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Caractéristiques du superplastifiant
En ce qui concerne le béton commercial, le superplastifiant a les caractéristiques suivantes :(1) le taux de réduction d'eau idéal peut être atteint à une teneur inférieure;(2) excellent effet de croissance de force;(3) avec une bonne fluidité et une protection contre l'affaissement, il a peu d'influence sur le temps de prise du béton, et peut répondre aux exigences de pompage de béton des bâtiments longue distance et de très grande hauteur;(4) bonne adaptabilité au ciment;(5) la stabilité volumique du béton est agréable, ce qui a un bon effet de contrôle sur la fissure de la dalle in situ.

Problèmes courants et solutions lors de l'application de superplastifiant dans le béton commercial
1. La stabilité est mauvaise
Comme avantage significatif du superplastifiant, il a une meilleure adaptabilité au ciment que les autres superplastifiants. Cependant, en raison de la variété du ciment et de la complexité des adjuvants, il est facile d'avoir une mauvaise stabilité.
La mauvaise stabilité du béton évoquée dans cet article se reflète principalement dans le fait que le béton est en bon état après avoir été déchargé., mais le saignement survient après un certain temps de repos, ou le béton est en bon état après avoir été enlevé, et l'état de repos est en bon état, mais un saignement important, voire une ségrégation, se produit après que le camion de transport de béton continue de remuer. L’émergence de tels problèmes rend plus difficile le contrôle de la qualité du béton. En testant et en résumant les matières premières spécifiques présentant de tels problèmes, ainsi qu'en suivant et en observant la qualité du béton, sauf la mauvaise stabilité causée par la mauvaise adaptabilité du ciment, cela est principalement dû aux deux raisons suivantes:
(1) Agitation insuffisante. Dans la station de malaxage du béton ferroviaire, le temps de mélange du béton a des exigences strictes, et même si la tâche de travail est énorme, le temps de malaxage du béton ne doit pas être inférieur à 2 minutes.
(2) Classement insatisfaisant des granulats grossiers. La station de mélange de béton commerciale UTILISE généralement des granulats grossiers de 5 à 31,5 mm; la granulométrie grossière n'est pas appropriée, la proportion maximale de granulométrie augmente, également facile à provoquer la stabilité du béton.
Solution :(1) contrôler strictement le temps de mélange dans le processus de production réel;(2) assurer une granulométrie grossière et contrôler la granulométrie maximale. Ou abandonnez la gradation continue et adoptez la double gradation pour la composition.
2. Après le pompage, le béton apparaît stratification, ségrégation ou mobilité réduite
Avec l'augmentation du nombre de couches du corps principal, l'extension du tuyau de pompage, besoin de plus de fluidité, mais en cours de production et de construction, apparaîtra souvent avant l’injection du béton, la maniabilité est bonne, mais après avoir tapé sur les zones opérationnelles, vous semblez satisfait, ségrégation ou situation de liquidité malheureuse, performance primaire du mortier en structure, flottabilité nette, naufrage de granulats grossiers, sévère lorsque même l'érosion du lisier. La principale raison de ce problème est que lorsque le béton mélangé avec un superplastifiant polycarboxylate a une grande fluidité, et sa viscosité de boue chute fortement et ne peut pas maintenir son état d'origine sous l'action d'une pression plus élevée.
Solution: le taux de sable réel doit être augmenté de manière appropriée, et la taille maximale des particules des gros granulats doit être contrôlée lorsque la construction est réalisée à des étages supérieurs ou lorsque la distance entre les tuyaux de pompage est plus longue..

3. Des fissures apparaissent à la surface de la plaque coulée
L'un des avantages significatifs du superplastifiant est que le béton mélangé avec celui-ci présente une excellente stabilité volumique et peut mieux contrôler les fissures sur la surface de la dalle en béton coulé sur place.. Cependant, des fissures sur la surface de la dalle existent encore lors du processus d'utilisation réel. À travers une période de suivi du temps, sur le même site, les mêmes conditions de construction et la même technologie de construction pour le moulage de la face du panneau de béton, dans le cas de la maniabilité du béton, c'est correct, même si l'affaissement réel est plus important une fois dans le moule, il n'y aura pas non plus de fissure après le durcissement de la surface, donc pas car après solidification de la surface des fissures causées par l'épaisseur du coulis. La recherche sur les cristaux a révélé que lorsque la taille des particules des granulats de béton grossiers, l'inclinaison globale de la teneur en pierre des granulats grands ou beaux augmentait, ce qui entraînait une mauvaise gradation des granulats., il est simple de provoquer des fissures à la surface de la plaque, la raison est principalement due à une mauvaise gradation globale, plus accessible aux saignements, ségrégation, et d'autres conditions.
Solution: Le superplastifiant est très sensible à la granulométrie, dans la mesure du possible pour contrôler la granulométrie, à condition que les conditions le permettent, granulats grossiers, dans la mesure du possible, utiliser une double gradation.
4. Les surfaces en nid d'abeille et piquées apparaissent naturellement dans les composants verticaux
Dans l'application du superplastifiant polycarboxylate sur des éléments verticaux en béton, en particulier pour les éléments verticaux de hauteur relativement élevée, on constate parfois qu'après décoffrage, la rugosité de la surface des différentes parties des éléments verticaux n'est pas suffisante, résultant en un nid d'abeilles et une surface piquée.
Solution: parce que le superplastifiant polycarboxylate a une certaine quantité d'admission d'air, donc l'utilisation de béton mélangé superplastifiant après être entré dans le moule en raison du temps opportun, pleine vibration, éviter l'apparition de surface en nid d'abeille.
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