फोम्ड काँक्रिटमधील क्रॅक कमी करण्यासाठी उपाय

ताज्या फोम केलेल्या काँक्रिट स्लरीची एकसमानता सुधारण्यासाठी आणि तापमानातील फरक ताण कमी करण्यासाठी, खालील उपाय पुढे ठेवले आहेत, जे प्रभावीपणे फोम मिक्सिंग कमी करू शकते.

स्लरी आणि गर्भामध्ये क्रॅक.

(1) ओतण्यासाठी साचा तयार करण्यासाठी लाकूड वापरा foamed ठोस.

फोम केलेले काँक्रिट ओतण्यासाठी साचा तयार करण्यासाठी लाकूड वापरा, आणि साच्याच्या आतील भिंतीवर समान रीतीने प्लॅस्टिक फिल्म पसरवा. सपाट प्लॅस्टिक फिल्म मळीच्या विस्तारासाठी साच्याच्या बाजूचा प्रतिकार कमी करू शकते., जेणेकरून स्लरी मधोमध आणि दीक्षेच्या उंचीची किनार जवळ असेल, एकसमानता सुधारली आहे.

(2) वरच्या प्रेसिंग प्लेटमध्ये लाकूड मोल्ड घाला

लाकूड मोल्ड अप्पर प्रेसिंग प्लेट जोडल्याने संपूर्ण साचा चांगला उष्णता संरक्षण प्रभाव बनवू शकतो, आणि अशा प्रकारे स्लरी भागांच्या तापमानातील फरक कमी करा. सामान्य परिस्थितीत, जेव्हा फोम काँक्रिट स्लरी फुगवली जाते, वरील पृष्ठभाग उघड आहे, आणि स्लरीच्या पृष्ठभागाचे तापमान अंतर्गत तापमानापेक्षा कमी असते, जे तापमान क्रॅक तयार करणे सोपे आहे. वरची दाबणारी प्लेट 10~ 30 मिमी जाडी असलेल्या प्लायवुडपासून बनलेली असते., आणि त्याची थर्मल चालकता साच्याच्या इतर भागांसारखीच असते, ज्याचा विशिष्ट थर्मल इन्सुलेशन प्रभाव असतो आणि स्लरीचे तापमान अधिक एकसमान बनवू शकते, अशा प्रकारे स्लरी तापमानातील फरक कमी होतो. लाकडी बोर्डवर जोडल्यानंतर, दुसरीकडे, फोम काँक्रिट स्लरी साचा मध्ये pouring तेव्हा, काही मिनिटांत मोल्डच्या उंचीवर आकाराचा विस्तार, क्लॅम्प ब्लॉकमुळे प्रभावित होईल, स्लरी पृष्ठभागावर विशिष्ट दाब निर्माण करा, जे फोम काँक्रिट स्लरी फोमिंग फोर्स अधिक एकसमान बनवते, कंडेन्सेशन स्क्लेरोसिसच्या प्रक्रियेत शेवटी कडक झाल्यानंतर क्रॅक दिसण्याची शक्यता मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

(3) संतुलित प्लेट पद्धत

प्लेटन लावण्याची संतुलित पद्धत आहे (प्लायवुड) पेक्षा जास्त जाडीसह 10 मि.मी. 0.2 ~ 0.8kn /m2.नंतर 10 ~ 200 मि स्लरी कोग्युलेशन, प्रेशर प्लेट आणि त्याचा भार काढून टाकला जातो. बरा झाल्यानंतर, साचा काढला आहे. कापून आणि पॅकेजिंग केल्यानंतर, तयार फोम काँक्रिट बोर्ड तयार केला जातो. स्लरीच्या फोमिंग प्रक्रियेतील ताण संतुलित करण्यासाठी अखंड फोम केलेल्या काँक्रीटच्या गर्भाच्या शरीराच्या वरच्या पृष्ठभागावर एक विशिष्ट दाब दिला जातो., जे स्थित क्षैतिज क्रॅक कमी करू शकते 100 फोम केलेल्या काँक्रिटच्या वरच्या पृष्ठभागाच्या खाली ~ 150 मि.मी, मुळात ही घटना काढून टाका की ओतणारी पृष्ठभाग उच्च मध्यम सामग्री आणि कमी धार सामग्री सादर करते, आणि कापल्यानंतर कचऱ्याचे प्रमाण कमी करा.

याव्यतिरिक्त, फोम केलेल्या काँक्रीट स्लॅबच्या उत्पादन प्रक्रियेत, कच्च्या मालाची गुणवत्ता, प्रमाण, उष्णता संरक्षण, ओलावा, उपचार, साचा काढणे आणि वाहतूक वेळ, वेळेची प्रक्रिया कमी करणे इत्यादींचा क्रॅकच्या निर्मितीवर आणि विस्तारावर परिणाम होतो. उत्पादन वाढवण्यासाठी काही उत्पादक, सूर्यप्रकाशात फोम काँक्रिट बोर्ड, क्रॅकचा प्रसार वाढवणे, अशा प्रकारची चूक टाळली पाहिजे.

Cie-China.org काँक्रिट फोमिंग एजंट प्रदान करणारा अग्रगण्य फोम काँक्रिट ॲडिटीव्ह प्रदाता आहे, सुपरप्लास्टिकायझर,लाइटवेट काँक्रिटसाठी फोम काँक्रिट स्ट्रेंथ एन्हांसर, CLC ब्लॉक्स. आपण शोधत असाल तर फोमिंग एजंट, कृपया मोकळ्या मनाने आमच्याशी संपर्क साधा.