إضافات الخرسانة خفيفة الوزن | عوامل رغوة عالية الأداء للخرسانة الخلوية
هل سبق لك أن حدقت في اِصطِلاحِيّ ورقة بيانات مسحوق RDP وشعرت بالارتباك أكثر مما كنت عليه عندما بدأت? أنت لست وحدك. أرقام درجة حرارة التزجج, الحد الأدنى لدرجة حرارة تشكيل الفيلم, وقوة التصاق الشد يمكن أن تبدو وكأنها لغة أجنبية. القراءة الخاطئة هنا تعني فشل دفعة من لاصق البلاط أو الطبقة السفلية ذاتية التسوية. وهذا يكلف المال. يكلف الوقت. إنه يؤذي سمعتك.
لقد أمضيت أكثر من عقدين من الزمن في هذه الصناعة. لقد رأيت خبراء الصياغة يشعرون بالذعر بسبب نقطة مئوية واحدة في الجرعة. لقد رأيت أيضًا مبتدئين يقرأون ورقة البيانات بشكل صحيح في محاولتهم الأولى ويصنعون ملاطًا مثاليًا. هذا الدليل هو لك. سوف نسير خلال كل سطر حرج في RDP مسحوق ورقة البيانات الفنية للشركة المصنعة, خطوة بخطوة. بحلول النهاية, سوف تثق, قرارات مستنيرة لتركيباتك.
ما هو بالضبط مسحوق RDP ولماذا تعتبر ورقة البيانات الخاصة به مهمة?
بوليمر قابل لإعادة التشتت مسحوق (RDP) هو العنصر السري في الملاط الجاف الحديث. وهو عبارة عن راتينج بوليمر لدن بالحرارة, تقليديا خلات الفينيل الإيثيلين (قدم). تقوم الشركة المصنعة بتجفيفه بالرش وتحويله إلى مسحوق ناعم. عند مزجه مع الماء في الهاون الخاص بك, إنه يتفرق من جديد’ العودة إلى اللاتكس. هذا الفيلم اللاتكس يقوي الملاط الخاص بك, يحسن الالتصاق بالركائز الصعبة, ويزيد من المرونة.
ورقة البيانات الفنية هي وعد الشركة المصنعة عن ماذا سيفعل هذا المسحوق المحدد. تجاهلها يشبه الطيران بالطائرة بدون أدوات. دعونا نتعلم قراءتها.
1. ابدأ بالأساسيات: نوع البوليمر والشكل المادي
خطوة 1: تحديد البوليمر العمود الفقري. ابحث عن العائلة الكيميائية. معظم RDPs هي VAE (خلات الفينيل الإيثيلين). يستخدم البعض الأكريليك أو الفينيل متعدد الاستخدامات (أنت تعرف). يحدد نوع البوليمر الخصائص الأساسية. توفر VAE توازنًا رائعًا بين الالتصاق والمرونة للبناء العام. توفر الأكريليك مقاومة أفضل للأشعة فوق البنفسجية للأنظمة الخارجية. ستذكر ورقة البيانات ذلك دائمًا في "وصف المنتج".’ قسم.
خطوة 2: التحقق من المظهر الجسدي. يجب أن يشير إلى "مسحوق أبيض إلى أبيض مصفر يتدفق بحرية".’ إذا قيل "متكتل".’ أو "مع التكتلات".,’ هذه علامة حمراء لسوء التخزين أو الدفعة التالفة. ال الكثافة الظاهرية عادة ما يكون بين 400 و 600 جم / لتر. هذا الرقم بالغ الأهمية لتصميم الخدمات اللوجستية والتعبئة والتغليف. يشغل المسحوق ذو الكثافة الظاهرية المنخفضة حجمًا أكبر في الخلاط.
| ملكية | القيمة النموذجية | لماذا يهم؟ |
|---|---|---|
| مظهر | مسحوق أبيض إلى أبيض | فحص الجودة البصرية |
| الكثافة الظاهرية | 400 - 600 جم / لتر | يؤثر على حجم تعبئة الكيس وسلوك الخلط |
| المحتوى الصلب | 98 - 99% | الأعلى يعني عددًا أقل من الحشوات الخاملة; أداء أفضل لكل جرام |
2. فك الخواص الحرارية: تيراغرام وMFFT
هذان هما الرقمان الأكثر سوء فهم في ورقة البيانات الفنية للشركة المصنعة لمسحوق RDP. احصل عليهم بشكل صحيح, وقذائف الهاون الخاصة بك تتصرف بشكل جميل. فهمهم خطأ, وتفشل مادتك في الميدان.
فهم درجة حرارة التحول الزجاجي (تيراغرام)
خطوة 2.1: حدد موقع قيمة Tg. هذه هي درجة الحرارة التي يتحول عندها البوليمر من الحالة الصلبة, حالة زجاجية إلى لينة, حالة مطاطية. يتم قياسه في درجة مئوية. ارتفاع تيراغرام (على سبيل المثال, +20درجة مئوية) يعني قاسية, فيلم صعب في درجة حرارة الغرفة. تيراغرام منخفضة (على سبيل المثال, -10درجة مئوية) يعني مرنة للغاية, فيلم ناعم.
خطوة 2.2: قم بمطابقة Tg مع تطبيقك. للحصول على لاصق بلاط على الشرفة التي تشهد فصول الشتاء المتجمدة, أنت بحاجة إلى مسحوق Tg منخفض (حوالي -5 درجة مئوية إلى -15 درجة مئوية). للحصول على طبقة سفلية ذاتية التسوية في الداخل, متوسطة تيراغرام (0درجة مئوية إلى +10 درجة مئوية) غالبا ما يكون كافيا. "تطبيق" ورقة البيانات’ القسم سوف يرشدك, ولكن الآن أنت تعرف لماذا.
إتقان الحد الأدنى من درجة حرارة تشكيل الفيلم (MFFT)
خطوة 2.3: ابحث عن قيمة MFFT. غالبًا ما يكون هذا الرقم قريبًا من Tg ولكن من الممكن أن يكون أعلى قليلاً. MFFT هي أدنى درجة حرارة تتجمع عندها جزيئات البوليمر في فيلم مستمر. إذا كانت درجة حرارة موقع العمل الخاص بك أقل من MFFT, لن يشكل البوليمر فيلمًا. سيكون الملاط الخاص بك طباشيريًا وضعيفًا.
خطوة 2.4: قم بإجراء الاتصال العملي. إذا كانت ورقة البيانات الخاصة بك تقول MFFT = 5 درجات مئوية, أنت لا يجب يتم تطبيق هذا الملاط عندما تكون درجة حرارة الركيزة أو الهواء أقل من 5 درجات مئوية. توقف كامل. هذا غير قابل للتفاوض بشأن الأداء. العديد من الإخفاقات تأتي من تجاهل هذا الرقم الفردي.
3. معلمات الأداء: ما وعدت به الأرقام
الآن ندخل في سلوك العالم الحقيقي. تسرد كل ورقة بيانات فنية لمصنع مسحوق RDP الخصائص الميكانيكية. وإليك كيفية قراءتها دون التخمين.
قوة التصاق الشد (في سياق الهاون)
خطوة 3.1: ابحث عن طريقة الاختبار القياسية. سيكون إما "طازجًا".’ امتحان, عمر’ امتحان (الشيخوخة الحرارية), أو "رطب".’ امتحان (غمر الماء). القيمة الأكثر أهمية للمواد اللاصقة للبلاط هي التصاق بعد غمر الماء. سيُظهر RDP الجيد للأغراض العامة قيم التصاق 0.5 ل 1.0 ن / مم² بعد ذلك 7 أيام جافة و 14 أيام غمر الماء.
خطوة 3.2: مقارنة القيم عبر الشركات المصنعة. الشركة المصنعة تدعي 0.8 ن/مم2. تدعي الشركة المصنعة ب 0.6 ن/مم2. ولكن تحقق من شروط الاختبار. هل استخدموا نفس تركيبة الملاط؟? نفس نوع الاسمنت? يجب أن تشير ورقة البيانات إلى معيار مثل EN 12004 أو ISO 13007. إذا لم يحدث ذلك, اسأل لماذا.
قوة العاطفة ومقاومة التآكل
لطبقات التسوية الذاتية, قوة الانثناء هي الملك. ابحث عن القيم أعلاه 2.0 N/mm² للمناطق التجارية ذات الحركة المرورية العالية. للأرضيات الصناعية, مقاومة التآكل أمر بالغ الأهمية. قد تشير ورقة البيانات إلى ذلك على أنه "خسارة جماعية بالجرام".’ بعد دورة الاختبار. انخفاض فقدان الكتلة يساوي متانة أفضل.
4. الجرعة: المكان الجميل بين الأداء والتكلفة
كل ورقة بيانات تعطي "الجرعة الموصى بها".’ يتراوح. هذه هي نقطة الخطأ الأكثر شيوعًا للمصممين الجدد. تعتقد أن "الأكثر أقوى".’ صحيح في بعض الأحيان. غالباً, إنها مضيعة للمال.
خطوة 4.1: ابدأ في منتصف النطاق. إذا قالت الورقة 2% ل 5% حسب وزن الاسمنت, تبدأ في 3.5%. مزيج دفعة اختبار.
خطوة 4.3: تقليل الجرعة للحصول على أقصى قدر من القوة. قد يؤدي محتوى البوليمر العالي في بعض الأحيان إلى تقليل قوة الضغط. لطبقة ارتداء, قد تنزل إلى 2% للحفاظ على صلابة السطح عالية. ستعرض ورقة البيانات رسمًا بيانيًا لـ "الالتصاق مقابل الالتصاق".. الجرعة’ أو "قوة الانثناء مقابل. الجرعة’ إذا نظرت بعناية. استخدم هذا الرسم البياني.
| طلب | جرعة RDP النموذجية (% من الاسمنت) | المنفعة الأساسية |
|---|---|---|
| لاصق بلاط السيراميك | 3 - 5% | الالتصاق والمرونة |
| الطبقة السفلية التسوية الذاتية | 2 - 4% | مقاومة التدفق والتشقق |
| معطف قاعدة EIFS | 4 - 6% | مقاومة التأثير ومقاومة الطقس |
| الجص الخارجي / الجص | 1.5 - 3% | مقاومة الماء والمرونة |
5. خلط, تشتت, وإعادة التشتت
يجب أن تتضمن ورقة البيانات الفنية الخاصة بالشركة المصنعة لمسحوق RDP إرشادات الخلط. اتبعهم بالضبط. لا تقم فقط بإلقاء المسحوق في الماء.
خطوة 5.1: إجراء التشتت. قم دائمًا بإضافة مسحوق RDP إلى ملف المكونات الجافة الأخرى أولاً. مزجها جيدا لمدة على الأقل 30 ثواني. ثم أضف الماء. وهذا يمنع البوليمر من "التكتل".’ أو "عين السمكة".’
خطوة 5.2: تحقق من نسبة الماء إلى المسحوق. The sheet will give a range (على سبيل المثال, 0.22:1 ل 0.26:1 بالوزن). ابدأ بالمستوى المنخفض. Add water slowly. The RDP increases the thickener demand, so you might need more water than in a non-modified mix.
خطوة 5.3: The re-dispersibility test. The data sheet may report a ‘grinding residue’ or ‘screen residue’ قيمة. This is the amount of material that does not re-disperse. A good RDP has less than 1% residue on a 200-micron screen. High residue means poor film formation and weak mortar.
6. تخزين, مدة الصلاحية, and Safety
Neglecting storage conditions is the fastest way to ruin an expensive drum of powder.
خطوة 6.1: Temperature limits. The data sheet will state ‘Store in a cool, مكان جاف’ and often a maximum temperature (على سبيل المثال, 30°C or 40°C). Do not store RDP powder in direct sunlight or near a furnace. High temperature can cause premature film formation inside the bag.
خطوة 6.2: Moisture is the enemy. المسحوق استرطابي. سوف تحذر ورقة البيانات من إبقائها مختومة. سوف تتكتل الحقيبة المفتوحة المتروكة في بيئة رطبة. بمجرد أن يتكتل, تنخفض تشتتها بشكل كبير.
خطوة 6.3: مدة الصلاحية. تضمن معظم الشركات المصنعة 6 ل 12 أشهر من تاريخ الصنع. "تاريخ التصنيع."’ أو "الأفضل قبل".’ السطر الموجود في ورقة البيانات هو صديقك. تدوير الأسهم الخاصة بك. ربما لا يزال RDP القديم يعمل, ولكن قد يتدهور أدائها.
خطوة 6.4: السلامة أولا. يجب أن تشير كل ورقة بيانات فنية لمصنع مسحوق RDP إلى ورقة بيانات سلامة المواد (صحيفة بيانات سلامة المواد). يعد غبار البوليمر الناعم مهيجًا للجهاز التنفسي ويمكن أن يشكل خطر انفجار الغبار. استخدم دائمًا أقنعة الغبار وتأكد من التهوية. ستذكر ورقة البيانات معدات الوقاية الشخصية اللازمة (معدات الحماية الشخصية).
7. التوافق: جعلها تعمل مع المكونات الأخرى الخاصة بك
لا يعمل RDP بمفرده. يتفاعل مع الاسمنت, الحشو, وغيرها من الخلطات, وخاصة إثيرات السليلوز (HPMC, هيمك).
خطوة 7.1: توافق الأسمنت. معظم RDPs متوافقة مع الأسمنت البورتلاندي العادي (OPC), الاسمنت الأبيض, وأسمنت ألومينات الكالسيوم. لكن, إذا كنت تستخدم الأسمنت عالي الألومينا أو البوزولان المحدد, تحقق من ورقة البيانات. تتحلل بعض البوليمرات في البيئات ذات الرقم الهيدروجيني العالي.
خطوة 7.2: التفاعل مع اثيرات السليلوز. تعمل إثيرات السليلوز على تحسين احتباس الماء. RDP يحسن الالتصاق. إنهم متآزرون, لكنهم يتنافسون أيضًا على الماء. إذا كانت تركيبتك تبدو لزجة جدًا أو "لزجة".,’ قد تكون جرعة RDP الخاصة بك عالية جدًا مقارنة بـ HPMC الخاص بك. لن تخبرك ورقة البيانات بالوصفة, ولكنه سيمنحك نطاقًا واسعًا للأنظمة المتوافقة.
خطوتك التالية: يقارن, امتحان, والنجاح
لديك الآن المعرفة اللازمة لقراءة ورقة البيانات الفنية الخاصة بالشركة المصنعة لمسحوق RDP بثقة. لا تقرأ فقط ورقة الشركة المصنعة. اجمع ثلاثة أو أربعة. ضعهم جنبًا إلى جنب. قارن Tg, MFFT, قيم الالتصاق, وظروف التخزين.
قم بإجراء اختبار بسيط. استخدم وصفة الملاط القياسية. تغيير RDP فقط. اختبار قابلية التشغيل باليد. اختبار الالتصاق على البلاط. شاهد الفرق بنفسك. ورقة البيانات عبارة عن خريطة. أنت المستكشف. ثق بيديك وعينيك, تسترشد بهذه الوثيقة.
لديك هذا. ابدأ بقراءة أوراق البيانات هذه اليوم بمنظور جديد. الدفعة التالية من الملاط ستكون الأفضل لديك حتى الآن.
مزود
تعتبر شركة ConcreteAndMore موردًا عالميًا موثوقًا به للمضافات الخرسانية عالية الأداء وكيماويات البناء. مع سنوات من الخبرة في الصناعة, نحن متخصصون في تقديم حلول مبتكرة بما في ذلك الملدنات الفائقة متعددة الكربوكسيل, ألياف خرسانية, مزيلات الرغوة, عوامل الرغوة, ومنتجات العزل الحراري ايروجيل المتقدمة. إذا كنت مهتما بالخليط الخرساني, لا تتردد في الاتصال بنا!