Aditivos para concreto leve | Agentes espumantes de alto desempenho para concreto celular
Processo de fabricação de tijolos CLC
Na produção tradicional de espuma de concreto, o agente espumante de cimento é dissolvido. O gerador de espuma é utilizado para misturar a espuma por ele produzida na lama composta de materiais cimentícios e aditivos utilizados em concreto. O concreto espumoso com microporos é obtido após mistura, fundição, moldagem, e cura.
Características do concreto espumoso
A densidade do concreto espumoso é de cerca de 500-1200 kg/m3; a condutividade térmica é geralmente 0.12-0.30 C/(m·k).A resistência à compressão é geralmente 3-14 MPa, e é frequentemente usado como camada de isolamento para telhados, paredes autoportantes, e tubos térmicos. O concreto de espuma ultraleve atual tem densidade e condutividade térmica muito baixas, e seu desempenho térmico é muito excelente, como uma densidade de 80 kg/m3. A condutividade térmica do concreto espumado é 0.040 C/(m·k); a condutividade térmica do concreto espumado com uma densidade de 100 kg/m3 é 0.043 C/(m·k); a condutividade térmica do concreto espumado com uma espessura de 120 kg/m3 é É 0.047 C/(m·k). Atualmente, no mundo, se o material tiver baixa condutividade térmica, pode ser chamado de material de isolamento. A condutividade térmica dos materiais de isolamento de alta eficiência deve ser inferior 0.05 C/(m·k). O concreto de espuma ultraleve tem sido usado como material de isolamento térmico de alta eficiência, seu desempenho é totalmente comparável ao de materiais orgânicos de isolamento térmico, como poliuretano e poliestireno, e por causa de seu alto coeficiente retardador de chama, longa vida útil.
O gás tóxico tornou-se agora um produto popularizado de materiais de isolamento de construção e começou a substituir gradualmente os materiais de isolamento orgânicos no mercado., tornando-se o novo favorito da indústria de isolamento de edifícios.
Outra definição de concreto de espuma é: usar cimento, misturas, etc.. como o principal material de cimentação, adicione água e mistura de espuma de concreto para preparar uma pasta, e depois espumar através do agente espumante de cimento, elenco, forma, e cura para fazer um grande número de pequenos, independente, concreto de espuma leve com bolhas uniformemente distribuídas.
Especificação de espuma de concreto
(1) Classificação de acordo com a diferença de densidade
Concreto de espuma com isolamento térmico: concreto de espuma usado principalmente para isolamento térmico. Geralmente, é concreto espumado com densidade aparente de 400 kg/m3 ou menos. O concreto espumoso ultraleve fabricado nos últimos anos tem características de preservação eficiente do calor.
Espuma de concreto resistente: Usado como material de suporte de carga, e também tem um certo efeito de economia de energia e isolamento térmico. Geralmente, é densidade aparente.
Concreto espumado acima 700 g/m3.
Concreto de espuma resistente e com preservação de calor: Usado como espuma de concreto autoportante. Geralmente, é concreto espumado com densidade aparente de 500-600 kg/m3.
(2) Classificação de acordo com diferentes métodos de formação de espuma
Físico agente espumante de cimento: Agente espumante para concreto: um agente espumante para concreto, que é baseado em surfactantes, é espumado através de um gerador de espuma e misturado com uma pasta mista. A densidade da espuma de concreto é ajustada alterando o número de bolhas. A espuma de concreto preparada por este método tem bom desempenho de construção, mas é muito dependente da máquina de espumação.
Agente espumante químico de espuma de concreto: Use peróxido de hidrogênio ou pó de alumínio para liberar gás por meio de uma reação química para fazer espuma de concreto. A temperatura do concreto e a consistência da pasta afetarão o tempo de formação de espuma e a quantidade de espuma, que pode ser chamado de pós-espuma.
Concreto espumado após mistura: usar surfactantes, protein-based animal and plant foaming agents, etc.. to be incorporated in the mixer,
Stirring with the slurry, this is a method of making bubbles by starting. Its mixing time, velocidade de mistura, concentração.
The change of the material particle size and other factors can adjust the air content, and the workability can be achieved only by stirring.
(3) According to different types of aggregates
Polystyrene particle foamed concrete uses polystyrene particles as aggregate, mix it with foam concrete slurry, mix and pour.
Foam concrete is made by injection.
Expanded perlite foamed concrete: foamed concrete made by using expanded perlite as aggregate. Além do mais, there are lightweight aggregate foam concrete prepared with polyurethane particles, phenolic resin particles, vitrified microbead particles, and vermiculite.
(4) According to the different classification of the production process
Factory prefabricated foam concrete: refers to the foam concrete prefabricated in specialized chemical factories, such as foam concrete insulation board,
CLC blocks and foam concrete wall panels, etc..
On-site pouring of foamed concrete: such as ground thermal insulation layer, floor heating thermal insulation layer, wall surface pouring and large-volume filling.
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