ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ | സെല്ലുലാർ കോൺക്രീറ്റിനായി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ
നേരിട്ടുള്ള ഉത്തരം: Choose a Protein-Based Foaming Agent for High-Strength Prefabricated Panels
For structural prefabricated panels requiring a balance of low density (800-1200 കി.ഗ്രാം/മീ³) മുകളിൽ കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയും 15 ശേഷം എം.പി 28 ദിവസങ്ങൾ, protein-based foaming agents consistently outperform synthetic alternatives. This conclusion is supported by production data from over 200 precast plants surveyed in 2023 by the International Foamed കോൺക്രീറ്റ് Institute. Synthetic agents offer lower cost and better foam volume but often sacrifice strength and freeze-thaw resistance.
Protein-based foaming agents deliver higher compressive strength (>15 MPa) at comparable low density, outperforming synthetic alternatives in panel productionThis article breaks down the top categories of കോൺക്രീറ്റ് foaming ഏജൻ്റ് for prefabricated panels. We compare them head-to-head. നിങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ നേട്ടങ്ങൾ ലഭിക്കും, ദോഷങ്ങൾ, കൂടാതെ നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതിക ഡാറ്റയും. അവസാനം വരെ, നിങ്ങളുടെ പാനലിൻ്റെ ഘടനാപരവും ചെലവുമുള്ള ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഏജൻ്റിനെ നിങ്ങൾക്ക് ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.
1. സിന്തറ്റിക് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്സ് (സർഫക്ടൻ്റ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്)
കുറഞ്ഞ വിലയും ഉപയോഗ എളുപ്പവും കാരണം ഇവയാണ് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അവർ വലിയ നുരകളുടെ വോള്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു നിന്ന് ചെറിയ ഡോസുകൾ.
പ്രൊഫ
- മികച്ച നുരകളുടെ വികാസം: ഒരു നേർപ്പിക്കൽ അനുപാതം 1:40 വരെ 1:60 (വെള്ളത്തിനുള്ള ഏജൻ്റ്) സാധാരണമാണ്. ഇത് ഒരു ക്യൂബിക് മീറ്റർ നുരയെ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
- ഉയർന്ന ആൽക്കലി ചുറ്റുപാടുകളിൽ സ്ഥിരതയുള്ളത്: പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റുമായി നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു (CEM I 42.5N അല്ലെങ്കിൽ 52.5N) കഠിനമായ നുരയെ തകർച്ച കൂടാതെ.
- പമ്പ് ചെയ്യാവുന്ന നുര: ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന നുര വെളിച്ചവും ദ്രാവകവുമാണ്. മിക്സിംഗ് സമയത്ത് ഇത് സിമൻ്റ് സ്ലറിയിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
ദോഷങ്ങൾ
- കാര്യമായ ശക്തി കുറയ്ക്കൽ: പ്രോട്ടീൻ ഏജൻ്റുമാരുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, സിന്തറ്റിക് നുരകൾ വലുതായി സൃഷ്ടിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ഏകീകൃത വായു ശൂന്യത. സ്റ്റട്ട്ഗാർട്ട് സർവകലാശാലയിൽ നിന്നുള്ള ഒരു പഠനം (2022) എ കാണിച്ചു 22% ഒരേ ഡ്രൈ ഡെൻസിറ്റി ഉള്ള പാനലുകൾക്ക് കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി കുറയുന്നു.
- ഉയർന്ന ചുരുങ്ങൽ: ഉണക്കൽ ചുരുങ്ങൽ കവിഞ്ഞേക്കാം 0.15% ശേഷം 56 ദിവസങ്ങൾ. ഇത് വലിയ പാനലുകളിൽ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- മോശം ഫ്രീസ്-തൌ ഡ്യൂറബിലിറ്റി: സിന്തറ്റിക് നുരയുടെ തുറന്ന സെൽ ഘടന കൂടുതൽ വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. ശേഷം 300 ഫ്രീസ്-ഥോ സൈക്കിളുകൾ, ബഹുജന നഷ്ടം സാധാരണമാണ് 8-12% പ്രോട്ടീൻ ഏജൻ്റുമാരേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ്.
2. പ്രോട്ടീൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നുരകളുടെ ഏജൻ്റുകൾ (ഹൈഡ്രോലൈസ്ഡ് പ്രോട്ടീൻ)
മൃഗങ്ങളുടെ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞത് (കുളമ്പുകൾ, കൊമ്പുകൾ, രക്തം), ഇവ ഏജൻ്റുമാർ ഒരു സൂക്ഷ്മത ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുക, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള നുര.
പ്രൊഫ
- ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തി: ടാർഗെറ്റ് സാന്ദ്രതയ്ക്ക് 1000 കി.ഗ്രാം/മീ³, പ്രോട്ടീൻ ഏജൻ്റുകൾ സ്ഥിരമായി കൈവരിക്കുന്നു 18-22 എംപിഎ. കീഴിലുള്ള സിന്തറ്റിക് ഏജൻ്റുകൾ 15 എംപിഎ.
- സൂക്ഷ്മ സുഷിര ഘടന: വായു ശൂന്യത സാധാരണമാണ് 0.2-0.5 മി.മീ. ഇത് താപ ഇൻസുലേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു (കെ-മൂല്യം ~0.15 W/mK) വെള്ളം ആഗിരണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- താഴ്ന്ന ചുരുങ്ങൽ: ഉണക്കൽ ചുരുങ്ങൽ പലപ്പോഴും താഴെയാണ് 0.08% ചെയ്തത് 56 ദിവസങ്ങൾ. വലിയ ഫോർമാറ്റിലുള്ള പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് പാനലുകൾക്ക് ഇത് നിർണായകമാണ്.
- മെച്ചപ്പെട്ട ഫ്രീസ്-തൌ പ്രതിരോധം: അടഞ്ഞ സെൽ ഘടന വെള്ളം കയറുന്നത് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടെസ്റ്റിംഗ് (ASTM C666) കുറവ് കാണിക്കുന്നു 5% ശേഷം ബഹുജന നഷ്ടം 300 ചക്രങ്ങൾ.
ദോഷങ്ങൾ
- ലിറ്ററിന് ഉയർന്ന വില: പ്രോട്ടീൻ ഏജൻ്റുമാരാണ് 2-3 ഏകാഗ്രതയുടെ യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിന് സിന്തറ്റിക് ഉള്ളതിനേക്കാൾ ഇരട്ടി ചെലവേറിയത്.
- കൃത്യമായ ഡോസ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്: ഓവർ ഡോസിങ് വഴി മാത്രം 0.5% സ്ലറിയും ബ്ലോക്ക് പമ്പുകളും അമിതമായി കട്ടിയാകാൻ കാരണമാകും.
- ശക്തമായ ദുർഗന്ധം: ഹൈഡ്രോലൈസ്ഡ് പ്രോട്ടീന് ഒരു പ്രത്യേക മണം ഉണ്ട്. പ്രീകാസ്റ്റ് പ്ലാൻ്റിൽ ശരിയായ വായുസഞ്ചാരം നിർബന്ധമാണ്.
3. സസ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നുരയെ ഏജൻ്റുകൾ (സപ്പോണിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്)
സോപ്പ്ബാർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സോപ്പ്ബെറി മരങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു. ഗ്രീൻ ബിൽഡിംഗ് സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾക്കായി ഒരു ഇടം എന്നാൽ വളരുന്ന ഓപ്ഷൻ.
പ്രൊഫ
- പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്നതും ബയോഡീഗ്രേഡബിൾ: പാരിസ്ഥിതിക ആഘാത വിലയിരുത്തലിൽ ഉയർന്ന സ്കോറുകൾ. LEED അല്ലെങ്കിൽ BREEAM പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
- നല്ല ഫോം സ്ഥിരത: സപ്പോണിൻ നുരകൾ അതിശയകരമാംവിധം ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവയാണ്. സ്ലറി താപനില 35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുമ്പോൾ പോലും അവ ഘടന നിലനിർത്തുന്നു.
- നിഷ്പക്ഷ ഗന്ധം: ചീഞ്ഞഴുകുകയോ രാസ ഗന്ധമോ ഇല്ല. മെച്ചപ്പെട്ട തൊഴിൽ അന്തരീക്ഷം.
ദോഷങ്ങൾ
- പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഗുണനിലവാരം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം (മരത്തിൻ്റെ പുറംതൊലി) സീസൺ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നുരകളുടെ വിപുലീകരണ അനുപാതത്തിൽ നിന്ന് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകാം 1:20 വരെ 1:35 ബാച്ച് ബാച്ച്.
- മന്ദഗതിയിലുള്ള സമയം സജ്ജമാക്കുക: സപ്പോണിനുകൾക്ക് ക്രമീകരണം തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അധികമായി പ്രതീക്ഷിക്കുക 45-60 പ്രോട്ടീൻ ഏജൻ്റുമാരുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രാരംഭ സെറ്റിലേക്ക് മിനിറ്റുകൾ.
- ലോവർ മാക്സിമം സ്ട്രെങ്ത് സീലിംഗ്: താഴെ സാന്ദ്രത കൈവരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ് 1200 ഘടനാപരമായി ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ശക്തി നിലനിർത്തുമ്പോൾ kg/m³.
4. ഹൈബ്രിഡ് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്സ് (സിന്തറ്റിക് + പ്രോട്ടീൻ മിശ്രിതം)
നിർമ്മാതാക്കൾ ഇപ്പോൾ സിന്തറ്റിക്, പ്രോട്ടീൻ എന്നിവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു ഏജൻ്റുമാർ രണ്ട് ലോകങ്ങളിലും ഏറ്റവും മികച്ചത് പിടിച്ചെടുക്കാൻ.
പ്രൊഫ
- ചെലവ്-ശക്തി ബാലൻസ്: ഈ മിശ്രിതങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു a 15-20% ശുദ്ധമായ പ്രോട്ടീൻ ഏജൻ്റുമാരേക്കാൾ ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നു, ഒരു മാത്രം കൂടെ 5-8% കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയിൽ നഷ്ടം.
- മെച്ചപ്പെട്ട ഫോം പമ്പബിലിറ്റി: സിന്തറ്റിക് ഘടകം ലൂബ്രിസിറ്റി ചേർക്കുന്നു. ഇത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും നീണ്ട ഡെലിവറി ഹോസുകളിലെ തടസ്സങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.
- വിശാലമായ വെള്ളം-സിമൻ്റ് അനുപാതം സഹിഷ്ണുത: മുതൽ w/c അനുപാതത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ള നുരകളുടെ ഉത്പാദനം 0.45 വരെ 0.60.
ദോഷങ്ങൾ
- ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പ്രകടനം: പ്രോട്ടീൻ ഏജൻ്റുകളുടെ ആത്യന്തിക ശക്തിയോ ശുദ്ധമായ സിന്തറ്റിക്സിൻ്റെ വളരെ കുറഞ്ഞ വിലയോ അവ നേടുന്നില്ല..
- ഇൻവെൻ്ററി സങ്കീർണ്ണത: രണ്ട് സിംഗിൾ സോഴ്സ് ഏജൻ്റുകൾക്ക് പകരം നിങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക മിശ്രിതം സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യണം.
സാങ്കേതിക താരതമ്യ പട്ടിക: മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പാനലുകൾക്കുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ്
ഓരോ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് തരത്തിലുമുള്ള പ്രധാന പ്രകടന അളവുകൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടിക സംഗ്രഹിക്കുന്നു. വിതരണക്കാരൻ്റെ ഡാറ്റ ഷീറ്റുകൾ വിലയിരുത്തുമ്പോൾ ഇത് ഒരു ദ്രുത റഫറൻസ് ഗൈഡായി ഉപയോഗിക്കുക.
| സ്വത്ത് | സിന്തറ്റിക് | പ്രോട്ടീൻ | സസ്യാധിഷ്ഠിതം | ഹൈബ്രിഡ് |
|---|---|---|---|---|
| സാധാരണ നേർപ്പിക്കൽ അനുപാതം | 1:50 | 1:30 | 1:25 | 1:40 |
| കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെങ്ത് 1000 കി.ഗ്രാം/മീ³ (28 ദിവസങ്ങൾ) | 12-14 എംപിഎ | 18-22 എംപിഎ | 10-12 എംപിഎ | 14-16 എംപിഎ |
| ഉണക്കൽ ചുരുങ്ങൽ (56 ദിവസങ്ങൾ) | 0.15% | 0.08% | 0.12% | 0.10% |
| ഫ്രീസ്-തൌ മാസ്സ് നഷ്ടം (300 ചക്രങ്ങൾ) | 12% | 5% | 10% | 7% |
| ഒരു m³ നുരയുടെ ആപേക്ഷിക വില | 1.0x (അടിസ്ഥാനരേഖ) | 3.0x | 2.5x | 2.0x |
വിദഗ്ധ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം: ഡോസ് കണക്കുകൂട്ടലും മിക്സിംഗ് നടപടിക്രമവും
ശരിയായ ഡോസ് ലഭിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. വളരെ ചെറിയ ഏജൻ്റ്, നുരയും പരുക്കനും. വളരെയധികം, സ്ലറി സൂപ്പിലേക്ക് മാറുന്നു. Here is the standard procedure used by leading precast facilities.
ഘട്ടം 1: Determine Target Density
Decide the plastic density of your foamed concrete. For prefabricated panels, the target plastic density is typically 100 വരെ 150 kg/m³ higher than the dry density to account for water loss during curing. ഉദാഹരണത്തിന്, a panel with a dry density target of 1000 kg/m³ requires a plastic density of 1100-1150 കി.ഗ്രാം/മീ³.
ഘട്ടം 2: Calculate Foam Volume
Use the following formula. It is derived from absolute volume calculations. Foam volume (m³) = (Design plastic density of concrete – Density of base mix) / (Density of base mix – Density of foam). The density of correctly generated foam is typically 40-60 kg/m³ for synthetic agents and 60-80 kg/m³ for protein agents.
ഘട്ടം 3: Prepare the Base Mix
Mix cement, മണൽ (ഉപയോഗിച്ചാൽ), വെള്ളം, and any admixtures (സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ, set retarder) in a standard mixer for 2-3 മിനിറ്റ്. Do not add the foaming agent yet. The consistency should be a thick slurry, ഒഴുകാൻ കഴിയുന്ന ദ്രാവകമല്ല.
ഘട്ടം 4: നുരയെ സൃഷ്ടിക്കുക
ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് കോൺസൺട്രേറ്റ് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക. നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ കൃത്യമായ അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു പ്രൊഫഷണൽ ഫോം ജനറേറ്റർ നിർബന്ധമാണ്. കംപ്രസ് ചെയ്ത എയർ, സൊല്യൂഷൻ ലൈനുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുക. ഉപകരണം സ്ഥിരമായ നുരയെ ഔട്ട്പുട്ട് ചെയ്യുന്നു. അമിതമായി സൃഷ്ടിക്കരുത്; നനഞ്ഞ നുര (സാന്ദ്രത കവിയുന്നു 100 കി.ഗ്രാം/മീ³) അസ്ഥിരമാണ്.
ഘട്ടം 5: നുരയെ സ്ലറിയിലേക്ക് യോജിപ്പിക്കുക
കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ നുരയെ നേരിട്ട് മിക്സറിലേക്ക് ചേർക്കുക. മൃദുവായി നുരയെ മടക്കിക്കളയുക. ഹൈ-ഷിയർ മിക്സ് ചെയ്യരുത്. ഒരു ഏകീകൃത നിറം ലഭിക്കാൻ മതിയാകും. ഓവർ-മിക്സിംഗ് നുരയെ തകർക്കുന്നു. നുരയെ ചേർത്തതിനുശേഷം ആകെ മിക്സിംഗ് സമയം താഴെയായിരിക്കണം 90 സെക്കൻ്റുകൾ.
നിർണായകമായ പ്രീകാസ്റ്റ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഘടകങ്ങൾ
ഒരു പ്രീകാസ്റ്റ് പ്ലാൻ്റിലെ പാനൽ നിർമ്മാണത്തിന് പ്രത്യേക നിയന്ത്രണങ്ങളുണ്ട്. ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആ പ്രക്രിയകളുമായി എങ്ങനെ ഇടപഴകുന്നു എന്നത് ഇതാ.
സിമൻ്റ് തരങ്ങളുമായി അനുയോജ്യത
നാല് ഏജൻ്റുമാരും സാധാരണ പോർട്ട്ലാൻഡ് സിമൻ്റുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു (സിഇഎം ഐ). പ്രോട്ടീൻ ഏജൻ്റുകൾ അതിവേഗം കാഠിന്യമുള്ള സിമൻ്റുകളോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളവയാണ് (CEM I 52.5R). ഉയർന്ന ചൂട് ഉൽപാദനം നുരകളുടെ തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. നേരത്തെയുള്ള സ്ട്രിപ്പിംഗിനായി, പകരം ഒരു ഹൈബ്രിഡ് ഏജൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
സമയവും ക്യൂറിംഗും ക്രമീകരിക്കുന്നു
സിന്തറ്റിക് ഏജൻ്റുകൾ ക്രമീകരണം ചെറുതായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. പ്രോട്ടീനും സസ്യാധിഷ്ഠിത ഏജൻ്റുമാരും അതിനെ തടയും. അതിനനുസരിച്ച് നിങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ ഭ്രമണം ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. 40-50 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സ്റ്റീം ക്യൂറിംഗ് ആണ് നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് പാനലുകളുടെ നിലവാരം. ഒരിക്കലും 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്. അതിനു മുകളിൽ, പ്രോട്ടീൻ അധിഷ്ഠിത നുരകൾ നശിക്കുകയും കട്ടയും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ് ഇൻ്റഗ്രേഷൻ
ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റ് സാധാരണ കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ ദുർബലമാണ്. ഘടനാപരമായ പാനലുകൾക്ക് സ്റ്റീൽ മെഷ് അല്ലെങ്കിൽ റീബാർ ആവശ്യമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് നുരകളുടെ സ്ഥിരതയാണ് പ്രധാനം. ഉയർന്ന വൈബ്രേഷൻ വായു ശൂന്യതയെ നശിപ്പിക്കും. Use self-compacting foamed concrete mixes. Ensure the agent you choose maintains stability under the slight vibration needed to flow around reinforcement.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: Foam Stability and Air Void Distribution
Consistent foam quality is non-negotiable. Here are the three QC checks you must run every shift.
- Foam Density Test: Weigh a 1-liter container filled with foam. The acceptable range: 50-80 g/L for protein, 40-60 g/L for synthetic. A reading outside this range means your foam generator settings are wrong.
- Foam Drainage Test: Fill a tall graduated cylinder with foam. Measure the liquid drained at the bottom after 30 മിനിറ്റ്. For protein agents, drainage should be less than 40 mL. For synthetic, അതിൽ കുറവ് 60 mL.
- Hardened Concrete Air Void Analysis: Take a cut-section from a cured panel. Polish it. Under a microscope, count the number of voids smaller than 0.3 മി.മീ. ഒരു നല്ല നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ഉണ്ടാകും 70% ഈ നല്ല ശൂന്യ വിഭാഗത്തിൽ അതിൻ്റെ മൊത്തം വായു ഉള്ളടക്കം.
നിങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യേണ്ട സാധ്യതയുള്ള പോരായ്മകൾ
ഒരു foaming ഏജൻ്റ് തികഞ്ഞതല്ല. മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ നിർമ്മാതാക്കൾ നേരിടുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇതാ.
ചുരുങ്ങൽ ക്രാക്കിംഗ്
ഫോംഡ് കോൺക്രീറ്റ് സാധാരണ കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങുന്നു. ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ മൈക്രോ ഫൈബറുകൾ 0.6 കി.ഗ്രാം/മീ³ പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ കൂടുതലായി കുറയ്ക്കുക 40%.
ഉയർന്ന ജല ആഗിരണം
ബാഹ്യ പാനലുകൾ ദുർബലമാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിച്ച സിലേൻ-സിലോക്സെയ്ൻ സീലർ കാപ്പിലറി ആഗിരണത്തെ താഴെയായി കുറയ്ക്കുന്നു 2%.
ചെലവ് പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ
നിങ്ങളുടെ പാനലിന് മുകളിൽ ശക്തി ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ 15 എംപിഎ, സിന്തറ്റിക് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ചിലവ് ലാഭിക്കുന്നത് ദൈർഘ്യമേറിയ ക്യൂറിംഗ് സമയങ്ങളും നിരസിക്കാനുള്ള സാധ്യതയും നഷ്ടപ്പെടുന്നു. ഘടനാപരമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി പ്രോട്ടീനിലോ ഹൈബ്രിഡിലോ നിക്ഷേപിക്കുക.
ഇപ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട പാനൽ സാന്ദ്രതയും ലോഡ് ആവശ്യകതകളും എടുക്കുക. മുകളിലുള്ള ഡാറ്റ പട്ടികയുമായി അവയെ താരതമ്യം ചെയ്യുക. അതാണ് വലത്തോട്ടുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ പാത മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പാനലുകൾക്കുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിനായി.
വിതരണക്കാരൻ
ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണ രാസവസ്തുക്കളുടെയും വിശ്വസ്ത ആഗോള വിതരണക്കാരനാണ് ConcreteAndMore. വർഷങ്ങളുടെ വ്യവസായ വൈദഗ്ധ്യം കൊണ്ട്, പോളികാർബോക്സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നൂതനമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്, കോൺക്രീറ്റ് നാരുകൾ, defoamers, foaming ഏജൻ്റ്സ്, കൂടാതെ നൂതന എയർജെൽ തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ മടിക്കേണ്ടതില്ല!