ಹಗುರವಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು | ಸೆಲ್ಯುಲಾರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗಾಗಿ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು
ನೀವು ನೇರ ಉತ್ತರವನ್ನು ಕೇಳಿದ್ದೀರಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಲ್ಲಿದೆ: ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಫೋಟಕ ಸ್ಪಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ನಾರಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿಜೇತವಾಗಿದೆ.
ನಾವೆಲ್ಲರೂ ಅಲ್ಲಿಗೆ ಹೋಗಿದ್ದೇವೆ. ನೀವು ಕುಲುಮೆಗಾಗಿ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುತ್ತೀರಿ, ಒಂದು ಸುರಂಗ, ಅಥವಾ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಹಡಗು. ಇದು ಶೀತ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ. ಎಲ್ಲವೂ ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನೀವು ಅದನ್ನು ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಬೆಂಕಿ ಹಚ್ಚುತ್ತೀರಿ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಂಗ್. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ತುಂಡು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸ್ಫೋಟಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದು ಸ್ಫೋಟಕ ಸ್ಪಲ್ಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಇದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಉಪದ್ರವವಲ್ಲ. ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ವೈಫಲ್ಯ. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಸಂಭವಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ, ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಹೊಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅನಾರೋಗ್ಯದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ನಾವು ಅನುಭವಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಒಳ್ಳೆಯ ಸುದ್ದಿ ಎಂದರೆ, ನಾವು ಆ ಅಪಾಯದೊಂದಿಗೆ ಬದುಕಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವಿದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ವಿಧವು ಏಕೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇನ್ನೊಂದು ಕಡಿಮೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲು ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಎಲ್ಲದರ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ನೀವು ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತೀವ್ರವಾದ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿದಾಗ, ರಂಧ್ರಗಳ ಒಳಗೆ ಸಿಕ್ಕಿಬಿದ್ದ ನೀರು ಹಬೆಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ದರದಲ್ಲಿ, ಆ ಉಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಕ್ಷರಶಃ ಸ್ವತಃ ಹರಿದುಹೋಗುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡವು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ ತನ್ನ ಖ್ಯಾತಿಯನ್ನು ಗಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಫೈಬರ್ಗಳು ಸುತ್ತಲೂ ಕರಗುತ್ತವೆ 160 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್, ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮೊದಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಣಾಯಕ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಅವರು ಕರಗಿದಂತೆ, ಅವರು ಮೈಕ್ರೋಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಚಾನಲ್‌ಗಳ ಜಾಲವನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಚಾನಲ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಕವಾಟಗಳಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಉಗಿ ನಿರುಪದ್ರವವಾಗಿ ಹೊರಹೋಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ನಾರುಗಳು, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಕರಗಬೇಡಿ. ಅವರು ಹಾಗೆಯೇ ಇರುತ್ತಾರೆ, ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸೇತುವೆಗಳನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ರಚಿಸುವುದು, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕ ಉಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಏನನ್ನೂ ಮಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ನಾರುಗಳು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸಬಹುದು.
ಈಗ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹೋಗೋಣ ಹೋಲಿಕೆ. ನಾವು ಎರಡೂ ಪ್ರಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಮತ್ತು ನಾವು ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಕ್ಷೇತ್ರ ಪ್ರಯೋಗಗಳಿಂದ ಡೇಟಾವನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ನಾರಿನ ವಿರುದ್ಧ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಸ್ಥಗಿತ ಇಲ್ಲಿದೆ, ನೇರ ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.
ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ಗಾಗಿ ಕೇಸ್
ದೊಡ್ಡ ಅನುಕೂಲವೆಂದರೆ, ನಾವು ಹೇಳಿದಂತೆ, ಆ ತ್ಯಾಗದ ರಂಧ್ರ ಜಾಲವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ಇದು ಒಂದು ಬಾರಿ ಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಮೊದಲ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹೀಟ್-ಅಪ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಟ್ರಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಉಳಿದ ಭಾಗವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಇದು ಒಂದು ಫ್ಯೂಸ್ ಎಂದು ಯೋಚಿಸಿ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಡೋಸೇಜ್ ಶ್ರೇಣಿಯು ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ 0.1% ಮತ್ತು 0.3% ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ 0.15% ಗೆ 0.2% ಹೆಚ್ಚು ದಟ್ಟವಾದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಿಹಿ ತಾಣವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗೆ ಹೋಗಿ 0.1%, ಮತ್ತು ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪರ್ಕಿತ ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ರಚಿಸದಿರುವ ಅಪಾಯವಿದೆ. ಮೇಲೆ ಹೋಗು 0.3%, ಮತ್ತು ನೀವು ಸೇರಿಸಿದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಆದಾಯವನ್ನು ನೋಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೀರಿ. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ಲಸ್. ಇದರರ್ಥ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ವಿಭಾಗದಾದ್ಯಂತ ಉಷ್ಣ ಸೇತುವೆ ಇಲ್ಲ. ಕುಲುಮೆಯ ಗೋಡೆಯಲ್ಲಿ, ಅದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ತಣ್ಣನೆಯ ಮುಖವು ತಂಪಾಗಿರಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಮುಖ ನಿರೋಧನ. ಉಕ್ಕಿನ ನಾರುಗಳು ನೇರ ಉಷ್ಣ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಭಾವ್ಯವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದು.
ತುಕ್ಕು ಅಂಶವೂ ಇದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ನಾರುಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಲ್ಫೇಟ್‌ಗಳಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು. ತುಕ್ಕು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಆ ವಿಸ್ತರಣೆಯು ಒಳಗಿನಿಂದ ವಕ್ರೀಭವನವನ್ನು ಭೇದಿಸಬಹುದು. ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳು ಸವೆತ ಉಕ್ಕಿನ ನಾರುಗಳಿಂದಾಗಿ ಡಿಲಾಮಿನೇಟ್. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಜಡವಾಗಿದೆ. ಇದು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಆಮ್ಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಕ್ಷಾರಗಳು, ಅಥವಾ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ. ಆ ಮನಃಶಾಂತಿ ಬಹಳ ಸಾರ್ಥಕ.
ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ನಿಯಂತ್ರಣದ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಮರೆಯಬಾರದು. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಉಕ್ಕಿನಷ್ಟು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಅವರು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪೋಸ್ಟ್-ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮೊದಲ ಬಿರುಕು ರೂಪಗಳ ನಂತರ ಅವರು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಛಿದ್ರವಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸುರಂಗ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಶಾಟ್‌ಕ್ರೀಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ನೆಲದ ಚಲನೆಯು ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಫೈಬರ್ಗಳು ಆ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಇರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹರಡದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತವೆ.
ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕ ನ್ಯೂನತೆಗಳು
ನಾವು ನಿಮಗೆ ಏನನ್ನಾದರೂ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲು ಬಂದಿಲ್ಲ. ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ನಾವು ಇಲ್ಲಿದ್ದೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಪ್ರಾಮಾಣಿಕವಾಗಿರೋಣ. ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದದ್ದು ವೆಚ್ಚ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಫೈಬ್ರಿಲೇಟೆಡ್ ಅಥವಾ ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕಿನ ನಾರುಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರತಿ ಪೌಂಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೀರಿ (0.2% ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ vs. 1-2% ಉಕ್ಕಿಗಾಗಿ), ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಘನ ಅಂಗಳದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇನ್ನೂ ಕಡಿಮೆ. ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಅವರು ತಾಜಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ, ಪಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಸರಿದೂಗಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವವರನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸದೆ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಕಠಿಣವಾದ ಪಾಕವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಠಿಣವಾದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಲಿತಿದ್ದೇವೆ, ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗದ ಮಿಶ್ರಣವು ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಚೆಂಡುಗಳು.
ಫೈಬರ್ ಕ್ಲಂಪಿಂಗ್, ಅಥವಾ ಬಾಲ್ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತೊಂದು ದುಃಸ್ವಪ್ನವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಚೀಲವನ್ನು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಹಾಕಿದರೆ, ಒಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಿಂದ ಸುತ್ತುವರಿದ ಫೈಬರ್ ಚೆಂಡುಗಳ ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವಿರಿ. ಟ್ರಿಕ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಒಣ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಮೇಲಾಗಿ, ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಚದುರಿದ ಫೈಬರ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಅಗೋಚರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕಳಪೆಯಾಗಿ ಚದುರಿದ ಒಂದು ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷವು ಸಂಭವಿಸಲು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಶಕ್ತಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸೋಣ. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಸುಟ್ಟುಹೋದ ನಂತರ, ಅವರು ಹೋಗಿದ್ದಾರೆ. ನೀವು ಶೂನ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಉಳಿದಿದ್ದೀರಿ. ದಟ್ಟವಾದ ವಕ್ರೀಭವನದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಂಕುಚಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ 10% ಗೆ 20%. ಅದು ಸಮಸ್ಯೆಯೇ? ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಏಕ-ಬಳಕೆಯ ಹೀಟ್-ಅಪ್ ಅಥವಾ ಮೊದಲ ಬೆಂಕಿಯ ನಂತರ ಸಿಂಟರ್ ಆಗುವ ಲೈನಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ನಷ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಬಂಧವು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಲೋಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ, ಬೆಂಕಿಯ ಘಟನೆಯ ನಂತರ ವಕ್ರೀಕಾರಕವು ಅದರ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆ ಶೂನ್ಯಗಳು ಒಂದು ದೌರ್ಬಲ್ಯ.
ಇನ್ನೂ ಒಂದು ವಿಷಯ: ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ. ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ 0.05% ಫೈಬರ್. ಇದು ಬಹುತೇಕ ಏನನ್ನೂ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಚಾನಲ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ದೂರದಲ್ಲಿವೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಪರ್ಕೊಲೇಟಿಂಗ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ರಚಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಕನಿಷ್ಠ ಮಿತಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ನೀವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಯಾವುದೇ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ಹೀಟ್ ಅಪ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ. ಆದರೆ ಆ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವೂ ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೀಲ್ ಫೈಬರ್ ಮೇಕ್ಸ್ ಸೆನ್ಸ್
ನಾವು ಉಕ್ಕಿನ ನಾರುಗಳನ್ನು ಬಷ್ ಮಾಡಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ತಮ್ಮ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಲವರ್ಧನೆ ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಲ್ಲಿಂಗ್ ಒಂದು ದ್ವಿತೀಯಕ ಚಿಂತೆಯಾಗಿದೆ, ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ನೆಲದ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ, ಬೀಳುವ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ನಿಂದ ಭಾರೀ ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ನಾರುಗಳು ನಿಜವಾದ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಕೇವಲ ಪುಡಿಮಾಡಿ ಹರಿದವು. ಅಂತೆಯೇ, ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಆಕಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಬೇಕು, ಉಕ್ಕಿನ ನಾರುಗಳು ನಿಮಗೆ ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದೆಯೇ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಬದುಕಲು ಹಸಿರು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಆದರೆ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ನಾರುಗಳು ಕಳಪೆ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿದೆ. ಅವರು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಅವರು ಶಾಖವನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ, ಮತ್ತು ಅವು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತವೆ. ಸ್ಟೀಲ್ ಫೈಬರ್-ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚೆಲ್ಲುವ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ, ಪಕ್ಕದ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ ಪ್ಯಾನಲ್ ಹಾಗೇ ಉಳಿದುಕೊಂಡಿದೆ. ಬೆಂಕಿಯ ಒಡ್ಡುವಿಕೆಗಾಗಿ RILEM TC 200-HTC ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ಇದನ್ನು ಹೇರಳವಾಗಿ ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಸುರಂಗದ ಲೈನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪರಮಾಣು ಧಾರಕ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ-ಉಕ್ಕಿನ ಫೈಬರ್ ಮಾತ್ರ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್‌ಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪರಿಹಾರವಲ್ಲ. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಮಾತ್ರ ಒದಗಿಸುವ ತ್ಯಾಗದ ರಂಧ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಗೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಟ್ ರೈಟ್
ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ನಿಜವಾಗಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ಆಂಟಿ-ಸ್ಪಾಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ತಿರುಗಿಸದೆ ಹೇಗೆ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ? ಮೊದಲು, ಸರಿಯಾದ ಫೈಬರ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ 6 ಮಿಮೀ ಗೆ 12 ಮಿಮೀ ಫೈಬರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಉದ್ದವಾದ ಫೈಬರ್ಗಳು ಸಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಚೆಂಡು. ಕಡಿಮೆ ಫೈಬರ್ಗಳು ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸೇತುವೆ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯದು, ಒಣ ಸಮುಚ್ಚಯಕ್ಕೆ ನಾರುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೊದಲು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಾಡಿ, ನೀರು ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು. ಏಕರೂಪದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ನಂತರ ನಿಮ್ಮ ನೀರು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಸೇರಿಸಿ. ನಿಮಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಡೋಸೇಜ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿ ಯೋಜನೆ ಮಾಡಿ. ಮೂರನೇ, ನಿಮ್ಮ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಿ, ಕೆಲವು ಘನಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮತ್ತು ಘಟಕದ ತೂಕ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ವಿಷಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಸ್ವಲ್ಪ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಗಾಳಿಯ ವಿಷಯವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ನಿಮ್ಮ ಡಿಫೋಮರ್ ಅಥವಾ ಏರ್-ಡಿಟ್ರೇನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನೀವು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು (ಮೇಲೆ 6-8%).
ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಫೈಬರ್ (0.5% ಪರಿಮಾಣದ ಮೂಲಕ) ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತಕ್ಕಾಗಿ, ಮತ್ತು 0.15% ವಿರೋಧಿ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್. ಇದು ನಿಮಗೆ ಎರಡೂ ಪ್ರಪಂಚಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದದ್ದನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ, ಆದರೂ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸರಳ ವಕ್ರೀಭವನ 0.2% ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು. ಮೆಟ್ರೋ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಂಗ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು ಇದನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ, ದ್ರವೀಕೃತ ಬೆಡ್ ದಹನಕಾರಿಗಳ ಒಳ ಪದರಕ್ಕಾಗಿ, ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಧಾರಕದಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ಕೋರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಾಗಿ. ಪ್ರತಿ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಹೀಟ್-ಅಪ್ ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿತ್ತು. ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲ. ಬಿರುಕುಗಳಿಲ್ಲ. ಅದು ನಾವೆಲ್ಲರೂ ಬಯಸುವ ಫಲಿತಾಂಶ.
ಇನ್ನೂ ಒಂದು ನೈಜ ಪ್ರಪಂಚದ ಉದಾಹರಣೆ: ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಸ್ಥಾವರದ ಕೆಲಸದ ಕುರಿತು ಸಮಾಲೋಚನೆ ನಡೆಸಿದ್ದೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವರು ವಕ್ರೀಕಾರಕ-ಲೇಪಿತ ಫ್ಲೇರ್ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರು. ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸವು ಯಾವುದೇ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಪಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವರು 72-ಗಂಟೆಗಳ ಹೀಟ್-ಅಪ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ತಿರುವು ನಂತರ, ಅವರು ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರು 0.2% ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್. ಅವರು ಹೀಟ್-ಅಪ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿದರು 12 ಗಂಟೆಗಳು. ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್‌ನಲ್ಲಿನ ಉಳಿತಾಯವು ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ನೂರು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಪಾವತಿಸಿತು. ಅದು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ದಿನದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಶ್ನೆಯು 'ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ಫೈಬರ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಅಲ್ಲ?’ ಇದು 'ಯಾವ ಫೈಬರ್ ನನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ?’ ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸಮಸ್ಯೆ ಸ್ಫೋಟಕ ಸ್ಪಲ್ಲಿಂಗ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಉತ್ತರ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ಸ್ಪ್ಯಾಲಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ ನಿಮ್ಮ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಪರಿಪೂರ್ಣವಲ್ಲ. ಅದಕ್ಕೆ ಹಣ ಖರ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಮಿಶ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಶೀತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ, ಅಗ್ಗದ ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ಪರ್ಯಾಯದ ಯಾವುದೇ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಕ್ಕಿಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮುಂದಿನ ಬಾರಿ ನೀವು ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬರೆಯುತ್ತಿರುವಿರಿ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತೀರಿ, ಉಕ್ಕಿಗೆ ಪೂರ್ವನಿಯೋಜಿತವಾಗಬೇಡಿ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿದೆ. ನೀವೇ ಕೇಳಿ: ನಾನು ಸ್ಪಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಬೇಕೇ?, ಅಥವಾ ನಾನು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊರಬೇಕೇ?? ಅದು ಚೆಲ್ಲುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಯಾವ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ.
ಪೂರೈಕೆದಾರ
ConcreteAndMore ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರ. ವರ್ಷಗಳ ಉದ್ಯಮ ಪರಿಣತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪಾಲಿಕಾರ್ಬಾಕ್ಸಿಲೇಟ್ ಸೂಪರ್ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ನವೀನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ನಾವು ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಡಿಫೋಮರ್ಗಳು, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್, ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಏರ್ಜೆಲ್ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ನೀವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ!