ਹਲਕੇ ਕੰਕਰੀਟ ਐਡੀਟਿਵ | ਸੈਲੂਲਰ ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ
ਸੰਕੁਚਨ, ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਚੀਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਤਿੰਨ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਖਰਾਬ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਨ ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜਾਂ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹਾਲਾਤ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹਨ, ਇਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਮੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਵਾਲੀਅਮ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ, ਕਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪਾਣੀ ਸਮਾਈ.ਅਤੇ ਫੋਮ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਖਤ ਸਰੀਰ ਦੇ ਭਾਗ 'ਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਤੋਂ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛੇਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁਤੰਤਰ ਬੰਦ ਹੋਲ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਭਿੱਜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਪਾਣੀ ਸੋਖਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਪਾਣੀ ਸਮਾਈ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ, ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਾਧਾਰਨ ਪੋਰਟਲੈਂਡ ਸੀਮੈਂਟ ਦੀ ਠੋਸ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਸੀਮਿੰਟ + ਪਾਣੀ ਦਾ ਸਿਸਟਮ ਸੁੰਗੜਦਾ ਹੈ.ਦੂਜਾ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੁਚਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ.ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਦੀ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਹੈ – ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਕਾਰਨ ਸੁੰਗੜਨਾ.ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਜੇਕਰ ਹੋਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਫੋਮ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੇਗਾ.ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸੀਮਾ ਹੈ.
2. ਸੀਮਿੰਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸਾਰਾ ਸੀਮਿੰਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਵਾਲੀਅਮ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਸੁੰਗੜਨਾ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਵਿਸਤਾਰ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਢੁਕਵਾਂ ਵਿਸਥਾਰ ਸੀਮਿੰਟ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਿਸਤਾਰ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾ ਸਿਰਫ ਵਾਲੀਅਮ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਸਖ਼ਤ ਫੋਮ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਵਿਸਤਾਰ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
3. ਕੁੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਸਿਰਫ ਜੁਰਮਾਨਾ ਕੁੱਲ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁੱਲ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਸੀਮਤ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਘਣਤਾ, ਪਾਣੀ-ਸੀਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘਟਦੀ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਜੁਰਮਾਨਾ ਕੁਲ ਵਧਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੁੱਲ ਮਿਲਾਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ ਅਤੇ ਕਿੰਨਾ.
4. ਪਾਣੀ-ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਫੋਮ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਾਟਰ-ਸੀਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਅਕਸਰ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 0.7 ਜਾਂ ਵੀ 0.8, ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਕਠੋਰ ਫੋਮ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਪੋਰਸ ਵਿੱਚ ਰਹੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਲਗਭਗ ਲਈ ਖਾਤਾ ਹੈ 50% ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ.ਜਦੋਂ ਅੰਬੀਨਟ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਖਤ ਹੋਣ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਜੇ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਵੱਧ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਸਰੀਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ, ਕਠੋਰ ਝੱਗ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਉੱਚ ਪਾਣੀ ਸਮਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਹਰੀ.ਇਸ ਲਈ, ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਾਣੀ-ਸੀਮੇਂਟ ਅਨੁਪਾਤ ਕਠੋਰ ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰਵ ਸ਼ਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ ਘੱਟ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ।.
5. ਫੋਮਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਪਹੁੰਚ
ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਾਅ, ਫੋਮ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
(1) ਉਚਿਤ ਸੀਮਿੰਟ ਖੁਰਾਕ;
(2) ਉਚਿਤ ਵਿਸਥਾਰ ਸੀਮਿੰਟ ਸ਼ਾਮਿਲ ਕਰੋ;
(3) ਘੱਟ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਾਟਰ-ਸੀਮੈਂਟ ਅਨੁਪਾਤ;
(4) ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਛੇਤੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰੋ;
(5) ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਮਿਸ਼ਰਣ ਜ ਸਤਹ ਪਰਤ).
Cie-China.org ਕੰਕਰੀਟ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫੋਮ ਕੰਕਰੀਟ ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਹੈ, superplasticizer,ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਫੋਮ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ, CLC ਬਲਾਕ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ superplasticizer, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.