Lagani aditivi za beton | Pjenasti agensi visokih performansi za celularni beton
U cilju poboljšanja ujednačenosti svježeg pjenastog betona i smanjenja naprezanja temperaturne razlike, predlažu se sljedeće mjere, što može efikasno smanjiti miješanje pjene.
Pukotine u kaši i embrionu.
(1) Za izradu kalupa za izlijevanje koristite drvo pjenasti beton.
Za izradu kalupa za izlijevanje pjenastog betona koristite drvo, i ravnomjerno rasporedite plastičnu foliju na unutrašnju stijenku kalupa. Ravna plastična folija može smanjiti otpor strane kalupa na širenje kaše, tako da sredina kaše i ivica početne visine budu blizu, uniformnost je poboljšana.
(2) Dodajte gornju ploču za presovanje drvenog kalupa
Dodavanje gornje ploče za presovanje drvenog kalupa može učiniti da cijeli kalup ima bolji učinak očuvanja topline, i na taj način smanjiti temperaturnu razliku dijelova gnojiva.U normalnim okolnostima, kada je pjenasti beton napuhan, gornja površina je izložena, a površinska temperatura suspenzije je niža od unutrašnje temperature, koja se lako proizvodi temperaturna pukotina. Gornja presa ploča je izrađena od šperploče debljine 10~30 mm, a njegova toplotna provodljivost je slična onoj kod drugih dijelova kalupa, koji ima određeni efekat toplotne izolacije i takođe može učiniti temperaturu suspenzije ujednačijom, čime se smanjuje temperaturna razlika kaše.Nakon dodavanja na drvenu ploču, s druge strane, kada se pjenasti beton izlije u kalup, proširenje veličine preko visine kalupa u roku od nekoliko minuta, će biti pod utjecajem bloka stezaljki, stvaraju određeni pritisak na površini kaše, što čini da je sila pjene pjenastog betona ujednačenija, u procesu kondenzacijske skleroze na kraju se uvelike smanjuju šanse za pojavu pukotina nakon stvrdnjavanja.
(3) Metoda balansirane ploče
Metoda balansirane ploče je nanošenje ploče (šperploča) sa debljinom većom od 10 mm na površini suspenzije od pjenastog betona i bočne dužine ne manje od kalupa za livenje. Sopstvena težina vreće s pijeskom ili bloka i ploče DJELUJE na pritisak na gornju površinu suspenzije od pjenastog betona tako što ravnomjerno raspoređuje vreću s pijeskom ili blok na ploču kao opterećenje. Pritisak na površinu treba kontrolisati na 0.2 ~ 0,8kn /m2.Poslije 10 ~ 200 min koagulacije kaše, potisna ploča i njeno opterećenje se uklanjaju. Nakon stvrdnjavanja, kalup se uklanja. Nakon rezanja i pakovanja, izrađuje se gotova ploča od pjenastog betona. Određeni pritisak se daje na gornju površinu neočvrslog tijela embriona od pjenastog betona kako bi se izbalansirao napon u procesu pjene suspenzije., što može smanjiti horizontalnu pukotinu koja se nalazi 100 ~ 150 mm ispod gornje površine pjenastog betona, u osnovi eliminirati fenomen da površina za izlivanje predstavlja visoki srednji materijal i materijal sa niskim rubom, i smanjiti količinu otpada nakon rezanja.
Osim toga, u procesu proizvodnje pjenastih betonskih ploča, kvalitet sirovina, proporcija, očuvanje toplote, vlage, izlečenje, uklanjanje plijesni i vrijeme transporta, proces rezanja i tako dalje će uticati na nastanak i širenje pukotina. Neki proizvođači u cilju povećanja proizvodnje, pjenasti beton na izlaganju suncu, pogoršavajući širenje pukotina, ovu vrstu greške treba izbjegavati.
Cie-China.org je vodeći dobavljač aditiva za pjenasti beton koji pruža sredstvo za pjenjenje betona, superplastifikator,Povećavač čvrstoće pjenastog betona za lagani beton, CLC blokovi. Ako tražite sredstvo za pjenjenje, molim vas slobodno kontaktirajte nas.