കോൺക്രീറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനിൽ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറിൻ്റെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

വാണിജ്യ കോൺക്രീറ്റിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ദി സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട് :(1) അനുയോജ്യമായ വെള്ളം കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക് കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കത്തിൽ നേടാനാകും;(2) മികച്ച ശക്തി വളർച്ച പ്രഭാവം;(3) നല്ല ദ്രവത്വവും സ്ലമ്പ് സംരക്ഷണവും, കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സജ്ജീകരണ സമയത്തിൽ ഇതിന് കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല, കൂടാതെ ദീർഘദൂര, ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള കെട്ടിടങ്ങളുടെ കോൺക്രീറ്റ് പമ്പിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും;(4) സിമൻ്റിന് നല്ല പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ;(5) കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ വോളിയം സ്ഥിരത ആസ്വാദ്യകരമാണ്, ഇൻ-സിറ്റു സ്ലാബിൻ്റെ വിള്ളലിൽ നല്ല നിയന്ത്രണ ഫലമുണ്ട്.

വാണിജ്യ കോൺക്രീറ്റിൽ സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിലെ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

1. സ്ഥിരത മോശമാണ്

സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറിൻ്റെ കാര്യമായ നേട്ടമായി, മറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളെ അപേക്ഷിച്ച് സിമൻ്റിന് മികച്ച പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, സിമൻ്റിൻ്റെ വൈവിധ്യവും മിശ്രിതത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയും കാരണം, മോശം സ്ഥിരതയുള്ളത് എളുപ്പമാണ്.

ഈ പേപ്പറിൽ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മോശം സ്ഥിരത പ്രധാനമായും പ്രതിഫലിക്കുന്നത് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്തതിന് ശേഷം കോൺക്രീറ്റ് നല്ല നിലയിലാണെന്ന വസ്തുതയിലാണ്., എന്നാൽ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് വിശ്രമിച്ചതിന് ശേഷം രക്തസ്രാവം സംഭവിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം നല്ല നിലയിലാണ്, വിശ്രമിക്കുന്ന അവസ്ഥ നല്ല നിലയിലാണ്, എന്നാൽ കോൺക്രീറ്റ് ട്രാൻസ്പോർട്ട് ട്രക്ക് ഇളകിക്കൊണ്ടിരുന്നതിന് ശേഷം കടുത്ത രക്തസ്രാവം അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിവ് പോലും സംഭവിക്കുന്നു. അത്തരം പ്രശ്നങ്ങളുടെ ആവിർഭാവം കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഇത്തരം പ്രശ്‌നങ്ങളുള്ള നിർദ്ദിഷ്ട അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിച്ച് സംഗ്രഹിക്കുന്നതിലൂടെയും കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ട്രാക്കുചെയ്യുന്നതിലൂടെയും നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെയും, സിമൻ്റിൻ്റെ മോശം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മോശം സ്ഥിരത ഒഴികെ, ഇത് പ്രധാനമായും താഴെ പറയുന്ന രണ്ട് കാരണങ്ങൾ കൊണ്ടാണ്:

(1) വേണ്ടത്ര ഇളക്കുന്നില്ല. റെയിൽവേ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് സമയത്തിന് കർശനമായ ആവശ്യകതകളുണ്ട്, ജോലി ദൗത്യം വളരെ വലുതാണെങ്കിലും, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് സമയം അതിൽ കുറവായിരിക്കരുത് 2 മിനിറ്റ്.

(2) പരുക്കൻ മൊത്തത്തിൻ്റെ തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഗ്രേഡിംഗ്. കൊമേഴ്സ്യൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിംഗ് സ്റ്റേഷൻ സാധാരണയായി 5-31.5 എംഎം പരുക്കൻ മൊത്തത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു; പരുക്കൻ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗ്രേഡേഷൻ ശരിയല്ല, പരമാവധി ധാന്യ വലുപ്പത്തിൻ്റെ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥിരത ഉണ്ടാക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

പരിഹാരം :(1) യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ മിക്സിംഗ് സമയം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക;(2) പരുക്കൻ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗ്രേഡേഷൻ ഉറപ്പാക്കുകയും പരമാവധി ധാന്യ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക. അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായ ഗ്രേഡേഷൻ ഉപേക്ഷിച്ച് കോമ്പൗണ്ടിംഗിനായി ഇരട്ട ഗ്രേഡേഷൻ സ്വീകരിക്കുക.

2. പമ്പിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, കോൺക്രീറ്റ് സ്‌ട്രിഫിക്കേഷൻ ആയി കാണപ്പെടുന്നു, വേർതിരിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ചലനശേഷി കുറയുന്നു

മെയിൻ ബോഡിയുടെ ലെയർ നമ്പർ വർദ്ധിക്കുന്നതിനൊപ്പം, പമ്പിംഗ് പൈപ്പിൻ്റെ വിപുലീകരണം, കൂടുതൽ ദ്രാവകം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും പ്രക്രിയയിൽ, കോൺക്രീറ്റ് വർക്കബിലിറ്റി കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പലപ്പോഴും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, എന്നാൽ പ്രവർത്തന മേഖലകളിൽ ടാപ്പ് ചെയ്‌ത ശേഷം തൃപ്‌തി തോന്നുന്നു, വേർതിരിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നിർഭാഗ്യകരമായ ദ്രവ്യത സാഹചര്യം, ഘടനയിൽ മോർട്ടറിനുള്ള പ്രാഥമിക പ്രകടനം, നെറ്റ് ബൂയൻസി, പരുക്കൻ മൊത്തത്തിലുള്ള മുങ്ങൽ, സ്ലറി മണ്ണൊലിപ്പ് പോലും കഠിനമാണ്. ഈ പ്രശ്നത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ കലർന്ന കോൺക്രീറ്റിന് ഉയർന്ന ദ്രവത്വം ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ്., അതിൻ്റെ സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി കുത്തനെ കുറയുന്നു, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥ നിലനിർത്താൻ കഴിയില്ല.

പരിഹാരം: യഥാർത്ഥ മണൽ നിരക്ക് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം, ഉയർന്ന നിലകളിൽ നിർമ്മാണം നടത്തുമ്പോഴോ പമ്പിംഗ് പൈപ്പുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോഴോ പരുക്കൻ മൊത്തത്തിലുള്ള പരമാവധി കണിക വലിപ്പം നിയന്ത്രിക്കണം..

3. കാസ്റ്റ് പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു

സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഗുണം, കോൺക്രീറ്റുമായി കലർന്ന കോൺക്രീറ്റിന് മികച്ച വോളിയം സ്ഥിരതയുണ്ട്, കാസ്റ്റ്-ഇൻ-പ്ലേസ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ സ്ലാബ് ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ നന്നായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്.. എന്നിരുന്നാലും, സ്ലാബ് ഉപരിതലത്തിലെ വിള്ളലുകൾ യഥാർത്ഥ ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു. സമയ ട്രാക്കിംഗ് കാലയളവിലൂടെ, അതേ സൈറ്റിൽ, കോൺക്രീറ്റ് ബോർഡ് മുഖത്തിൻ്റെ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അതേ നിർമ്മാണ വ്യവസ്ഥകളും നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയും, കോൺക്രീറ്റ് പ്രവർത്തനക്ഷമതയുടെ കാര്യത്തിൽ ശരിയാണ്, അച്ചിൽ വരുമ്പോൾ യഥാർത്ഥ മാന്ദ്യം വലുതാണെങ്കിൽ പോലും, ഉപരിതല കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം വിള്ളൽ ദൃശ്യമാകില്ല, സ്ലറി കനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല വിള്ളലുകളുടെ ദൃഢീകരണത്തിന് ശേഷം അല്ല. ക്രിസ്റ്റൽ ഗവേഷണം കണ്ടെത്തി, പരുക്കൻ കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കണിക വലുപ്പം മൊത്തത്തിൽ ചരിഞ്ഞ വലിയതോ മനോഹരമോ ആയ മൊത്തം കല്ലിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിച്ചു, അതിൻ്റെ ഫലമായി മൊത്തത്തിലുള്ള ഗ്രേഡേഷൻ മോശമാണ്., പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് നേരായ കാര്യമാണ്, കാരണം പ്രധാനമായും മോശമായ മൊത്തം ഗ്രേഡേഷൻ ആണ്, രക്തസ്രാവത്തിന് കൂടുതൽ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, വേർതിരിക്കൽ, കൂടാതെ മറ്റ് വ്യവസ്ഥകളും.

പരിഹാരം: സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ മൊത്തം ഗ്രേഡേഷനോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, മൊത്തത്തിലുള്ള ഗ്രേഡേഷൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ, ഇരട്ട ഗ്രേഡേഷൻ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം നാടൻ സംഗ്രഹം.

4. കട്ടയും കുഴികളുള്ള പ്രതലവും ലംബമായ ഘടകങ്ങളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് സ്വാഭാവികമാണ്

കോൺക്രീറ്റ് ലംബമായ അംഗങ്ങൾക്ക് പോളികാർബോക്സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ പ്രയോഗത്തിൽ, താരതമ്യേന ഉയർന്ന ഉയരമുള്ള ലംബ അംഗങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ചും, ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം അത് ഇടയ്ക്കിടെ കണ്ടെത്താറുണ്ട്, ലംബമായ അംഗങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുഷത പര്യാപ്തമല്ല, തത്ഫലമായി, കട്ടയും കുഴികളുള്ള പ്രതലവും.

പരിഹാരം: കാരണം പോളികാർബോക്‌സൈലേറ്റ് സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസറിന് ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ എയർ ഇൻടേക്ക് ഉണ്ട്, അതിനാൽ സമയബന്ധിതമായി പൂപ്പലിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ മിക്സഡ് കോൺക്രീറ്റിൻ്റെ ഉപയോഗം, മുഴുവൻ വൈബ്രേഷൻ, കട്ടയും ഉപരിതലത്തിൻ്റെ രൂപം ഒഴിവാക്കുക.

Cie-China.org കോൺക്രീറ്റ് ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് നൽകുന്ന മുൻനിര ഫോം കോൺക്രീറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ദാതാവാണ്, സൂപ്പർപ്ലാസ്റ്റിസൈസർ,ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിനായി നുരയെ കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, CLC ബ്ലോക്കുകൾ. നിങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ നുരയുന്ന ഏജൻ്റ്, ദയവായി മടിക്കേണ്ടതില്ല ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക.