நுரை கான்கிரீட் கலவை வடிவமைப்பு மற்றும் சேர்க்கைகள் பயன்பாடு

டபிள்யூதொப்பி நுரை கான்கிரீட்?

நுரை கான்கிரீட் என்பது சுமை தாங்காத கான்கிரீட் பொருள், நுரை கான்கிரீட் அடர்த்தி உள்ளது 300 ~ 1600 கிலோ / மீ3, சுமார் சமமானதாகும் 1/5 ~ 1/8 சாதாரண சிமெண்ட் கான்கிரீட், கட்டிடத்தின் ஒட்டுமொத்த சுமையை குறைக்கும் மற்றும் கட்டமைப்பு மற்றும் அடித்தளத்தின் விலையை குறைக்கலாம். பூகம்பத்திற்கு எதிராக இது நல்லது. வெவ்வேறு அடர்த்தி கொண்ட நுரை கான்கிரீட் ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாடு வலிமை உறுதி கூடுதலாக, நீர் உறிஞ்சுதல் போன்ற பண்புகள் பற்றிய ஆய்வுகள், சுருக்கம், மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் பாரம்பரிய கான்கிரீட்டிலிருந்து வேறுபட்டது. அதே நேரத்தில், நுரை கான்கிரீட் தீ எதிர்ப்பைக் கொண்ட மலிவான செயல்பாட்டு கான்கிரீட் என்று கூறலாம், வெப்ப காப்பு, இலகுரக, மற்றும் நில அதிர்வு செயல்திறன். நுரை கான்கிரீட் ஒரு வெப்ப காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் போது பல பயன்பாடுகளில் மற்ற கலப்பு செயல்பாட்டுப் பொருட்களைப் போல சிறப்பாக இல்லை., அதன் விலை என்பது நுரை கான்கிரீட்டின் பரந்த பயன்பாட்டு வாய்ப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும் முழுமையான நன்மை. நுரையடிக்கப்பட்ட கான்கிரீட் காப்புப் பலகைகளின் தொழில்துறை ஏற்ற இறக்கங்களில் இருந்து, அல்ட்ரா-லைட்வெயிட் கான்கிரீட்டை மட்டும் பின்தொடர்வது சாத்தியமில்லை என்பதை அறியலாம்..

எஃப்ஓம் கான்கிரீட்கலவை வடிவமைப்பு

முன் தயாரிக்கப்பட்ட குழம்பில் சீரான மற்றும் நிலையான நுரையைச் சேர்த்து, சிமென்ட் அடிப்படையிலான நுண்துளைப் பொருளை உருவாக்கி குணப்படுத்துவதன் மூலம் ஃபோம் கான்கிரீட் தயாரிக்கப்படுகிறது.. எனவே, பொது நுரை கான்கிரீட் உடல் நுரை மூலம் செய்யப்படுகிறது. உடல் நுரைத்தல் என்பது நுரை உருவாக்க இயற்பியல் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. நுரை கான்கிரீட்டின் முக்கிய கூறுகளில் ஜெல்லிங் பொருட்கள் அடங்கும், நுரைக்கும் முகவர்கள், கலவைகள், மற்றும் சேர்க்கைகள்.

(1) சிமெண்ட் பொருள்

சிமெண்ட் அடிப்படையிலான நுண்துளைப் பொருளாக, நுரை கான்கிரீட் இன்னும் அதன் முதன்மை சிமென்ட் பொருள். ஆனால் பாரம்பரிய கான்கிரீட்டிலிருந்து வேறுபட்டது, சிமெண்ட் மேட்ரிக்ஸில் நுரை சேர்க்கப்படுகிறது. நுரை தானே, வாயு-திரவ இடைமுகத்தின் அதிக மேற்பரப்பு ஆற்றல் காரணமாக, இது ஒரு வெப்ப இயக்கவியல் நிலையற்ற அமைப்பு, எனவே நுரை சரிவு தவிர்க்க முடியாதது. அதே நேரத்தில், நுரைத்த கான்கிரீட் தயாரிப்பில், நுரை மற்றும் குழம்பு நன்கு கலக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய, நுரைத்த கான்கிரீட்டின் நீர்-சிமென்ட் விகிதம் பொதுவாக அதிகமாக இருக்கும். எனவே, நுரைத்த கான்கிரீட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சிமென்ட் பொருட்கள் பாரம்பரிய கான்கிரீட்டிலிருந்து வேறுபட்டவை. நுரை வெடிப்பதைத் தடுக்க, இணைத்தல், மற்றும் சரிவு, நுரைத்த கான்கிரீட் தயாரிப்பில் கடினப்படுத்துதலை விரைவுபடுத்துவது வழக்கமாக அவசியம். எனவே, விரைவான கடினப்படுத்துதல் சிமென்ட் மற்றும் சிமெண்ட் முடுக்கி ஆகியவை நுரைத்த கான்கிரீட் குழம்பின் கடினப்படுத்துதல் வேகத்தை அதிகரிக்கவும், நுரை உறுதிப்படுத்தும் நேரத்தில் சேறு கெட்டியாவதை உறுதி செய்யவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.. நுரைத்த கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு வேகமான கடினமான சிறப்பு சிமெண்டைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் விலை உயர்ந்தது. தற்போது, சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டில், நுரையூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டின் முதன்மை சிமென்ட் பொருளாக ஒரு உறைவைச் சேர்ப்பதே பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது..

(2) எஃப்ஓம் கான்கிரீட் கலவை

நுரைத்த கான்கிரீட் தயாரிப்பில், முதன்மை சிமென்ட் பொருள் போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் கூடுதலாக, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கலவை அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகிறது. கலவையைச் சேர்ப்பது கணிசமான கழிவு வளங்களைப் பயன்படுத்துவதில் மட்டும் பங்கு வகிக்க முடியாது., ஆனால் சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட நுரை கான்கிரீட் மட்டுமே, நுரை சேர்ப்பதால் சிமெண்ட் துகள்களின் முழுமையற்ற நீரேற்றம் ஏற்படும், மற்றும் தயாரிக்கப்பட்ட நுரை கான்கிரீட் செயல்திறன் குறைக்கப்படுகிறது. தனிப்பட்ட கனிம கான்கிரீட் கலவைகளைச் சேர்ப்பது நுரை கான்கிரீட்டின் செயல்திறனை பாதிக்கலாம். நுரை கான்கிரீட்டில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கலவைகள் அவற்றின் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ப செயலற்ற கலவைகள் மற்றும் செயலில் உள்ள கலவைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன.. செயலற்ற கலவைகளில் பொதுவாக சுண்ணாம்பு தூள் மற்றும் மெல்லிய மணல் ஆகியவை அடங்கும். செயலில் உள்ள நிரப்புகளில் சாம்பல் மற்றும் தாது ஆகியவை அடங்கும்.

டாக்டர். ஃபோம் கான்கிரீட்டை ஒரு கட்டமைப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்துவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் குறித்து ஆய்வக ஆய்வுகளை நடத்த ஜோன்ஸ் இரண்டு வெவ்வேறு வகையான சாம்பலைப் பயன்படுத்தினார்.. மொத்தமாக, சிமெண்டின் ஒரு பகுதியை மாற்றுவதற்கு சாம்பலைப் பயன்படுத்துவதால், அடர்த்தியில் நுரை கான்கிரீட் உருவாகிறது என்று ஆராய்ச்சி முடிவுகள் காட்டுகின்றன. 1400 கிலோ / 25MPa க்கும் அதிகமான நுரை கான்கிரீட் வலிமையைப் பெற m3. தவிர, சாம்பலைச் சேர்ப்பது நுரைத்த கான்கிரீட்டின் சுருக்கத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தும். அவர்கள் மத்தியில், நன்றாக பறக்கும் சாம்பல் நுரைத்த கான்கிரீட்டின் துளை அமைப்பை சரிசெய்ய முடியும், கரடுமுரடான சாம்பலானது நுரைத்த கான்கிரீட் பொருட்களின் சுருக்கத்தை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

(3) எஃப்கான்கிரீட்டிற்கான ஓமிங் முகவர்

Foamed கான்கிரீட் ஒரு நுண்துளை பொருள், மற்றும் ஒரு foaming முகவர் அதன் உள் துளைகளை உருவாக்குகிறது. foaming முகவர் தரம் நேரடியாக foamed கான்கிரீட் தரத்துடன் தொடர்புடையது. நுரைக்கும் முகவரால் உற்பத்தி செய்யப்படும் நுரையின் தரம் கடினத்தன்மை போன்ற குறிகாட்டிகளால் அளவிடப்படுகிறது, பல நுரை, மற்றும் இரத்தப்போக்கு அளவு. நுரையின் கடினத்தன்மை என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்குள் நுரை காற்றில் உடைந்து போகாத பண்பு ஆகும்.. இது பெரும்பாலும் அலகு நேரத்தில் நுரை நெடுவரிசையின் குறைப்பு தூரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது; foaming காரணி என்பது foaming agent கரைசலின் அளவை விட நுரை அளவின் பல மடங்கு குறிப்பிடத்தக்கது; நுரை சரிவுக்குப் பிறகு உற்பத்தி செய்யப்படும் நுரை முகவர் கரைசலின் அளவைக் குறிக்கிறது. நுரைத்த கான்கிரீட் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படும் foaming முகவர் மற்ற துறைகளில் இருந்து வேறுபட்டது. இது நுரைக்கும் முகவருக்கு அதிக நுரை காரணி மற்றும் நீண்ட நிலைப்படுத்தல் நேரம் தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், ஆனால் முதன்மை ஜெல்லிங் பொருளின் வலிமை மற்றும் ஆரம்ப அமைப்பு நேரம் எதிர்மறையான விளைவை ஏற்படுத்தாது, எனவே foaming கான்கிரீட் foaming முகவர் பயன்படுத்தப்படும் நடுத்தர சிறந்த இணக்கத்தன்மை வேண்டும்.

அதே நேரத்தில், தற்போது நுரை தயாரிப்பதற்கு இரண்டு முறைகள் உள்ளன: அ. கட்டமைக்கப்பட்ட நுரை திரவமானது நுரையை உருவாக்க அதிவேக உடல் அசைவுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது; பி. தயாரிக்கப்பட்ட foaming திரவ ஒரு நுரை ஜெனரேட்டர் பயன்படுத்தி foamed. தொழில்துறை உற்பத்தியில், நிறைய நுரை தயார் செய்ய வேண்டும், எனவே நுரை கான்கிரீட்டிற்கான ஒரு நுரை ஜெனரேட்டர் பொதுவாக நுரை செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோதனை ஆராய்ச்சியில், நுரை தயாரிக்க ஒரு அதிவேக கிளறி முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எஃப்ஓம் கான்கிரீட் சேர்க்கைகள்

நுரை கான்கிரீட்டின் பெரிய போரோசிட்டி மற்றும் மோசமான துளை அமைப்பு காரணமாக, நுரைத்த கான்கிரீட் அதிக நீர் உறிஞ்சுதல் போன்ற பிரச்சனைகளைக் கொண்டுள்ளது, இயற்கை விரிசல், சரிவு, மற்றும் குறைந்த அழுத்த வலிமை. மேம்படுத்த, குறிப்பிட்ட செயல்பாடுகளுடன் சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது பெரும்பாலும் அவசியம். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் துணைப்பொருட்களில் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்யும் பெருத்தல் முகவர்கள் அடங்கும், ஊடுருவலைக் குறைக்கும் நீர் விரட்டும் முகவர்கள், மற்றும் ஆரம்ப வலிமை முகவர்கள் மற்றும் ஃபைபர்-வலுவூட்டப்பட்ட பொருட்கள் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தும். கனிம ஆரம்ப வலிமை முகவர்கள் CaCl2 சேர்ப்பதன் மூலம், Na2SO4, மற்றும் ட்ரைத்தனோலமைன், நுரை கான்கிரீட்டின் வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். ஃபைபர் நுரை கான்கிரீட்டின் உலர்ந்த சுருக்கத்தை திறம்பட தடுக்கிறது, குறிப்பாக ஆரம்பகால உலர் சுருக்கம், மற்றும் விளைவு உச்சரிக்கப்படுகிறது. மற்றும் நார்ச்சத்து அதிகரிக்கும் போது, சிமெண்ட் அடி மூலக்கூறின் சுருக்கம் குறைகிறது, மற்றும் உலர் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்யும் திறன் அதிகரிக்கிறது. உலர்ந்த அடர்த்தி ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, நார்ச்சத்து நுரைத்த கான்கிரீட்டில் மிகத் தெளிவான வலுவூட்டல் மற்றும் கடினப்படுத்தும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது. கண்ணாடி இழையின் தொகுதி விகிதம் இருக்கும் போது 1.6%, நுரைத்த கான்கிரீட்டின் வளைக்கும் வலிமை அதிகரிக்கிறது 143% மற்றும் கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது 8.1 முறை.

எச்ow நுரை கான்கிரீட் செய்ய

நுரை கான்கிரீட் உற்பத்தி செயல்முறை அடிப்படையில் அளவிட வேண்டும், கிளறி சிமெண்ட் கலக்கவும், கலவை, மொத்தமாக, கூட்டு கலவை, மற்றும் தனித்தனியாக தண்ணீர், தயாரிக்கப்பட்ட நுரை கரைசலை சேர்க்கவும், மேலும் சீராக கிளறவும். ஊசி வடிவமைத்தல், குறைந்த அலைவீச்சு அதிர்வு சுருக்கம், முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் குணப்படுத்துவதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன, சிதைத்தல், மற்றும் குணப்படுத்துதல். சாதாரண போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் பயன்படுத்தப்படும் போது, கலவை நேரத்தின் நீளம் நுரை கான்கிரீட்டில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நீரேற்றம் நேரம் நீட்டிக்கப்படுவதை சோதனைகள் காட்டுகின்றன, நுரைத்த கான்கிரீட்டின் வலிமை அதிகரித்து வருகிறது, அடர்த்தி குறைகிறது, மென்மையாக்கும் குணகம் அதிகரித்து வருகிறது, மற்றும் ஸ்டோமாடல் மாற்றத்தின் விகிதம் குறிப்பிடத்தக்கதாக இல்லை.

Cie-China.org என்பது கான்கிரீட் நுரைக்கும் முகவரை வழங்கும் முன்னணி நுரை கான்கிரீட் சேர்க்கைகள் வழங்குநராகும், சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்,இலகுரக கான்கிரீட்டிற்கான நுரை கான்கிரீட் வலிமையை அதிகரிக்கும், CLC தொகுதிகள். நீங்கள் தேடினால் நுரைக்கும் முகவர், தயவு செய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்.