5 ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ່​ຈະ​ເລືອກ​ເອົາ​ & ໃຊ້ເສັ້ນໃຍເສີມຄອນກີດສໍາລັບພື້ນອຸດສາຫະກໍາ (ຢຸດເຊົາການຮອຍແຕກກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນ)

ຄວາມຈິງທີ່ຫນ້າຕົກໃຈ: ເກີນ 60% ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາເລີ່ມຕົ້ນເປັນຮອຍແຕກເສັ້ນຜົມທີ່ປາກົດຢູ່ໃນທໍາອິດ 28 ມື້. And here’s the killer-most of those cracks could have been prevented by choosing the right concrete reinforcement fibers for industrial flooring instead of relying on welded wire mesh.

A lot of us in the field have been burned by mesh. You know the drill-“Just pull the mesh up as you pour.” And half the time it ends up on the bottom, doing nothing. Fibers don’t have that problem. They’re everywhere, in every cubic inch. Let’s walk through exactly how to get this right.

ຂັ້ນຕອນ 1: Pick Your Fiber Type-Steel, Macro-Synthetic, or Micro

Not all fibers are equal. Your choice depends on the load profile and the slab’s job. Here’s the breakdown we use on every job:

• ເສັ້ນໃຍເຫຼັກ (ASTM A820): The heavy lifter. Ideal for heavy-duty industrial flooring with forklift traffic or racking loads. ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ຫຼັງ​ການ​ແຕກ​ຂອງ​ໂຄງ​ສ້າງ​. ຄາດວ່າປະລິມານລະຫວ່າງ 20-40 kg/m³ (35-65 lb/yd³). ພວກເຂົາເຮັດ ບໍ່ ປ້ອງກັນການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກ - ມັນບໍ່ແມ່ນວຽກຂອງພວກເຂົາ.
• ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະມະຫາພາກ (ASTM C1116, ປະເພດ III): ທາງເລືອກທີ່ທັນສະໄຫມຂອງເຫຼັກກ້າ. ພວກເຂົາສະຫນອງຄວາມທົນທານທີ່ບໍ່ມີການກັດກ່ອນ. ເລີດສໍາລັບ ສາງຕູ້ແຊ່ແຂງ ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ spalling ຈາກ rust ເປັນຄວາມກັງວົນ. ປະລິມານຢາ: 4-8 kg/m³ (6-13 lb/yd³). ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງການເສີມສອງແລະປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບ.
• ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະຈຸນລະພາກ (ASTM C1116, ປະເພດ I): ຕໍາຫຼວດ crack ສໍາລັບຄັ້ງທໍາອິດ 24 ຊົ່ວໂມງ. ພວກເຂົາເຈົ້າຄວບຄຸມການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາເລືອດອອກແລະສະຫນອງຄວາມສາມາດ tensile ໃນເວລາທີ່ຄອນກີດຍັງສີຂຽວ. ປະລິມານຢາ: 0.6-1.8 kg/m³ (1-3 lb/yd³). ພວກເຂົາເຮັດ ບໍ່ ສະຫນອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ - ຢ່າສັບສົນພວກມັນກັບມະຫາພາກ.
• ປະສົມ: ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນຊັ້ນທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ (ຕົວຢ່າງ:, ສາງ VNA). ການຜະສົມຜະສານຂອງເສັ້ນໃຍສັງເຄາະມະຫາພາກ ແລະ ໄມໂຄຣສັງເຄາະ ໃຫ້ທ່ານທັງການຄວບຄຸມຮອຍແຕກໃນໄວຕົ້ນ ແລະ ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ.. ທ່ານໄດ້ຮັບສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງທັງສອງໂລກ.

ຂັ້ນຕອນ 2: ຖິ້ມ Wire Mesh - ນີ້ແມ່ນຂໍ້ມູນ

ກະທູ້ Reddit ແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍເລື່ອງທີ່ຫນ້າຢ້ານ: “ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ຍົກ​ຕາ​ຫນ່າງ​ສາຍ​ທີ່​ມີ hooks​, ແລະມັນຍັງສິ້ນສຸດລົງຢູ່ທາງລຸ່ມ. ຮອຍແຕກຢູ່ທົ່ວທຸກແຫ່ງ.” ພວກເຮົາຮູ້ສຶກເຈັບປວດນັ້ນ. ໃຫ້ຂ້ອຍສະແດງໃຫ້ທ່ານເຫັນວ່າເປັນຫຍັງເສັ້ນໄຍຊະນະ.

ຢູ່ໃນບ່ອນເຮັດວຽກ, ການນໍາໃຊ້ເສັ້ນໃຍແທນຕາຫນ່າງສາມາດຊ່ວຍປະຢັດທ່ານ 2-3 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ 100 m² ຂອງຊັ້ນ. ນັ້ນແມ່ນເງິນທີ່ແທ້ຈິງ. ແລະທ່ານໄດ້ຮັບຊັ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ.

ຂັ້ນຕອນ 3: ໄດ້​ຮັບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ແລະ​ການ​ປະ​ສົມ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ພວກເຮົາສ່ວນໃຫຍ່ screw ເຖິງ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ຖິ້ມເສັ້ນໄຍຢູ່ເທິງຍອດແຫ້ງແລະຫວັງວ່າສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ປະຕິບັດຕາມລໍາດັບນີ້:

1. batch ນ້ໍາທໍາອິດ. ເພີ່ມ 75% ຂອງນ້ໍາປະສົມຂອງທ່ານກັບ drum ໄດ້.
2. ຕື່ມການລວບລວມຫຍາບ. ນີ້ສ້າງການກະ ທຳ ຂູດ.
3. ເພີ່ມເສັ້ນໃຍຊ້າໆ. ສໍາລັບເສັ້ນໃຍເຫຼັກ, ສາຍແອວ conveyor ຫຼືເຄື່ອງແຈກຈ່າຍອັດຕະໂນມັດແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ສໍາລັບ macro-synthetics, ຕື່ມພວກມັນໃສ່ 30-45 ວິນາທີ. ເສັ້ນໃຍຈຸນລະພາກສາມາດເຂົ້າໄປໃນຖົງນໍ້າຫນັກກ່ອນ.
4. ຕື່ມຊີມັງແລະລວມລະອຽດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອ 25% ຂອງນ້ໍາ.
5. ປະສົມສໍາລັບ 5-7 ນາທີ ໃນ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ປະ​ສົມ​ (ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ໄວ​ການ​ກະ​ຕຸ້ນ​). ສັງເກດເບິ່ງສໍາລັບການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບ. ທ່ານບໍ່ຄວນຈະເຫັນ clumps ຫຼື “ຮັງ​ນົກ​.”
6. ກວດ​ສອບ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ. ຄາດວ່າຈະມີການຫຼຸດລົງ 25-50 ມມ (1-2 ນິ້ວ) ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄອນກີດ ທຳ ມະດາ. ຢ່າຕື່ມນ້ໍາຕື່ມເພື່ອຊົດເຊີຍ - ທີ່ທໍາລາຍອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຊີມັງແລະເຮັດໃຫ້ພື້ນເຮືອນອ່ອນລົງ. ຖ້າຕ້ອງການໃຊ້ superplasticizer ແທນ.

ປະລິມານຢາຕ້ອງມີຄວາມຊັດເຈນ. ສໍາລັບເສັ້ນໃຍເຫຼັກ, ໃຊ້ແທ້ 25 kg/m³ ສໍາລັບຫນ້າທີ່ອຸດສາຫະກໍາເບົາ, 35 kg/m³ ສໍາລັບຫນ້າທີ່ຂະຫນາດກາງ, ແລະ 45 kg/m³ ສໍາລັບຫນ້າທີ່ຫນັກ (ຕົວຢ່າງ:, ໄມ້ຄ້ອນຢອດ). ສໍາລັບ macro-synthetics, ຈຸດທີ່ຫວານແມ່ນ 6 kg/m³ ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່.

ຂັ້ນຕອນ 4: ປັບການຈັດວາງ ແລະວິທີການສໍາເລັດຮູບຂອງເຈົ້າ

ນີ້ແມ່ນພາກສ່ວນທີ່ deviates ຈາກທົ່ງພຽງ ສີມັງ. ຖ້າທ່ານເຄີຍເຮັດວຽກກັບຕາຫນ່າງສາຍ, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງປ່ຽນວິທີການຂອງທ່ານ:

• ການປະສົມແຂງແມ່ນເພື່ອນຂອງເຈົ້າ. ເສັ້ນໃຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສາມາດໃນການເຮັດວຽກ, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ເປົ້າ​ຫມາຍ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຂອງ​ 75-100 ມມ (3-4 ນິ້ວ) ຢູ່ໃນການຈັດວາງ. ການປະສົມທີ່ແຂງຈະຊ່ວຍໃຫ້ເສັ້ນໃຍກະຈາຍເທົ່າທຽມກັນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພວກມັນຕົກລົງ.
• ໃຊ້ laser screed ຫຼື roller screed. ມີເສັ້ນໃຍ, screed truss vibrating ເຮັດວຽກ, ແຕ່​ເຈົ້າ​ຕ້ອງ​ເຮັດ​ໃຫ້​ມັນ​ເຄື່ອນ​ໄຫວ. ຢ່າສັ່ນຫຼາຍເກີນໄປ - ທີ່ຍູ້ເສັ້ນໃຍລົງ. ຕິດກັບ 15 ວິນາທີຕໍ່ການແຊກ ສໍາລັບ vibrators ພາຍໃນ.
• ການປ່ຽນແປງເວລາສໍາເລັດຮູບ. ເສັ້ນໃຍ, ໂດຍສະເພາະ micro-synthetics, ຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາເລືອດ. ທ່ານ​ຈະ​ຕ້ອງ​ເລີ່ມ​ຕົ້ນ​ການ bull​-floating ແລະ troweling ພະ​ລັງ​ງານ​ 15-30 ນາທີກ່ອນໜ້ານີ້ ຫຼາຍກ່ວາທີ່ເຈົ້າຈະກັບສີມັງທໍາມະດາ. ສັງເກດເບິ່ງສໍາລັບຫນ້າດິນທີ່ຈະສູນເສຍຄວາມເງົາຂອງມັນ.
• ເສັ້ນໃຍທີ່ຖືກເປີດເຜີຍຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ? ນີ້ເກີດຂື້ນກັບເສັ້ນໃຍເຫຼັກຖ້າທ່ານໃຊ້ trowel ໄວເກີນໄປຫຼືຮຸກຮານເກີນໄປ. ຢຸດເຊົາການ troweling ທັນທີທີ່ຫນ້າດິນຖືກປິດແລະຫນາແຫນ້ນ. ສໍາລັບເສັ້ນໃຍເຫຼັກ, ຜ່ານສຸດທ້າຍທີ່ມີ trowel ເຫຼັກແຂງສາມາດຝັງໃຫ້ເຂົາເຈົ້າ. ສໍາລັບ macro-synthetics, ພວກມັນບໍ່ຄ່ອຍຈະມາຮອດໜ້າດິນ ຖ້າທ່ານປະຕິບັດຕາມເວລາທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຜູ້ໃຊ້ Reddit ຄົນ ໜຶ່ງ ໄດ້ກ່າວເຖິງ: “ຂ້າ​ພະ​ເຈົ້າ​ໄດ້​ນໍາ​ໃຊ້​ເສັ້ນ​ໄຍ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ແລະ​ມີ​ປ່າ​ໄມ້​ຂອງ​ພວກ​ເຂົາ​ຕິດ​ຂຶ້ນ​. ໄດ້ grind ຊັ້ນທັງຫມົດ. ໄດ້ຮຽນຮູ້ວິທີທີ່ຍາກ - ໃຫ້ຄອນກີດຕັ້ງຂຶ້ນດົນກວ່າກ່ອນທີ່ຈະ troweling.” ພວກເຮົາທຸກຄົນໄດ້ຢູ່ທີ່ນັ້ນ.

ຂັ້ນຕອນ 5: ອອກແບບຂໍ້ຕໍ່ ແລະຍ່ອຍດ້ວຍເສັ້ນໃຍໃນໃຈ

ເສັ້ນໄຍປ່ຽນເກມສໍາລັບການອອກແບບຮ່ວມກັນ, ແຕ່ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂໍ້ຕໍ່. ນີ້ແມ່ນປື້ມກົດລະບຽບໃຫມ່:

• ຊ່ອງຫວ່າງຮ່ວມກັນສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນ. ດ້ວຍເຫຼັກຫຼືເສັ້ນໃຍມະຫາພາກ, ທ່ານ​ສາ​ມາດ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ໃຫ້​ກະ​ດູກ​ທີ່​ຕັດ​ໄດ້​ 6-9 ແມັດ (20-30 ຕີນ) ແທນທີ່ຈະເປັນແບບປົກກະຕິ 4.5 ແມັດ (15 ຕີນ) ສໍາລັບສີມັງທໍາມະດາ. ນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາແລະປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຂັບຂີ່.
• ການກະກຽມຊັ້ນຍ່ອຍແມ່ນຍັງສໍາຄັນ. ເສັ້ນໃຍເພີ່ມຄວາມທົນທານ, ແຕ່ພວກເຂົາບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂ subgrade ອ່ອນ. ໂມດູລຂອງປະຕິກິລິຍາຍ່ອຍຂອງທ່ານ (k-value) ຄວນຈະເປັນຢ່າງຫນ້ອຍ 0.05 MPa/ມມ (50 pci) ສໍາລັບຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ. ຫນາແຫນ້ນກັບ 95% Proctor ດັດແກ້.
• ໂຫຼດການໂອນຜ່ານຂໍ້ຕໍ່. Aggregates interlock ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນພຽງພໍສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີເສັ້ນໄຍເສີມ, ໃຫ້ຄວາມກວ້າງຮ່ວມກັນຢູ່ພາຍໃຕ້ 3 ມມ (1/8 ນິ້ວ). ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ພິຈາລະນາການເພີ່ມກະຕ່າ dowel - ເສັ້ນໃຍຢ່າງດຽວຈະບໍ່ໂອນການໂຫຼດຢູ່ທີ່ແຜ່ນຕັດ.
• vapor barrier ຂ້າງເທິງຫຼືຂ້າງລຸ່ມນີ້? ວາງສິ່ງກີດຂວາງອາຍອາຍໂດຍກົງພາຍໃຕ້ຝາອັດປາກຂຸມ (ບໍ່ມີຊັ້ນດິນຊາຍຢູ່ເທິງສຸດຂອງມັນ). ເສັ້ນໄຍບໍ່ໄດ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບເຄື່ອງປ້ອງກັນອາຍພິດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງ (ASTM E1745, ຫ້ອງຮຽນ A).

ໃນສາງ freezer (ໂດຍ​ປົກ​ກະ​ຕິ -20°C), ເສັ້ນໃຍສັງເຄາະມະຫາພາກມີປະສິດຕິພາບສູງກວ່າເຫຼັກກ້າ ເພາະວ່າພວກມັນບໍ່ກັດເຊາະຈາກການກັດຕົວຂອງອາກາດໜາວທີ່ປະກອບພາຍໃຕ້ການສນວນ.. ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ເຫັນ​ເສັ້ນ​ໃຍ​ເຫຼັກ​ເປັນ​ສະ​ນິນ​ແລະ​ປະ​ກອບ​ອອກ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ 3 ຮອບວຽນແຊ່ແຂງ.

ການເຄື່ອນໄຫວຕໍ່ໄປຂອງທ່ານ: ການທົດສອບ, ຢ່າເດົາ

ເບິ່ງ, ຂ້ອຍບໍ່ໄດ້ບອກເຈົ້າໃຫ້ຊື້ຍີ່ຫໍ້ສະເພາະ. ນັ້ນບໍ່ແມ່ນແບບຂອງຂ້ອຍ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ຂ້ອຍຕ້ອງການໃຫ້ເຈົ້າເຮັດ: ສັ່ງແຜ່ນ mockup. ຢ່າງໜ້ອຍ 3m x 3m (10 ft x 10 ft). ໃຊ້ປະສົມຄອນກີດທີ່ແນ່ນອນ, ເສັ້ນໄຍ ປະເພດ, ແລະລູກເຮືອສໍາເລັດຮູບທີ່ທ່ານວາງແຜນທີ່ຈະໃຊ້ໃນວຽກທີ່ແທ້ຈິງ.

ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຮັດສິ່ງນີ້:

• ລໍຖ້າ 28 ມື້. ເອົາ 3 cores ຈາກ mockup ໄດ້. ສົ່ງພວກເຂົາໄປຫາຫ້ອງທົດລອງສໍາລັບ ASTM C1609 (ການທົດສອບຄວາມທົນທານຂອງ flexural).
• ເບິ່ງພື້ນຜິວທີ່ແຕກຫັກ. ນັບເສັ້ນໃຍຕໍ່ຕາລາງນິ້ວ. ຖ້າທ່ານມີຫນ້ອຍກວ່າ 2 ເສັ້ນໃຍຕໍ່ cm² (12 ເສັ້ນໃຍຕໍ່ in²), ເພີ່ມປະລິມານຢາ.
• ກວດກາພື້ນຜິວ. ບໍ່ມີເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກເປີດເຜີຍ? ດີ. ຖ້າເຈົ້າເຫັນເສັ້ນໃຍ, ປັບຕາຕະລາງການສໍາເລັດຮູບ.

ຄອນກີດ ເສັ້ນໃຍເສີມສໍາລັບພື້ນອຸດສາຫະກໍາ ບໍ່ແມ່ນ magic. ພວກເຂົາເປັນເຄື່ອງມື. ໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ພວກ​ເຂົາ​ເຈົ້າ​ຈະ​ໃຫ້​ທ່ານ​ມີ​ພື້ນ​ທີ່​ທີ່ outlass ຂອງ​ອາ​ຄານ​. ໃຊ້ຜິດ, ເຈົ້າຈະຖືກຂັດແລະ patching ສໍາລັບປີ. ເຮັດແບບຈຳລອງໝູ່ຂອງເຈົ້າ.

ພວກ​ເຮົາ​ໄດ້​ເຫັນ​ຂໍ້​ມູນ​. ພວກເຮົາໄດ້ແກ້ໄຂຄວາມລົ້ມເຫລວແລ້ວ. ດຽວນີ້ໄປຖອກພື້ນທີ່ບໍ່ແຕກ.

ຜູ້ສະຫນອງ
ConcreteAndMore ເປັນຜູ້ສະຫນອງທົ່ວໂລກທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງເຄື່ອງຜະສົມຄອນກີດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະສານເຄມີກໍ່ສ້າງ. ມີຄວາມຊໍານານໃນອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍປີ, ພວກເຮົາມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການສະຫນອງການແກ້ໄຂນະວັດກໍາລວມທັງ polycarboxylate superplasticizers, ເສັ້ນໃຍຄອນກີດ, ເຄື່ອງເຮັດຟອກໂຟມ, ຕົວແທນ foaming, ແລະຜະລິດຕະພັນ insulation ຄວາມຮ້ອນ airgel ກ້າວຫນ້າ. ຖ້າທ່ານສົນໃຈໃນເຄື່ອງປະສົມຄອນກີດ, ກະລຸນາຮູ້ສຶກວ່າບໍ່ເສຍຄ່າເພື່ອຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ!