हल्के कंक्रीट योजक | सेलुलर कंक्रीट के लिए उच्च-प्रदर्शन फोमिंग एजेंट
चौंकाने वाला तथ्य: ऊपर 60% औद्योगिक फर्श की विफलताएं हेयरलाइन दरारों के रूप में शुरू होती हैं जो सबसे पहले दिखाई देती हैं 28 दिन. और यहाँ घातक है - इनमें से अधिकांश दरारों को रोका जा सकता था का चयन सही औद्योगिक फर्श के लिए कंक्रीट सुदृढीकरण फाइबर वेल्डेड तार जाल पर निर्भर रहने के बजाय.
खेत में हममें से बहुत से लोग जाल से जल गए हैं. आप ड्रिल जानते हैं-“जैसे ही आप डालें, जाल को ऊपर खींचें।” और आधा समय तो नीचे ही ख़त्म हो जाता है, कुछ नहीं कर रहे. रेशों में वह समस्या नहीं है. वे हर जगह हैं, प्रत्येक घन इंच में. आइए देखें कि इसे सही तरीके से कैसे प्राप्त किया जाए.
कदम 1: अपना फाइबर प्रकार-स्टील चुनें, मैक्रो-सिंथेटिक, या माइक्रो
सभी रेशे समान नहीं होते. आपकी पसंद लोड प्रोफ़ाइल और स्लैब के कार्य पर निर्भर करती है. यहां वह ब्रेकडाउन है जिसका उपयोग हम प्रत्येक कार्य में करते हैं:
- इस्पात के रेशे (एएसटीएम ए820): भारी सामान उठाने वाला. के लिए आदर्श हेवी-ड्यूटी औद्योगिक फर्श फोर्कलिफ्ट यातायात या रैकिंग भार के साथ. वे दरार के बाद संरचनात्मक कठोरता प्रदान करते हैं. के बीच खुराक की अपेक्षा करें 20-40 किग्रा/वर्ग मीटर (35-65 पौंड/वर्ष³). वे करते हैं नहीं प्लास्टिक सिकुड़न वाली दरारों को रोकना-यह उनका काम नहीं है.
- मैक्रो-सिंथेटिक फाइबर (एएसटीएम सी1116, टाइप III): स्टील का आधुनिक विकल्प. वे संक्षारण-मुक्त कठोरता प्रदान करते हैं. के लिए बिल्कुल सही फ्रीजर गोदाम या ऐसे वातावरण जहां जंग से फैलाव चिंता का विषय है. मात्रा बनाने की विधि: 4-8 किग्रा/वर्ग मीटर (6-13 पौंड/वर्ष³). वे द्वितीयक सुदृढीकरण प्रदान करते हैं और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार करते हैं.
- सूक्ष्म सिंथेटिक फाइबर (एएसटीएम सी1116, टाइप I): सबसे पहले क्रैक पुलिस 24 घंटे. वे बहते पानी को कम करके और कंक्रीट के अभी भी हरा होने पर तन्यता क्षमता प्रदान करके प्लास्टिक सिकुड़न की दरार को नियंत्रित करते हैं. मात्रा बनाने की विधि: 0.6-1.8 किग्रा/वर्ग मीटर (1-3 पौंड/वर्ष³). वे करते हैं नहीं संरचनात्मक मजबूती प्रदान करें-उन्हें मैक्रोज़ के साथ भ्रमित न करें.
- मिश्रणों: उच्च-सहिष्णुता वाले फर्शों पर यह तेजी से आम हो रहा है (जैसे, वीएनए गोदाम). मैक्रो-सिंथेटिक और माइक्रो-सिंथेटिक फाइबर का मिश्रण आपको कम उम्र में दरार पर नियंत्रण और दीर्घकालिक कठोरता दोनों प्रदान करता है।. आप दोनों दुनिया के सर्वश्रेष्ठ मिल गया है.
कदम 2: तार की जाली हटाएँ-यह रहा डेटा
Reddit थ्रेड डरावनी कहानियों से भरे हुए हैं: “मैंने तार की जाली को हुक से उठा लिया, और यह अभी भी निचले स्तर पर समाप्त हुआ. हर जगह दरारें.” हम उस दर्द को महसूस करते हैं. आइए मैं आपको दिखाता हूं कि फाइबर क्यों जीतते हैं.
| विशेषता | वेल्डेड तार जाल | रेशे |
|---|---|---|
| स्लैब में स्थिति | अविश्वसनीय-अक्सर सबसे निचले पायदान पर समाप्त होता है | सर्वत्र समान रूप से वितरित |
| क्रैक नियंत्रण-प्लास्टिक संकोचन | कोई नहीं | उत्कृष्ट (सूक्ष्म तंतुओं के साथ) |
| क्रैक नियंत्रण-संरचनात्मक | मध्यम (यदि सही स्थिति में है) | उत्कृष्ट (स्टील या मैक्रो के साथ) |
| स्थापित करने के लिए श्रम | उच्च-बांधने की आवश्यकता है, उठाना, और स्थिति | बैच प्लांट या कार्य स्थल पर न्यूनतम जोड़ा गया |
| संक्षारण का खतरा | उच्च (यदि उजागर हो) | कम (मैक्रो-सिंथेटिक) मध्यम करने के लिए (इस्पात) |
कार्य स्थल पर, जाली के स्थान पर रेशों का उपयोग करने से आप बच सकते हैं 2-3 घंटे प्रति 100 वर्ग मीटर फर्श का. वह असली पैसा है. और आपको अधिक सुसंगत मजबूती वाली मंजिल मिलती है.
कदम 3: खुराक और मिश्रण प्रक्रिया ठीक से लें
यहीं पर हममें से अधिकांश लोग गड़बड़ कर देते हैं. आप केवल सूखे समुच्चय के ऊपर रेशे डालकर सर्वोत्तम की आशा नहीं कर सकते. इस क्रम का पालन करें:
- पहले पानी बैचें. जोड़ना 75% आपके ड्रम में पानी मिलाने का.
- मोटा समुच्चय जोड़ें. यह एक परिमार्जन क्रिया उत्पन्न करता है.
- रेशे धीरे-धीरे डालें. स्टील फाइबर के लिए, एक कन्वेयर बेल्ट या स्वचालित डिस्पेंसर सर्वोत्तम है. मैक्रो-सिंथेटिक्स के लिए, उन्हें जोड़ें 30-45 सेकंड. सूक्ष्म फाइबर पहले से तौले गए बैग के रूप में जा सकते हैं.
- सीमेंट और बारीक मिश्रण डालें. फिर शेष 25% पानी डा.
- के लिए मिलाएं 5-7 मिनट मिश्रण गति से (आंदोलनकारी गति नहीं). एक समान वितरण पर नजर रखें. आपको गुच्छे या गुच्छे नहीं दिखने चाहिए “पक्षियों के घोंसले.”
- मंदी की जाँच. की कमी की उम्मीद है 25-50 मिमी (1-2 इंच) सादे कंक्रीट की तुलना में. क्षतिपूर्ति के लिए अतिरिक्त पानी न डालें- इससे पानी-सीमेंट का अनुपात बिगड़ जाता है और फर्श कमजोर हो जाता है. यदि आवश्यक हो तो इसके बजाय सुपरप्लास्टिकाइज़र का उपयोग करें.
खुराक सटीक होनी चाहिए. स्टील फाइबर के लिए, बिल्कुल उपयोग करें 25 किग्रा/वर्ग मीटर हल्के औद्योगिक शुल्क के लिए, 35 किग्रा/वर्ग मीटर मीडियम ड्यूटी के लिए, और 45 किग्रा/वर्ग मीटर भारी शुल्क के लिए (जैसे, ड्रॉप-फोर्ज हथौड़े). मैक्रो-सिंथेटिक्स के लिए, सबसे प्यारी जगह है 6 किग्रा/वर्ग मीटर अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए.
कदम 4: अपने प्लेसमेंट और फिनिशिंग के तरीकों को समायोजित करें
यह वह भाग है जो मैदान से भटक जाता है ठोस. यदि आपने कभी केवल तार की जाली के साथ काम किया है, आपको अपना दृष्टिकोण बदलने की जरूरत है:
- कठोर मिश्रण आपका मित्र है. फाइबर कार्यशीलता को कम करते हैं, इसलिए मंदी का लक्ष्य रखें 75-100 मिमी (3-4 इंच) प्लेसमेंट पर. एक कड़ा मिश्रण तंतुओं को समान रूप से वितरित रखने में मदद करता है और उन्हें जमने से रोकता है.
- लेज़र स्क्रीड या रोलर स्क्रीड का उपयोग करें. रेशों के साथ, एक वाइब्रेटिंग ट्रस स्केड काम करता है, लेकिन आपको इसे गतिशील रखना होगा. Don’t over-vibrate-that pushes fibers down. के लिए छड़ी 15 seconds per insertion for internal vibrators.
- Finishing timing changes. रेशे, especially micro-synthetics, reduce bleed water. You’ll have to start bull-floating and power troweling 15-30 minutes earlier than you would with plain concrete. Watch for the surface to lose its sheen.
- Exposed fibers on the surface? This happens with steel fibers if you power trowel too early or too aggressively. Stop troweling as soon as the surface is closed and dense. स्टील फाइबर के लिए, a final pass with a hard steel trowel can embed them. मैक्रो-सिंथेटिक्स के लिए, they rarely come to the surface if you follow proper timing.
One Reddit user mentioned: “I used steel fibers and had a forest of them sticking up. पूरा फर्श पीसना पड़ा. Learned the hard way-let the concrete set up longer before troweling.” हम सभी वहाँ रहे है.
कदम 5: तंतुओं को ध्यान में रखकर जोड़ और सबग्रेड डिज़ाइन करें
फ़ाइबर संयुक्त डिज़ाइन के लिए खेल को बदल देते हैं, लेकिन वे जोड़ों की आवश्यकता को समाप्त नहीं करते हैं. यहाँ नई नियम पुस्तिका है:
- जोड़ों की दूरी बढ़ सकती है. स्टील या मैक्रो फाइबर के साथ, आप आरी-कट जोड़ों को जगह दे सकते हैं 6-9 मीटर की दूरी पर (20-30 पैर) ठेठ के बजाय 4.5 मीटर की दूरी पर (15 पैर) सादे कंक्रीट के लिए. इससे रखरखाव कम हो जाता है और सवारी क्षमता में सुधार होता है.
- सबग्रेड की तैयारी अभी भी महत्वपूर्ण है. रेशे कठोरता जोड़ते हैं, लेकिन वे नरम सबग्रेड को ठीक नहीं करते हैं. सबग्रेड प्रतिक्रिया का आपका मापांक (k-मूल्य) कम से कम होना चाहिए 0.05 एमपीए/मिमी (50 पीसीआई) औद्योगिक फर्श के लिए. से संकुचित 95% संशोधित प्रॉक्टर.
- जोड़ों में भार स्थानांतरण. समुच्चय इंटरलॉक आमतौर पर फाइबर-प्रबलित जोड़ों के लिए पर्याप्त होता है, बशर्ते जोड़ की चौड़ाई नीचे रहे 3 मिमी (1/8 इंच). हेवी-ड्यूटी जोड़ों के लिए, डॉवेल बास्केट जोड़ने पर विचार करें- अकेले फाइबर से आरी-कट जोड़ पर भार स्थानांतरित नहीं होगा.
- ऊपर या नीचे वाष्प अवरोध? वाष्प अवरोध को सीधे स्लैब के नीचे रखें (इसके ऊपर रेत की कोई परत नहीं है). फ़ाइबर उचित रूप से डिज़ाइन किए गए वाष्प मंदक की आवश्यकता को कम नहीं करते हैं (एएसटीएम ई1745, एक कक्षा).
फ्रीजर गोदामों में (सामान्य -20°C), मैक्रो-सिंथेटिक फाइबर स्टील से बेहतर प्रदर्शन करते हैं क्योंकि वे इन्सुलेशन के तहत बनने वाले ठंढ संघनन से खराब नहीं होते हैं. हमने स्टील के रेशों को जंग लगते और फिर बाहर निकलते देखा है 3 फ्रीज-पिघलना चक्र.
आपका अगला कदम: परीक्षा, अनुमान मत लगाओ
देखना, मैं आपको कोई विशिष्ट ब्रांड खरीदने के लिए नहीं कहने जा रहा हूँ. वह मेरी शैली नहीं है. यही वह है जो मैं चाहता हूं कि आप करें: मॉकअप स्लैब ऑर्डर करें. कम से कम 3m x 3m (10 फीट एक्स 10 फुट). सटीक कंक्रीट मिश्रण का उपयोग करें, फाइबर प्रकार, और फिनिशिंग क्रू जिसे आप वास्तविक कार्य में उपयोग करने की योजना बना रहे हैं.
तो फिर ये करो:
- इंतज़ार 28 दिन. लेना 3 मॉकअप से कोर. उन्हें प्रयोगशाला में भेजें एएसटीएम सी1609 (लचीली क्रूरता परीक्षण).
- खंडित सतह को देखो. प्रति वर्ग इंच रेशों की गणना करें. यदि आपके पास इससे कम है 2 फाइबर प्रति सेमी² (12 प्रति इंच फाइबर), खुराक बढ़ाएँ.
- सतह का निरीक्षण करें. कोई खुला रेशा नहीं? अच्छा. यदि आप रेशे देखते हैं, समापन कार्यक्रम को समायोजित करें.
ठोस औद्योगिक फर्श के लिए सुदृढीकरण फाइबर जादू नहीं हैं. वे एक उपकरण हैं. सही ढंग से उपयोग किया गया, वे आपको एक ऐसी मंजिल देंगे जो इमारत के बराबर लंबी होगी. गलत इस्तेमाल किया गया, आप वर्षों तक पीसते और पैचिंग करते रहेंगे. मॉकअप को अपना मित्र बनाएं.
हमने डेटा देखा है. हमने विफलताओं को ठीक कर लिया है. अब ऐसा फर्श डालें जिसमें दरार न पड़े.
देने वाला
कंक्रीटएंडमोर उच्च प्रदर्शन वाले कंक्रीट मिश्रण और निर्माण रसायनों का एक विश्वसनीय वैश्विक आपूर्तिकर्ता है. वर्षों की उद्योग विशेषज्ञता के साथ, हम पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र सहित नवीन समाधान प्रदान करने में विशेषज्ञ हैं, ठोस रेशे, डिफोमर्स, फोमिंग एजेंट, और उन्नत एयरजेल थर्मल इन्सुलेशन उत्पाद. यदि आप कंक्रीट मिश्रण में रुचि रखते हैं, हमसे संपर्क करने के लिए कृपया स्वतंत्र महसूस करें!