણ કરો. કોઈ ખુલ્લા તંતુઓ નથી? સારું. જો તમે રેસા જોશો, અંતિમ સમયપત્રકને સમાયોજિત કરો.
કોંક્રિટ ઔદ્યોગિક ફ્લોરિંગ માટે મજબૂતીકરણ રેસા જાદુ નથી. તેઓ એક સાધન છે. યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કર્યો, તેઓ તમને એક માળ આપશે જે બિલ્ડિંગની બહાર રહે. ખોટો ઉપયોગ કર્યો, તમે વર્ષો સુધી ગ્રાઇન્ડીંગ અને પેચીંગ કરશો. મોકઅપને તમારો મિત્ર બનાવો.
અમે ડેટા જોયો છે. અમે નિષ્ફળતાઓને ઠીક કરી છે. હવે એક ફ્લોર રેડો જે ક્રેક ન થાય.
સપ્લાયર
ConcreteAndMore ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કોંક્રિટ મિશ્રણો અને બાંધકામ રસાયણોના વિશ્વસનીય વૈશ્વિક સપ્લાયર છે. વર્ષોની ઉદ્યોગ કુશળતા સાથે, અમે પોલીકાર્બોક્સિલેટ સુપરપ્લાસ્ટીકાઇઝર્સ સહિત નવીન ઉકેલો પ્રદાન કરવામાં નિષ્ણાત છીએ, કોંક્રિટ રેસા, ડિફોમર્સ, ફોમિંગ એજન્ટો, અને અદ્યતન એરજેલ થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન ઉત્પાદનો. જો તમને કોંક્રિટ મિશ્રણમાં રસ છે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે!