ਕੰਕਰੀਟ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਵਪਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਦੀ superplasticizer ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ :(1) ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਦਰ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;(2) ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਤਾਕਤ ਵਿਕਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ;(3) ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਅਤੇ ਮੰਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਦਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੀ-ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਉੱਚੀ ਇਮਾਰਤਾਂ ਦੀਆਂ ਕੰਕਰੀਟ ਪੰਪਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;(4) ਸੀਮਿੰਟ ਲਈ ਚੰਗੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ;(5) ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵਾਲੀਅਮ ਸਥਿਰਤਾ ਮਜ਼ੇਦਾਰ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਇਨ-ਸੀਟੂ ਸਲੈਬ ਦੀ ਦਰਾੜ 'ਤੇ ਚੰਗਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਵਪਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਹੱਲ

1. ਸਥਿਰਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ

superplasticizer ਦੇ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਦੂਜੇ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲੋਂ ਸੀਮਿੰਟ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮਾੜੀ ਸਥਿਰਤਾ ਰੱਖਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ.

ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸਥਿਰਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਤੱਥ ਤੋਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ।, ਪਰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖੂਨ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਕੰਕਰੀਟ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਟਰੱਕ ਦੇ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੰਭੀਰ ਖੂਨ ਵਹਿਣਾ ਜਾਂ ਵੱਖਰਾ ਹੋਣਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਜਿਹੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੰਖੇਪ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੁਆਰਾ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾੜੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਦੋ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੈ:

(1) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹਿਲਾਉਣਾ. ਰੇਲਵੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਲਾਉਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਸਖਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਭਾਵੇਂ ਕੰਮ ਦਾ ਕੰਮ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ 2 ਮਿੰਟ.

(2) ਮੋਟੇ ਕੁੱਲ ਦੀ ਅਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਗਰੇਡਿੰਗ. ਵਪਾਰਕ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5-31.5mm ਮੋਟੇ ਕੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਮੋਟੇ ਸਮੁੱਚੀ ਦਰਜੇਬੰਦੀ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਠੋਸ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਆਸਾਨ.

ਹੱਲ :(1) ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ;(2) ਮੋਟੇ ਸਮੁੱਚੀ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ. ਜਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਛੱਡ ਦਿਓ ਅਤੇ ਕੰਪਾਊਂਡਿੰਗ ਲਈ ਡਬਲ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਅਪਣਾਓ.

2. ਪੰਪਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਪੱਧਰੀਕਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਘੱਟ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ

ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਦੀ ਲੇਅਰ ਨੰਬਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੰਪਿੰਗ ਪਾਈਪ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ, ਵੱਧ ਤਰਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਕਸਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਪਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਟੈਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੰਤੁਸ਼ਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਵੱਖ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਮੰਦਭਾਗੀ ਤਰਲਤਾ ਸਥਿਤੀ, ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਮੋਰਟਾਰ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਸ਼ੁੱਧ ਉਛਾਲ, ਮੋਟੇ ਸਮੁੱਚੀ ਡੁੱਬਣ, ਗੰਭੀਰ ਜਦੋਂ ਵੀ ਸਲਰੀ ਖੋਰਾ. ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲੇਟ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਸਲਰੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖ ਸਕਦੀ.

ਹੱਲ: ਰੇਤ ਦੇ ਅਸਲ ਰੇਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟੇ ਕੁਲ ਦੇ ਅਧਿਕਤਮ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਸਾਰੀ ਉੱਚੀਆਂ ਮੰਜ਼ਿਲਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਪੰਪਿੰਗ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

3. ਕਾਸਟ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੀਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ

ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਇਤਨ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਾਸਟ-ਇਨ-ਪਲੇਸ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਸਲੈਬ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਲੈਬ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚੀਰ ਅਜੇ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੀ ਟ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੁਆਰਾ, ਉਸੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ, ਕੰਕਰੀਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਚਿਹਰੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉਹੀ ਉਸਾਰੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਠੋਸ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਅਸਲ ਮੰਦੀ ਵੱਡੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਦਰਾੜ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕਿਉਂਕਿ ਸਲਰੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਚੀਰ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਖੋਜ ਨੇ ਪਾਇਆ ਕਿ ਜਦੋਂ ਮੋਟੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਮੁੱਚੀ ਤਿਲਕਣ ਮਹਾਨ ਜਾਂ ਸੁੰਦਰ ਸਮੁੱਚੀ ਪੱਥਰ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗਰੀਬ ਸਮੁੱਚੀ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।, ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਸਿੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰੀਬ ਸਮੁੱਚੀ ਗ੍ਰੇਡੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪਹੁੰਚਯੋਗ, ਵੱਖ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਾਲਾਤ.

ਹੱਲ: ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਸਮੁੱਚੀ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਸਮੁੱਚੀ ਦਰਜੇਬੰਦੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਸ ਸ਼ਰਤ ਅਧੀਨ ਜੋ ਹਾਲਾਤ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਡਬਲ ਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ ਮੋਟਾ ਕੁੱਲ.

4. ਹਨੀਕੰਬ ਅਤੇ ਟੋਏ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਹਨ

ਕੰਕਰੀਟ ਵਰਟੀਕਲ ਮੈਂਬਰਾਂ ਲਈ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸੀਲੇਟ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਉਚਾਈ ਵਾਲੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੈਂਬਰਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਕਦੇ-ਕਦਾਈਂ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਾਰਮਵਰਕ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਮੈਂਬਰਾਂ ਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸ਼ਹਿਦ ਅਤੇ pitted ਸਤਹ ਦੇ ਨਤੀਜੇ.

ਹੱਲ: ਕਿਉਂਕਿ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸੀਲੇਟ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਮਿਕਸਡ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਪੂਰੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਹਨੀਕੰਬ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਤੋਂ ਬਚੋ.

Cie-China.org ਕੰਕਰੀਟ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਫੋਮ ਕੰਕਰੀਟ ਐਡਿਟਿਵ ਪ੍ਰਦਾਤਾ ਹੈ, superplasticizer,ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਕੰਕਰੀਟ ਲਈ ਫੋਮ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲਾ, CLC ਬਲਾਕ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਲੱਭ ਰਹੇ ਹੋ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.