എന്തുകൊണ്ടാണ് സ്പെസിഫയറുകൾ നോൺ-ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്റിംഗ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകളിലേക്ക് മാറുന്നത്: ഒരു ഡാറ്റ-ഡ്രൈവൻ ലുക്ക്

ഒരു ബ്രിഡ്ജ് ഡെക്ക് ഏതാണ്ട് തകർത്ത തണുത്ത മഴ

ഒരു ജോലിക്കാർ ഒരു ബ്രിഡ്ജ് ഡെക്ക് തിരികെ ഒഴിക്കുന്നത് ഞാൻ ഓർക്കുന്നു 2009. അന്തരീക്ഷ ഊഷ്മാവ് അതിവേഗം താഴ്ന്നുകൊണ്ടിരുന്നു. സൂപ്പർ നേരത്തെ ശക്തി ആഗ്രഹിച്ചു. അതിനാൽ ബാച്ച് പ്ലാൻ്റ് ഒരു സാധാരണ കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്റർ ചേർത്തു. അടുത്ത പ്രഭാതത്തോടെ, ദി കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമായിരുന്നു. എന്നാൽ ആറുമാസം കഴിഞ്ഞ്, ഉപരിതലത്തിലൂടെ തുരുമ്പിൻ്റെ പാടുകൾ ചോരുന്നത് ഞങ്ങൾ കണ്ടു. റിബാർ തുരുമ്പെടുത്തു. ആ ജോലി എന്നെ ഒരു കാര്യം പഠിപ്പിച്ചു: ക്ലോറൈഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഹ്രസ്വകാല നേട്ടം പലപ്പോഴും ദീർഘകാല വേദനയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ബ്രിഡ്ജ് ഡെക്കിലൂടെ രക്തം ഒഴുകുന്ന തുരുമ്പിൻ്റെ പാടുകൾ.
കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ബ്രിഡ്ജ് ഡെക്കിലൂടെ രക്തം ഒഴുകുന്ന തുരുമ്പിൻ്റെ പാടുകൾ.

എല്ലാ ശൈത്യകാലത്തും ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ ആ കഥ കളിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഇതിലും നല്ല ഒരു വഴിയുണ്ട്. എ നോൺ-ക്ലോറൈഡ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്നയാൾ കോൺക്രീറ്റ് വേണ്ടി നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ വേഗത്തിലുള്ള സെറ്റും ഉയർന്ന നേരത്തെയുള്ള ശക്തിയും നൽകുന്നു-കോറഷൻ റിസ്ക് ഇല്ലാതെ. ഈ മിശ്രിതങ്ങൾ കൃത്യമായി എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് നോക്കാം, അവിടെ അവർ തിളങ്ങുന്നു, ഡാറ്റ എന്താണ് പറയുന്നത്.

ഒരു നോൺ-ക്ലോറൈഡ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന വാട്ടർ റിഡ്യൂസറിനെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നത് എന്താണ്?

നോൺ-ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്റിംഗ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ കോൺക്രീറ്റ് ഒരേസമയം രണ്ട് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം, ഇത് മിശ്രിതത്തിലെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നു, സാധാരണയായി വഴി 5-15%. രണ്ടാമത്, ഇത് ക്ലോറൈഡ് അയോണുകളൊന്നും അവതരിപ്പിക്കാതെ തന്നെ സിമൻ്റിൻ്റെ ആദ്യകാല ജലാംശം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

മെക്കാനിസം നേരായതാണ്. വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്ന ഘടകം-സാധാരണയായി ഒരു ലിഗ്നോസൾഫോണേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പോളികാർബോക്സൈലേറ്റ് ഈതർ-സിമൻ്റ് കണങ്ങളെ ചിതറിക്കുന്നു.. ഇത് ജലത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു. ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകം, പലപ്പോഴും കാൽസ്യം നൈട്രേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കാൽസ്യം ഫോർമാറ്റ്, ട്രൈകാൽസിയം സിലിക്കേറ്റിൻ്റെ പ്രതികരണം വേഗത്തിലാക്കുന്നു (C3S). ഫലം ലഭിക്കുന്നത് സാന്ദ്രമായ കോൺക്രീറ്റാണ് ശക്തി വേഗത്തിൽ.

എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് പ്രസക്തമാകുന്നത്? കാരണം പരമ്പരാഗത കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്ററുകൾ സിമൻ്റുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ക്ലോറോഅലുമിനേറ്റ്സ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.. ആ സംയുക്തങ്ങൾ ഉരുക്ക് ബലപ്പെടുത്തലിന് ചുറ്റുമുള്ള സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് പാളിയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഓവർ ടൈം, അത് നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, സ്പാലിംഗ്, ഘടനാപരവും പരാജയം. ക്ലോറൈഡ് ഇതര ഉൽപ്പന്നം ഇത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്നു.

പ്രധാന പ്രകടന ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ: ടെസ്റ്റുകൾ എന്താണ് കാണിക്കുന്നത്

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ASTM C494 ടെസ്റ്റിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു താരതമ്യം ഇതാ (ടൈപ്പ് സി, ടൈപ്പ് ഇ മിശ്രിതങ്ങൾ) ഒരു സാധാരണ നോൺ-ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്റിംഗ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ 50°F-ൽ ഒരു സാധാരണ ക്ലോറൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആക്സിലറേറ്റർ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കാൻ (10°C).

സ്വത്ത് ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്റർ (CaCl₂) നോൺ-ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്റിംഗ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ
ആദ്യകാല ശക്തി (1-ദിവസം) സമതലത്തിൻ്റെ ~180% സമതലത്തിൻ്റെ ~160-175%
28-പകൽ ശക്തി ചെറുതായി കുറഞ്ഞു വർദ്ധിച്ചു (10-20%) കുറഞ്ഞ w/c കാരണം
റിബാറിലേക്കുള്ള കോറഷൻ റിസ്ക് ഉയർന്നത് നിസ്സാരമായ
സ്ലമ്പ് നിലനിർത്തൽ മിതമായ നഷ്ടം മെച്ചപ്പെടുത്തി (സ്ലമ്പ് നഷ്ടം കുറച്ചു)
സമയം 40°F ആയി സജ്ജീകരിക്കുക സമതലത്തേക്കാൾ ~3-4 മണിക്കൂർ വേഗത്തിൽ സമതലത്തേക്കാൾ ~2-3 മണിക്കൂർ വേഗത്തിൽ
പ്രവേശനക്ഷമത ഉയർന്നത് (കൂടുതൽ സുഷിരങ്ങൾ) താഴ്ന്നത് (സാന്ദ്രമായ മാട്രിക്സ്)
ഫ്രീസ്-തൗ പ്രതിരോധം മിതത്വം (മോശം w/c) മെച്ചപ്പെടുത്തി (കുറഞ്ഞ w/c അനുപാതം)

Reddit-ലെ നിരവധി ഉപയോക്താക്കൾ സമാനമായ അനുഭവങ്ങൾ പങ്കുവെച്ചിട്ടുണ്ട്. ഒരു കരാറുകാരൻ എഴുതി: “എൻ്റെ പ്രീകാസ്റ്റ് പാനലുകൾക്കായി ഞാൻ ക്ലോറൈഡ് അല്ലാത്ത ആക്സിലറേറ്റിംഗ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസറിലേക്ക് മാറി. എനിക്ക് നഷ്ടമായേക്കാം 20 കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രാരംഭ സെറ്റിൽ മിനിറ്റ്, എന്നാൽ എൻ്റെ 28 ദിവസത്തെ ശക്തി വർദ്ധിച്ചു 12% എനിക്ക് ഇപ്പോൾ തുരുമ്പിൻ്റെ പാടുകൾ ഇല്ല.” മിക്ക സ്‌പെസിഫയറുകളും സന്തോഷത്തോടെ ഉണ്ടാക്കുന്ന ട്രേഡ്-ഓഫ് അതാണ്.

ഈ മിശ്രിതം എവിടെയാണ് മികച്ചത്: സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ

ഞാൻ കണ്ടു നോൺ-ക്ലോറൈഡ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്നവർ നാല് പ്രധാന സന്ദർഭങ്ങളിൽ വിജയകരമായി ഉപയോഗിച്ചു.

1. തണുത്ത കാലാവസ്ഥ കോൺക്രീറ്റിംഗ്

മെർക്കുറി 50°F-ന് താഴെ താഴുമ്പോൾ, ജലാംശം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ഒരു നോൺ-ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്റർ സെറ്റിനെ ചലിപ്പിക്കുന്നു. വെള്ളം കുറയ്ക്കൽ കൂടിച്ചേർന്ന്, ഫ്രീസ് കേടുപാടുകൾ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ പ്രവർത്തനക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നു. ഞാൻ ജോലിക്കാരോട് പറയുന്നു: തണുത്ത കാലാവസ്ഥയിൽ ഒന്നുമില്ലാതെ ഒഴിക്കരുത്.

2. പ്രീകാസ്റ്റ് ആൻഡ് പ്രെസ്‌ട്രെസ്ഡ് കോൺക്രീറ്റ്

പ്രെകാസ്റ്റ് സസ്യങ്ങൾ ആദ്യകാല ശക്തിയാൽ ജീവിക്കുകയും മരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോമുകളുടെ വേഗത്തിലുള്ള വിറ്റുവരവ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് പ്രതിദിനം കൂടുതൽ സൈക്കിളുകൾ എന്നാണ്. എന്നാൽ പ്രിസ്ട്രെസ്ഡ് സ്ട്രോണ്ടുകൾ ക്ലോറൈഡ് സ്ട്രെസ് കോറോഷന് വളരെ സാധ്യതയുള്ളതാണ്. എ നോൺ-ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്റിംഗ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ എന്നത് മാത്രമാണ് ഇവിടെ സുരക്ഷിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. ഇത് സ്റ്റീലിനെ ആക്രമിക്കാതെ തന്നെ നേരത്തെയുള്ള റിലീസ് ശക്തി നൽകുന്നു.

3. ഷോട്ട്ക്രീറ്റ് (സ്പ്രേ ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ്)

വെറ്റ്-മിക്‌സ് ഷോട്ട്ക്രീറ്റിന് ലംബമായ പ്രതലങ്ങളിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ ദ്രുത സെറ്റ് ആവശ്യമാണ്. നോൺ-ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്ററുകൾ ആ പെട്ടെന്നുള്ള തിക്സോട്രോപിക് ബിൽഡ് നൽകുന്നു. കാരണം അവയും വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്നു, നിങ്ങൾക്ക് കുറച്ച് റീബൗണ്ടും സാന്ദ്രമായ അന്തിമ ലൈനിംഗും ലഭിക്കും.

4. ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ

പാലങ്ങൾ, പാർക്കിംഗ് ഗാരേജുകൾ, സമുദ്ര ഘടനകൾ-എവിടെയും റീബാർ ഉണ്ട്. ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള മിക്ക ആധുനിക സവിശേഷതകളിലും ക്ലോറൈഡുകൾ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. എ നോൺ-ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്റിംഗ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ നാശത്തിൻ്റെ ആശങ്കകൾ ഉണർത്താതെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.

അളവും അനുയോജ്യതയും: ശരിയാക്കുന്നു

ഇവിടെയാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്. a എന്നതിനുള്ള സാധാരണ ഡോസ് ശ്രേണി നോൺ-ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്റിംഗ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ ആണ് 0.2% വരെ 2% സിമൻ്റിൻ്റെ ഭാരം കൊണ്ട്. താഴ്ന്ന നിലയിൽ ആരംഭിക്കുക. നിങ്ങളുടെ മിശ്രിതം പരിശോധിക്കുക.

ലളിതമായ നിയമം ഇതാ: നിങ്ങൾ അമിതമായി കഴിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അപകടപ്പെടുത്തുക ഫ്ലാഷ് സെറ്റ്-മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ ട്രക്കിലെ കോൺക്രീറ്റ് കഠിനമാകുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ആത്യന്തിക ശക്തിയിൽ ഒരു ഇടിവ് സംഭവിക്കാം. നിങ്ങൾ അളവ് കുറവാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ചെറിയ ആക്സിലറേഷനും കുറഞ്ഞ വെള്ളം കുറയ്ക്കലും ലഭിക്കും.

അനുയോജ്യത സാധാരണയായി മികച്ചതാണ്. ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ടൈപ്പ് I-ൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, II, III, ഏറ്റവും കൂടുതൽ മിശ്രിതമായ സിമൻ്റുകളും. എയർ-എൻട്രെയ്‌നിംഗ് മിശ്രിതങ്ങളുമായി അവർ നന്നായി കളിക്കുന്നു, മന്ദബുദ്ധികൾ, ഇടത്തരം വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകളും.

എന്നാൽ ഒരു കടുത്ത നിയമമുണ്ട്: ക്ലോറൈഡ് അല്ലാത്ത ആക്സിലറേറ്ററും ക്ലോറൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ആക്സിലറേറ്ററും ഒരിക്കലും മിക്സ് ചെയ്യരുത്. ഈ കോമ്പിനേഷൻ പ്രവചനാതീതമായ ക്രമീകരണ സ്വഭാവത്തിന് കാരണമായേക്കാം, നാശത്തിന് കാരണമാകുന്ന ക്ലോറൈഡുകൾ ഇപ്പോഴും അവതരിപ്പിച്ചേക്കാം.

ഡ്യൂറബിലിറ്റിയിൽ പ്രഭാവം: നേരത്തെയുള്ള ശക്തിയേക്കാൾ കൂടുതൽ

പല എഞ്ചിനീയർമാരും ആക്സിലറേറ്ററുകളെ ഒരു തണുത്ത കാലാവസ്ഥാ ഉപകരണം മാത്രമായി കരുതുന്നു. അത് ഹ്രസ്വദൃഷ്ടിയാണ്. എ നോൺ-ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്റിംഗ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ രണ്ട് തരത്തിൽ ദീർഘകാല ദൈർഘ്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

  • താഴ്ന്ന പ്രവേശനക്ഷമത: കാരണം നിങ്ങൾ കുറച്ച് വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, the capillary pores are smaller and less connected. Water and chlorides have a harder time penetrating.
  • Better freeze-thaw resistance: The denser matrix resists cracking. Combined with proper air entrainment, this concrete survives far more cycles in a salt environment.

I have cores from a 12-year-old bridge that used a non-chloride accelerating water reducer. The concrete is still sound. The carbonation depth is under 5 മി.മീ. Compare that to a sister bridge built with calcium chloride: the cover is delaminating in spots.

കൈകാര്യം ചെയ്യലും സംഭരണവും: Small Details, Big Impact

Proper storage is simple but critical. Keep the admixture in a dry area. The liquid forms can freeze at around 20°F. മരവിച്ചാൽ, thaw slowly and mix thoroughly before use. Never apply direct heat-it can degrade the polymers.

For mixing sequence, add the water reducer part first with the mix water. സിമൻ്റ് നനഞ്ഞതിനുശേഷം ആക്സിലറേറ്റർ ഘടകം ചേർക്കുക. ഉണങ്ങിയ സിമൻ്റുമായി അകാലത്തിൽ പ്രതികരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഇത് ആക്സിലറേറ്ററിനെ തടയുന്നു.

പ്ലാൻ്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാരോട് ഞാൻ എപ്പോഴും പറയാറുണ്ട്: നിങ്ങളുടെ മിശ്രിതത്തെ ഒരു കൃത്യമായ ഉപകരണം പോലെ പരിഗണിക്കുക. സ്ഥിരതയാർന്ന പ്രകടനത്തിൽ അൽപ്പം ശ്രദ്ധ തിരിച്ചുനൽകുന്നു.

ശരിയായ ഉൽപ്പന്നം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു: ഒരു പ്രായോഗിക ഗൈഡ്

എല്ലാ നോൺ-ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്റിംഗ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസറുകളും ഒരുപോലെയല്ല. ഒരു പുതിയ ഉൽപ്പന്നം വിലയിരുത്തുമ്പോൾ ഞാൻ നോക്കുന്നത് ഇതാ.

മാനദണ്ഡം എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട് ഇത് പ്രധാനമാണ്
ഉപ്പ് തരം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു കാൽസ്യം നൈട്രേറ്റ് vs. കാൽസ്യം ഫോർമാറ്റ് vs. മറ്റുള്ളവർ നൈട്രേറ്റ് പൊതുവെ വേഗതയേറിയതാണ്; ഫോർമാറ്റ് സൗമ്യമാണ്. നിങ്ങളുടെ നിശ്ചിത സമയ ലക്ഷ്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
വെള്ളം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള അവകാശവാദം ഒരു ട്രയൽ മിക്സ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക ഡാറ്റ ഷീറ്റുകളെ ആശ്രയിക്കരുത്. നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങളുടെ പ്ലാൻ്റിൽ പരിശോധിക്കുക.
ക്ലോറൈഡ് ഉള്ളടക്കം താഴെ ആയിരിക്കണം 0.1% (ASTM D1411) ട്രെയ്സ് ക്ലോറൈഡുകൾ പോലും നിരവധി ബാച്ചുകളിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ സിമൻ്റിൻ്റെ അനുയോജ്യത വികാറ്റ് സെറ്റ് ടൈം ടെസ്റ്റ് നടത്തുക ഉയർന്ന ആൽക്കലി സിമൻ്റുകൾക്ക് വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയും.
താപനില പരിധി നിർമ്മാതാവിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരിശോധിക്കുക ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് 40°F-ൽ താഴെ കാര്യക്ഷമത നഷ്ടപ്പെടും.

ഓർക്കുക: ഓരോ മിശ്രിതവും വ്യത്യസ്തമാണ്. പകരുന്നതിന് മുമ്പ് എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഒരു പൂർണ്ണ സ്‌കെയിൽ ട്രയൽ ബാച്ച് ചെയ്യുക.

മുന്നോട്ട് നോക്കുന്നു: ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന ചേരുവകളിലെ ട്രെൻഡുകൾ

വ്യവസായം ക്ലോറൈഡിൽ നിന്ന് അതിവേഗം മാറുകയാണ്. പല സംസ്ഥാന ഡോട്ടുകളും ഇപ്പോൾ എല്ലാ ഘടനാപരമായ കോൺക്രീറ്റിലും കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് നിരോധിക്കുന്നു. കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമായ ആക്സിലറേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകളിലേക്കാണ് പ്രവണത, പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞവ ഉൾപ്പെടെ.

ക്ലോറൈഡ് അല്ലാത്ത ആക്സിലറേറ്ററും ഹൈറേഞ്ച് വാട്ടർ റിഡ്യൂസറും ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന ഹൈബ്രിഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഞാൻ കാണുന്നു. ഇവ ഡോസിംഗ് ലളിതമാക്കുകയും സൈറ്റിലെ ടാങ്കുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുത്ത ഏതാനും വർഷങ്ങളിൽ ഇവയിൽ കൂടുതൽ പ്രതീക്ഷിക്കുക.

ദി കോൺക്രീറ്റിനായി നോൺ-ക്ലോറൈഡ് ആക്സിലറേറ്റിംഗ് വാട്ടർ റിഡ്യൂസർ ഇത് കേവലം ഒരു പ്രധാന ഉൽപ്പന്നമല്ല. ആദ്യകാല ശക്തിയും ദീർഘകാല ദൈർഘ്യവും പ്രാധാന്യമുള്ള ഏതൊരു ജോലിയുടെയും പുതിയ മാനദണ്ഡമായി ഇത് മാറുകയാണ്.

നിങ്ങളുടെ അടുത്ത ഘട്ടം: ടെസ്റ്റ്, ഊഹിക്കരുത്

ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റിൽ നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, നിർത്തുക. ഡാറ്റ വ്യക്തമാണ്: അപകടസാധ്യത യഥാർത്ഥമാണ്, കൂടാതെ ഇതരമാർഗങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

HPMC സെല്ലുലോസ്
HPMC സെല്ലുലോസ്
HPMC സെല്ലുലോസ്
HPMC സെല്ലുലോസ്

നിങ്ങൾ ആദ്യത്തെ തണുത്ത കാലാവസ്ഥ ചെയ്യുമ്പോൾ അത് ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുക, നിങ്ങളുടെ സ്റ്റീൽ സുരക്ഷിതമാണെന്ന് അറിഞ്ഞുകൊണ്ട് നിങ്ങൾ നന്നായി ഉറങ്ങും.

വിതരണക്കാരൻ
ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണ രാസവസ്തുക്കളുടെയും വിശ്വസ്ത ആഗോള വിതരണക്കാരനാണ് ConcreteAndMore. വർഷങ്ങളുടെ വ്യവസായ വൈദഗ്ധ്യം കൊണ്ട്, പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നൂതനമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്, കോൺക്രീറ്റ് നാരുകൾ, defoamers, foaming ഏജൻ്റ്സ്, കൂടാതെ നൂതന എയർജെൽ തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല!

വാർത്താക്കുറിപ്പ് അപ്ഡേറ്റുകൾ

നിങ്ങളുടെ ഇമെയിൽ വിലാസം ചുവടെ നൽകി ഞങ്ങളുടെ വാർത്താക്കുറിപ്പ് സബ്‌സ്‌ക്രൈബുചെയ്യുക