फोम काँक्रिटमध्ये सिमेंटचे प्रमाण डिक्रिप्ट करा

कच्चा माल काय आहेत फोम काँक्रिट?

फोम काँक्रिटचे मुख्य घटक सिमेंट आहेत, फ्लाय राख, सिलिका धूर, फायबर, इ. काही प्रमाणात सिमेंटचे प्रमाण अधिक असते, आणि काही प्रमाणात सिमेंटचे प्रमाण कमी असते, त्यामुळे विशिष्ट समस्यांचे तपशीलवार विश्लेषण करणे आवश्यक आहे. कारण फोम केलेले काँक्रिट बहुतेक सामान्य तापमानाच्या परिस्थितीत बरे होते, आणि मोठ्या प्रमाणात फोम जोडला जातो, हे दोन घटक ठरवतात की त्याचे सिमेंट प्रमाण जास्त असेल.

ALC म्हणजे काय?

ALC हे ऑटोक्लेव्ह्ड लाइटवेट काँक्रिटचे संक्षिप्त रूप आहे, जे एक प्रकारचे उच्च-कार्यक्षमता ऑटोक्लेव्हड एरेटेड काँक्रिट आहे (ALC). ALC बोर्ड फ्लाय ऍशपासून बनलेला असतो (किंवा सिलिका वाळू), सिमेंट, चुना, इ. मुख्य कच्चा माल म्हणून, आणि सच्छिद्र काँक्रीट शीट तयार करण्यासाठी उच्च-दाब वाफेने बरे केले जाते (प्रक्रिया केलेले स्टील मजबुतीकरण असलेले). ALC board can be used as wall material and roof panel. It is a new type of building material with superior performance. ALC board first appeared in Europe, and Japan, Europe and other regions have more than 40 years of production and application history. सध्या, the production technology and production equipment of domestic manufacturers are mainly imported from Japan and Germany.

Foam concrete is fundamentally different from ALC. Because ALC adopts autoclave, it mainly relies on the hydration reaction of fly ash and lime under high heat and pressure to produce gelation. Cement is an auxiliary material.

While foam concrete is produced at room temperature, the active microaggregate will not quickly produce hydration reaction, and its solid foam still depends on the cementing effect of cement. त्यामुळे, फोम्ड काँक्रिटचे मिश्रणाचे प्रमाण मुख्य भाग म्हणून सिमेंट असणे आवश्यक आहे, आणि उच्च सिमेंट प्रमाण.

सामान्य परिस्थितीत, पेक्षा जास्त सिमेंटचे प्रमाण असावे 30% कोरड्या साहित्याच्या एकूण रकमेपैकी, आणि 30% त्याच्या सामान्य तापमान बरा करण्यासाठी किमान वापर रक्कम असावी. साइटवर pouring तेव्हा, पेक्षा जास्त सिमेंटचे प्रमाण असावे 60% एकूण कोरड्या साहित्याचा. सामान्य तापमानासाठी खालील घनतेसह फोम केलेले काँक्रिट 600 kg/m3, सिमेंटचे प्रमाण पेक्षा कमी नसावे 70% एकूण साहित्याचा. जेव्हा घनता खाली असते 400 kg/m3, पारंपारिक प्रमाण पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे 90% एकूण कोरड्या साहित्याचा.

सिमेंट रेशोच्या डिझाइनमध्ये खालील घटकांचा विचार केला पाहिजे:

(1) सिमेंटची विविधता. उच्च लवकर आणि उशीरा शक्ती सह सिमेंट प्रकार (जसे की ड्युअल-फास्ट पोर्टलँड सिमेंट) सिमेंटचे प्रमाण योग्यरित्या कमी करू शकते, आणि कमी उशीरा किंवा कमी लवकर ताकद असलेल्या सिमेंट प्रकारांमध्ये सिमेंटचे प्रमाण वाढले पाहिजे;

(2) सिमेंटची ताकद ग्रेड. उच्च-शक्ती ग्रेड सिमेंट (जसे 42.5, 52.5, इ.) प्रमाण रक्कम कमी करू शकते, आणि कमी-शक्तीच्या दर्जाच्या सिमेंटने त्याचे प्रमाण वाढवले ​​पाहिजे;

(3) सिमेंटची गुणवत्ता. मोठ्या वनस्पतींच्या नवीन कोरड्या-प्रक्रिया रोटरी भट्टीसाठी सिमेंट, मिसळण्याचे प्रमाण योग्यरित्या कमी केले जाऊ शकते, लहान वनस्पतींसाठी असताना, शाफ्ट भट्टीचे सिमेंट किंवा सिमेंट मोठ्या प्रमाणात मिसळण्याचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवले ​​पाहिजे;

(4) उत्पादनाची घनता आणि सामर्थ्य आवश्यकता. कमी घनता किंवा उच्च शक्तीची आवश्यकता यामुळे सिमेंटचे प्रमाण वाढले पाहिजे, उच्च घनता किंवा कमी ताकदीची आवश्यकता सिमेंट प्रमाण कमी करू शकते;

(5) प्रारंभिक वाढ तापमान. ओतल्यानंतर प्रारंभिक उपचार तापमान (ओतणे) कमी आहे (<25°C). The proportion of cement should be increased. When the initial curing temperature is high (25℃-45℃), the proportion of cement can be appropriately reduced. If steam curing or autoclave is used, it is still strong to reduce the proportion of cement;

(6) सक्रिय सूक्ष्म-एकत्रिताची विविधता आणि क्रियाकलाप (मिश्रण). उच्च-क्रियाशील मायक्रो-एग्रीगेट्सचा वापर सिमेंटचे प्रमाण कमी करू शकतो (जसे की अल्ट्रा-फाईन स्लॅग), कमी-ॲक्टिव्हिटी मायक्रो-एग्रीगेट्सचा वापर करताना (जसे की दुय्यम फ्लाय ऍश) सिमेंटचे प्रमाण वाढवू शकते.

Cie-China.org काँक्रिट फोमिंग एजंट प्रदान करणारा अग्रगण्य फोम काँक्रिट ॲडिटीव्ह प्रदाता आहे, सुपरप्लास्टिकायझर,लाइटवेट काँक्रिटसाठी फोम काँक्रिट स्ट्रेंथ एन्हांसर, CLC ब्लॉक्स. आपण शोधत असाल तर फोमिंग एजंट, कृपया मोकळ्या मनाने आमच्याशी संपर्क साधा.