Aditivos para concreto leve | Agentes espumantes de alto desempenho para concreto celular
Quais são as matérias-primas concreto de espuma?
Os principais componentes da espuma de concreto são o cimento, cinza volante, sílica ativa, fibra, etc.. Algumas proporções têm mais teor de cimento, e algumas proporções têm menos proporções de cimento, portanto, problemas específicos devem ser analisados detalhadamente. Porque a espuma de concreto é curada principalmente em condições normais de temperatura, e uma grande quantidade de espuma é adicionada, esses dois fatores determinam que sua proporção de cimento será maior.
O que é ALC?
ALC é a abreviatura de concreto leve autoclavado, que é um tipo de concreto aerado autoclavado de alto desempenho (ALC). A placa ALC é feita de cinza volante (ou areia de sílica), cimento, Lima, etc.. como principal matéria-prima, e é curado por vapor de alta pressão para formar uma folha de concreto porosa (contendo reforço de aço processado). A placa ALC pode ser usada como material de parede e painel de telhado. É um novo tipo de material de construção com desempenho superior. A placa ALC apareceu pela primeira vez na Europa, e Japão, A Europa e outras regiões têm mais de 40 anos de produção e histórico de aplicação. Atualmente, a tecnologia de produção e os equipamentos de produção dos fabricantes nacionais são importados principalmente do Japão e da Alemanha.
O concreto espumoso é fundamentalmente diferente do ALC. Porque ALC adota autoclave, depende principalmente da reação de hidratação de cinzas volantes e cal sob alto calor e pressão para produzir gelificação. O cimento é um material auxiliar.
Enquanto a espuma de concreto é produzida em temperatura ambiente, o microagregado ativo não produzirá rapidamente reação de hidratação, e sua espuma sólida ainda depende do efeito de cimentação do cimento. Portanto, a proporção de mistura de concreto espumado deve ser cimento como corpo principal, e alta proporção de cimento.
Em circunstâncias normais, a quantidade de cimento deve representar mais de 30% da quantidade total de materiais secos, e 30% deve ser a quantidade mínima de uso para sua cura em temperatura normal. Ao derramar no local, a proporção de cimento deve representar mais de 60% do total de materiais secos. Para concreto espumado em temperatura normal com densidade abaixo 600 kg/m3, a proporção de cimento não deve ser inferior a 70% do material total. Quando a densidade está abaixo 400 kg/m3, a proporção convencional deve representar mais do que 90% do material seco total.
Os seguintes fatores devem ser considerados no projeto da proporção de cimento:
(1) A variedade de cimento. Tipos de cimento com alta resistência inicial e tardia (como cimento Portland dual-fast) pode reduzir adequadamente a proporção de cimento, e tipos de cimento com baixa resistência tardia ou baixa resistência inicial devem aumentar a proporção de cimento;
(2) Grau de resistência do cimento. Cimento de alta resistência (como 42.5, 52.5, etc.) pode reduzir a quantidade proporcional, e cimento de baixa resistência devem aumentar sua proporção;
(3) A qualidade do cimento. Para novos fornos rotativos de cimento por processo a seco em grandes plantas, a proporção de mistura pode ser adequadamente reduzida, enquanto para plantas pequenas, o cimento do forno de eixo ou o cimento com uma grande proporção de mistura devem ser aumentados adequadamente;
(4) Requisitos de densidade e resistência do produto. Requisitos de baixa densidade ou maior resistência devem aumentar a proporção de cimento, requisitos de alta densidade ou menor resistência podem reduzir a proporção de cimento;
(5) Temperatura inicial de crescimento. A temperatura inicial de cura após o vazamento (derramando) é mais baixo (<25°C). The proportion of cement should be increased. When the initial curing temperature is high (25℃-45℃), the proportion of cement can be appropriately reduced. If steam curing or autoclave is used, it is still strong to reduce the proportion of cement;
(6) Variedade e atividade do microagregado ativo (mistura). O uso de microagregados de alta atividade pode reduzir a proporção de cimento (como escória ultrafina), enquanto o uso de microagregados de baixa atividade (como cinzas volantes secundárias) pode aumentar a proporção de cimento.
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