हल्के कंक्रीट योजक | सेलुलर कंक्रीट के लिए उच्च-प्रदर्शन फोमिंग एजेंट
सुपरप्लास्टिकाइज़र के लक्षण
जहां तक वाणिज्यिक कंक्रीट का सवाल है, the superplasticizer निम्नलिखित विशेषताएं हैं :(1) आदर्श जल-घटाने की दर कम सामग्री पर प्राप्त की जा सकती है;(2) उत्कृष्ट शक्ति वृद्धि प्रभाव;(3) अच्छी तरलता और मंदी संरक्षण के साथ, इसका कंक्रीट के सेटिंग समय पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और लंबी दूरी और सुपर ऊंची इमारतों की कंक्रीट पंपिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है;(4) सीमेंट के लिए अच्छी अनुकूलनशीलता;(5) कंक्रीट की आयतन स्थिरता आनंददायक है, जिसका इन-सीटू स्लैब की दरार पर अच्छा नियंत्रण प्रभाव पड़ता है.
वाणिज्यिक कंक्रीट में सुपरप्लास्टिकाइज़र के अनुप्रयोग में सामान्य समस्याएं और समाधान
1. स्थिरता ख़राब है
सुपरप्लास्टिकाइज़र का एक महत्वपूर्ण लाभ के रूप में, इसमें अन्य सुपरप्लास्टिकाइज़र की तुलना में सीमेंट के प्रति बेहतर अनुकूलनशीलता है. तथापि, सीमेंट की विविधता और मिश्रण की जटिलता के कारण, खराब स्थिरता होना आसान है.
इस पेपर में उल्लिखित कंक्रीट की खराब स्थिरता मुख्य रूप से इस तथ्य में परिलक्षित होती है कि डिस्चार्ज होने के बाद कंक्रीट अच्छी स्थिति में है, लेकिन कुछ समय तक आराम करने के बाद रक्तस्राव होता है, या कंक्रीट हटाने के बाद अच्छी स्थिति में है, और विश्राम की स्थिति अच्छी है, लेकिन कंक्रीट परिवहन ट्रक में हलचल जारी रहने के बाद गंभीर रक्तस्राव या अलगाव भी होता है. ऐसी समस्याओं के उभरने से कंक्रीट की गुणवत्ता को नियंत्रित करना अधिक कठिन हो जाता है. ऐसे मुद्दों के साथ विशिष्ट कच्चे माल के परीक्षण और सारांश के माध्यम से और कंक्रीट की गुणवत्ता पर नज़र रखना और उसका अवलोकन करना, सीमेंट की खराब अनुकूलन क्षमता के कारण होने वाली खराब स्थिरता को छोड़कर, यह मुख्यतः निम्नलिखित दो कारणों से है:
(1) अपर्याप्त सरगर्मी. रेलवे कंक्रीट मिक्सिंग स्टेशन में, कंक्रीट मिश्रण समय की सख्त आवश्यकताएं हैं, और भले ही कार्य का कार्य बहुत बड़ा हो, कंक्रीट मिश्रण का समय इससे कम नहीं होना चाहिए 2 मिनट.
(2) मोटे समुच्चय की असंतोषजनक ग्रेडिंग. वाणिज्यिक कंक्रीट मिक्सिंग स्टेशन आम तौर पर 5-31.5 मिमी मोटे समुच्चय का उपयोग करता है; मोटे समुच्चय का वर्गीकरण उचित नहीं है, अधिकतम अनाज के आकार का अनुपात बढ़ जाता है, कंक्रीट में स्थिरता पैदा करना भी आसान है.
समाधान :(1) वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में मिश्रण समय को सख्ती से नियंत्रित करें;(2) मोटे समुच्चय का उन्नयन सुनिश्चित करें और अधिकतम अनाज के आकार को नियंत्रित करें. या फिर निरंतर ग्रेडेशन को छोड़ दें और कंपाउंडिंग के लिए डबल ग्रेडेशन को अपनाएं.
2. पम्पिंग के बाद, कंक्रीट स्तरीकरण प्रकट होता है, अलगाव या कम गतिशीलता
मुख्य शरीर की परत संख्या में वृद्धि के साथ, पम्पिंग पाइप का विस्तार, अधिक तरलता की आवश्यकता है, लेकिन उत्पादन और निर्माण की प्रक्रिया में, ठोस कार्यशीलता अच्छी होने पर इंजेक्शन लगाने से पहले यह अक्सर दिखाई देगा, लेकिन परिचालन क्षेत्रों का दोहन करने के बाद वे संतुष्ट नजर आ रहे हैं, पृथक्करण या दुर्भाग्यपूर्ण तरलता की स्थिति, संरचना में मोर्टार के लिए प्राथमिक प्रदर्शन, शुद्ध उछाल, मोटे समुच्चय का डूबना, गारा क्षरण होने पर भी गंभीर. इस समस्या का मुख्य कारण यह है कि जब कंक्रीट को पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र के साथ मिलाया जाता है तो उसमें उच्च तरलता होती है, और इसके घोल की चिपचिपाहट तेजी से गिरती है और उच्च दबाव की क्रिया के तहत अपनी मूल स्थिति को बनाए नहीं रख पाती है.
समाधान: वास्तविक रेत दर में उचित वृद्धि की जानी चाहिए, और मोटे समुच्चय के अधिकतम कण आकार को नियंत्रित किया जाना चाहिए जब निर्माण ऊंची मंजिलों पर किया जाता है या जब पंपिंग पाइपों के बीच की दूरी अधिक होती है.
3. कास्ट प्लेट की सतह पर दरारें दिखाई देने लगती हैं
सुपरप्लास्टिकाइज़र का एक महत्वपूर्ण लाभ यह है कि इसके साथ मिश्रित कंक्रीट में उत्कृष्ट मात्रा स्थिरता होती है और यह कास्ट-इन-प्लेस कंक्रीट की स्लैब सतह पर दरारों को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकता है।. तथापि, वास्तविक उपयोग प्रक्रिया में स्लैब की सतह पर दरारें अभी भी मौजूद हैं. ट्रैकिंग की एक अवधि के माध्यम से, उसी साइट पर, कंक्रीट बोर्ड फेस की ढलाई की समान निर्माण स्थितियाँ और निर्माण तकनीक, ठोस कार्यशीलता के मामले में सही है, भले ही वास्तविक मंदी साँचे में आने पर बड़ी हो, सतह सख्त होने के बाद भी दरार दिखाई नहीं देगी, ऐसा नहीं है क्योंकि सतह के जमने के बाद घोल की मोटाई के कारण दरारें पड़ जाती हैं. क्रिस्टल अनुसंधान में पाया गया कि जब मोटे कंक्रीट समुच्चय के समग्र कण आकार समग्र तिरछा महान या सुंदर समुच्चय पत्थर की सामग्री में वृद्धि हुई जिसके परिणामस्वरूप खराब समुच्चय ग्रेडेशन हुआ, प्लेट की सतह में दरारें पैदा करना सीधा-सीधा है, इसका मुख्य कारण खराब समग्र ग्रेडेशन है, रक्तस्राव के लिए अधिक सुलभ, पृथक्करण, और अन्य शर्तें.
समाधान: सुपरप्लास्टिकाइज़र समुच्चय उन्नयन के प्रति बहुत संवेदनशील है, जहाँ तक संभव हो समग्र उन्नयन को नियंत्रित करना, इस शर्त के तहत कि शर्तें अनुमति देती हैं, जहां तक संभव हो मोटे समुच्चय को दोहरे ग्रेडेशन का उपयोग करें.
4. ऊर्ध्वाधर घटकों में छत्ते और गुच्छेदार सतह का दिखना स्वाभाविक है
कंक्रीट के ऊर्ध्वाधर सदस्यों पर पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र के अनुप्रयोग में, विशेषकर अपेक्षाकृत अधिक ऊँचाई वाले ऊर्ध्वाधर सदस्यों के लिए, यह कभी-कभी पाया जाता है कि फॉर्मवर्क को हटाने के बाद, ऊर्ध्वाधर सदस्यों के अलग-अलग हिस्सों की सतह खुरदरापन पर्याप्त नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप छत्ते और गुच्छेदार सतह बनती है.
समाधान: क्योंकि पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र में एक निश्चित मात्रा में हवा का सेवन होता है, इसलिए समय पर मोल्ड में प्रवेश करने के बाद सुपरप्लास्टिकाइज़र मिश्रित कंक्रीट का उपयोग करें, पूर्ण कंपन, छत्ते की सतह की उपस्थिति से बचें.
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