Добавки для легкого бетона | Высокоэффективные пенообразователи для ячеистого бетона
Для улучшения однородности свежего пенобетонного раствора и снижения напряжения при перепаде температур., предлагаются следующие меры, который может эффективно уменьшить смешивание пены.
Трещины в суспензии и эмбрионе.
(1) Используйте дерево, чтобы сделать форму для заливки пенобетон.
Из дерева сделайте форму для заливки пенобетона., и равномерно распределить пластиковую пленку по внутренней стенке формы. Плоская пластиковая пленка может уменьшить сопротивление стороны формы расширению суспензии., так, чтобы середина суспензии и край высоты инициирования были близки, однородность улучшена.
(2) Добавьте верхнюю прижимную пластину деревянной формы.
Добавление верхней прижимной пластины деревянной формы может сделать всю форму более эффективной для сохранения тепла., и таким образом уменьшить разницу температур деталей навозной жижи. При нормальных обстоятельствах, при надувании пенобетонного раствора, верхняя поверхность обнажена, и температура поверхности суспензии ниже внутренней температуры, на котором легко образоваться температурная трещина. Верхняя прижимная пластина изготовлена из фанеры толщиной 10 ~ 30 мм., и его теплопроводность аналогична теплопроводности других частей формы., который имеет определенный эффект теплоизоляции, а также может сделать температуру раствора более однородной., тем самым уменьшая разницу температур навозной жижи. После добавления на деревянную доску, с другой стороны, при заливке пенобетонного раствора в форму, расширение размера по высоте формы в течение нескольких минут, будет зависеть от зажимного блока, создавать определенное давление на поверхность суспензии, которые делают пенобетонную суспензию более равномерной., в процессе конденсационного склероза в конечном итоге значительно снижается вероятность появления трещин после затвердевания.
(3) Метод сбалансированной плиты
Метод сбалансированной плиты заключается в применении плиты. (фанера) толщиной более 10 мм на поверхности пенобетонного раствора и длиной стороны не менее длины литейной формы. Собственный вес мешка с песком или блока и плиты ДЕЙСТВУЕТ на давление на верхнюю поверхность пенобетонного раствора, равномерно распределяя мешок с песком или блок на плите в качестве нагрузки. Давление на поверхность следует контролировать на уровне 0.2 ~ 0,8кн/м2.После 10 ~ 200 минимальная коагуляция суспензии, нажимной диск и его нагрузка сняты. После отверждения, плесень удалена. После резки и упаковки, the finished foam concrete board is made.A certain pressure is given on the top surface of the unhardened foamed concrete embryo body to balance the stress in the foaming process of the slurry, which can reduce the horizontal crack located 100 ~ 150mm below the foamed concrete top surface, basically eliminate the phenomenon that the pouring surface presents high middle material and low edge material, and reduce the amount of waste after cutting.
Кроме того, in the production process of foamed concrete slab, the quality of raw materials, proportion, сохранение тепла, влага, лечение, mold removal and transportation time, cutting time process and so on will have an impact on the formation and expansion of cracks.Some manufacturers in order to increase production, the foam concrete board in the sun exposure, exacerbating the spread of cracks, this kind of error should be avoided.
Cie-China.org является ведущим поставщиком добавок для пенобетона, предлагающим пенообразователь для бетона., суперпластификатор,усилитель прочности пенобетона для легкого бетона, CLC-блоки. Если вы ищете пенообразователь , пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами.