இலகுரக கான்கிரீட் சேர்க்கைகள் | செல்லுலார் கான்கிரீட்டிற்கான உயர்-செயல்திறன் நுரைக்கும் முகவர்கள்
நுரை முகவர் கான்கிரீட், செல்லுலார் லைட்வெயிட் கான்கிரீட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, பாலிமர்-சிமென்ட் கலவையாகும். காற்று குமிழ்கள் இருப்பதால் அதன் உயர் அழுத்த வலிமை ஏற்படுகிறது. எனினும், இந்த வகை கான்கிரீட் சிதைவுக்கு ஆளாகிறது.
நுரைக்கும் முகவர்கள் சிமெண்டுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறார்கள் என்பதை ஆராய்ச்சியாளர்கள் ஆய்வு செய்தனர், அதன் பண்புகளில் பல்வேறு விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த விளைவுகள் வெப்ப கடத்துத்திறனை அதிகரிப்பது முதல் வலிமையை மேம்படுத்துவது வரை இருந்தது. இந்த காரணிகளில் சில அடங்கும்:
ஃபோமிங் ஏஜெண்டின் அளவு மற்றும் சிமெண்ட் துகள்களுடன் அதன் இணக்கத்தன்மை ஆகியவை விரும்பிய நுண் கட்டமைப்பை அடைவதற்கு முக்கியமாகும்.. அதிக அடர்த்தி மாதிரிகள் அதிக அளவு சிதறல் இருப்பது கண்டறியப்பட்டது, குறைந்த அடர்த்தி மாதிரிகள் சிறிய காற்று வெற்றிடங்களைக் கொண்டிருந்தன.
நுரை கான்கிரீட்டின் செயல்திறனை பாதிக்கும் மிக முக்கியமான காரணிகளில் ஒன்று அதன் வாயு-திரவ இடைமுகமாகும். இந்த அம்சத்தை மதிப்பிடுவதற்கு பல சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட்டன. கிரானுலேட்டட் பிளாஸ்ட் ஃபர்னேஸ் கசடு என்று முடிவுகள் காட்டுகின்றன, நுரைக்கும் முகவராக, நுரைத்த கான்கிரீட்டின் வெப்பநிலை உயர்வைக் கட்டுப்படுத்தி விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுத்தது.
கூடுதலாக, சிலிக்கா புகை தோராயமாக வலிமையை அதிகரிப்பது கண்டறியப்பட்டது 20-30%. ஃப்ளை ஆஷ் கூட துளை கட்டமைப்பில் முன்னேற்றத்திற்கு பங்களித்தது.
ஒரு செயற்கை நுரைக்கும் முகவர் ஆய்வு செய்யப்பட்டது. இந்த ஏஜெண்டில் நானோ துகள்கள் உள்ளன, காற்று குமிழ்கள் சரிவதை தடுக்கும் மற்றும் ஒரு நிலையான நுரை உறுதி.
மற்றொரு ஆய்வு ஒரு இலகுரக கான்கிரீட் தயாரிக்க புரத அடிப்படையிலான நுரைக்கும் முகவரைப் பயன்படுத்தியது. இந்த முகவர் ஒரு கோள நுரையை விளைவித்தது, சுருக்க வலிமையை ஏறக்குறைய அதிகரித்தது 80%.
நுரைக்கும் முகவரின் அளவு அதிகரிப்பது கலவையின் அடர்த்தியைக் குறைத்தது. இந்த காரணத்திற்காக, தேவையான வேலைத்திறனை அடைய சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.