இலகுரக கான்கிரீட் சேர்க்கைகள் | செல்லுலார் கான்கிரீட்டிற்கான உயர்-செயல்திறன் நுரைக்கும் முகவர்கள்
கொட்டுவதை நிறுத்த மறுத்த ஃபோர்மேன்
ஃபிராங்ஃபர்ட்டில் ஒரு போர்மேன் ஒரு மழையை மூடுவதை நான் பார்த்தேன் 2018. டிரக்கில் கலவை சரியாக இருந்தது. ஆனால் ஜே-ரிங் சோதனை வேறு கதையைச் சொன்னது. அது முற்றிலும் தடுக்கப்பட்டது. ரீபார் கூண்டுகளில் இருந்து கான்கிரீட் சுத்தியலில் ஆறு மணி நேரம் பணியாளர்கள் செலவிட்டனர். செலவு? €18,000 உழைப்பு மற்றும் தவறிய காலக்கெடு. மூல காரணம் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை சுய-கச்சிதமான கான்கிரீட் SCCக்கான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் முகவர். குறிப்பிட்ட உள்ளூர் சிமெண்டிற்குத் தேவையான வலுவான ஸ்டெரிக் தடையை அது கொண்டிருக்கவில்லை. ஒன்று தவறு பாலிமர், நீங்கள் ஒரு நாளை இழக்கிறீர்கள்.
இது அரிதானது அல்ல. பல பொறியாளர்கள் இன்னும் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரை எளிமையானதாகக் கருதுகின்றனர் தண்ணீர் குறைப்பான். அது இல்லை. இது SCC இன் ரியலாஜிக்கல் எஞ்சின். தவறாகப் புரிந்து கொள்ளுங்கள், மற்றும் நீங்கள் பிரிவினை பெறுவீர்கள். சரியாகப் பெறுங்கள், மற்றும் நீங்கள் ஒரு அதிர்வு இல்லாமல் வலுவூட்டல் காட்டில் ஊற்ற முடியும்.
1. மிருகத்தை வரையறுத்தல்: SCC என்ன கோருகிறது
சுய சுருக்கம் கான்கிரீட் (SCC) மூன்று முரண்பாடான புதிய சொத்துக்களை ஒரே நேரத்தில் வழங்க வேண்டும்:
- நிரப்பும் திறன்: கலவையானது அதன் சொந்த எடையின் கீழ் ஒவ்வொரு மூலையிலும் பாய வேண்டும்.
- கடந்து செல்லும் திறன்: இது தடையின்றி மறுபரிசீலனைகளுக்கு இடையில் இறுக்கமான இடைவெளிகளை வழிநடத்த வேண்டும்.
- பிரிவினை எதிர்ப்பு: இது ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். இரத்தப்போக்கு இல்லை. கரடுமுரடான மொத்தத் தீர்வு இல்லை.
ஆக்கிரமிப்பு இல்லாமல் இந்த மூன்றையும் அடைய முடியாது உயர்தர தண்ணீர் குறைப்பான். அதுதான் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர். ஆனால் அனைத்து சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்களும் சமமாக இல்லை. SCC வெற்றிபெறுகிறதா அல்லது தோல்வியடைகிறதா என்பதை தேர்வு ஆணையிடுகிறது.
2. செயல் பொறிமுறை: மின்னியல் vs. ஸ்டெரிக் தடை
பழைய சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் நம்பியுள்ளன மின்னியல் விலக்கம். சல்போனேட்டட் நாப்தலீன் ஃபார்மால்டிஹைடு (எஸ்.என்.எஃப்) மற்றும் சல்போனேட்டட் மெலமைன் ஃபார்மால்டிஹைடு (SMF) சிமென்ட் துகள்களுக்கு எதிர்மறை மின்னூட்டம் கொடுப்பதன் மூலம் வேலை செய்கிறது. அவர்கள் ஒருவரையொருவர் விரட்டுகிறார்கள். மந்தைகளுக்கு இடையில் சிக்கிய நீர் வெளியேற்றப்படுகிறது. சரிவு அதிகரிக்கிறது.
அது வேலை செய்யும் - அது செயல்படாத வரை. மின்னியல் விலக்கம் உடையக்கூடியது. இது ஜிப்சத்திலிருந்து சல்பேட் அயனிகளின் முன்னிலையில் சரிகிறது. அதுவும் காலப்போக்கில் வேகமாக சிதைவடைகிறது.
நவீன பாலிகார்பாக்சிலேட் ஈதர் (பிசிஇ) superplasticizers மூலம் செயல்படும் ஸ்டெரிக் தடை. பாலிமர் முதுகெலும்பிலிருந்து நீண்ட பக்க சங்கிலிகள் நீண்டுள்ளன. அவை சிமென்ட் துகள்களை உடல் ரீதியாகத் தள்ளுகின்றன. இந்த இயந்திர இடைவெளி மிகவும் வலுவானது. சோதனைகள் PCE திரவத்தன்மையை பராமரிக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது 60-90 நிமிடங்கள், SNF தோற்கும்போது 50% சரிவு 30 நிமிடங்கள்.
SCC க்காக, ஸ்டெரிக் தடை கட்டாயமாகும். போக்குவரத்து மற்றும் வேலை வாய்ப்பு மூலம் திரவத்தன்மை நீடிக்க வேண்டும்.
3. வேதியியல் ஃபேஸ்-ஆஃப்: சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் முகவர்களின் வகைகள்
| வகை | பொறிமுறை | SCC பொருத்தம் | சரிவு தக்கவைத்தல் | சல்பேட் உணர்திறன் |
|---|---|---|---|---|
| எஸ்.என்.எஃப் (நாப்தலீன்) | மின்னியல் | குறைந்த (வரையறுக்கப்பட்ட தக்கவைப்பு) | ஏழை (30-45 நிமிடம்) | உயர் |
| SMF (மெலமைன்) | மின்னியல் | குறைந்த (உயர் சரிவு இழப்பு) | ஏழை (20-30 நிமிடம்) | மிதமான |
| பிசிஇ (பாலிகார்பாக்சிலேட்) | ஸ்டெரிக் தடை | சிறப்பானது | நல்லது (60-90+ நிமிடம்) | குறைந்த |
| மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிசிஇ | ஸ்டெரிக் + தாமதமான வெளியீடு | சிறப்பானது | சிறப்பானது (120+ நிமிடம்) | மிகவும் குறைவு |
தரவு தெளிவாக உள்ளது. எந்தவொரு முக்கியமான SCC பயன்பாட்டிற்கும், பிசிஇ-அடிப்படையிலான முகவர்கள் தொழில் தரநிலை. “ப்ரீகாஸ்டில் பணிபுரியும் ரெடிட்டில் உள்ள பல பயனர்கள் நாப்தலீனில் இருந்து பிசிஇக்கு மாறுவது, தங்கள் நிராகரிப்பு விகிதங்களை 40%க்கும் மேல் குறைத்துள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தியுள்ளனர்.” ஒரு தொழில்நுட்ப மன்றத்தில் கட்டமைப்பு பொறியாளர் ஒருவர் தெரிவித்தார்.
4. மருந்தளவு உகப்பாக்கம்: கோல்டிலாக்ஸ் மண்டலம்
மருந்தளவு தன்னிச்சையானது அல்ல. ஏ சுய-கச்சிதமான கான்கிரீட் SCCக்கான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் முகவர் மூன்று மாறிகளுக்கு டியூன் செய்யப்பட வேண்டும்:
- சிமெண்ட் வேதியியல்: உயர் C3A உள்ளடக்கம் PCE ஐ விரைவாகப் பயன்படுத்துகிறது. குறைந்த C3A திரவத்தை நீட்டிக்கிறது. ஏ 5% C3A இல் மாற்றம் a கோரலாம் 0.2% PCE டோஸில் மாற்றம்.
- நீர் உள்ளடக்கம்: SCC உணர்திறன் கொண்டது. அதிகப்படியான நீர் பாகுத்தன்மையைக் குறைக்கிறது. போதிய நீர் சிதறாமல் தடுக்கிறது. நீர்-தூள் விகிதத்தை இலக்காகக் கொள்ளுங்கள் 0.85 செய்ய 1.10 தொகுதி மூலம்.
- வெப்பநிலை: 35 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், PCE தேவை அதிகரிக்கலாம் 30% 20 ° C உடன் ஒப்பிடும்போது. அதிக வெப்பநிலை சிமெண்ட் நீரேற்றத்தை துரிதப்படுத்துகிறது, பாலிமரை வேகமாக நுகரும்.
SCC இல் உள்ள பெரும்பாலான PCE முகவர்களுக்கான பாதுகாப்பான பகுதி 0.8% செய்ய 1.8% சிமெண்ட் எடை மூலம். கீழே 0.8%, உனக்கு ஓட்டம் இல்லை. மேலே 1.8%, நீங்கள் ஆபத்து அதிக அளவு. அதிகப்படியான அளவு பிரிவினையை ஏற்படுத்துகிறது, அங்கு பேஸ்ட் மற்றும் மொத்த துண்டிப்பு. இது அமைப்பதையும் தாமதப்படுத்துகிறது. பல ஒப்பந்ததாரர்கள் 24 மணிநேரம் தாமதம் செய்வதாக புகார் அளித்துள்ளனர் 2.5% பிசிஇ. அதற்கு நேரமும் பணமும் செலவாகும்.
5. பிற கலவைகளுடன் தொடர்பு: காக்டெய்ல் விளைவு
SCC அரிதாக ஒரு கலவையை நம்பியுள்ளது. சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் வேலை செய்ய வேண்டும்:
- பாகுத்தன்மையை மாற்றும் முகவர்கள் (விஎம்ஏக்கள்): இவை இரத்தப்போக்கு மற்றும் பிரிவினையைத் தடுக்கின்றன. அவை பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் அந்த பாகுத்தன்மையை ஈடுகட்ட வேண்டும். ஒரு மோசமான இணைத்தல், பாய்கிறது ஆனால் இரத்தம் வரும் கலவைக்கு வழிவகுக்கிறது.
- பின்தங்கியவர்கள்: வெப்பமான காலநிலையில் பொதுவானது. ரிடார்டர்கள் நீரேற்றம் தூண்டல் காலத்தை நீட்டிக்கின்றன. அவை சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் செயல்திறனின் காலத்தையும் நீட்டிக்கின்றன. ஆனால் ஒரு ரிடார்டரை அதிக அளவு உட்கொள்வது 48 மணி நேர நிர்ணய நேரத்தை ஏற்படுத்தும்.
- முடுக்கிகள்: இவை PCE உடன் முரண்படுகின்றன. முடுக்கிகள் தண்ணீரை உட்கொள்கின்றன மற்றும் ஆரம்ப நீரேற்றத்தை தூண்டுகின்றன. இது விரைவாக சரிவைக் குறைக்கிறது. எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தவும். சில முடுக்கிகள் ஒரு சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரின் பயனுள்ள ஆயுளைக் குறைக்கலாம் 50%.
6. ரியாலஜி: மகசூல் அழுத்தம் vs. பாகுத்தன்மை
சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் முதன்மையாக தாக்குகிறது மன அழுத்தம். இது ஓட்டத்தைத் தொடங்க தேவையான சக்தியைக் குறைக்கிறது. அதனால்தான் SCC அதன் சொந்த எடையின் கீழ் பாய்கிறது. ஆனால் அது சமமாக பாதிக்காது பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மை, கான்கிரீட் எவ்வளவு வேகமாக பாய்கிறது மற்றும் அது நிலையாக இருக்கிறதா என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.
நன்கு மேம்படுத்தப்பட்ட SCC உள்ளது:
- குறைந்த மகசூல் அழுத்தம் (கீழ் 50 பா)
- கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகுத்தன்மை (20 செய்ய 100 பா·ஸ்)
அதிகப்படியான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் செயலிழப்புகள் பூஜ்ஜியத்திற்கு அழுத்தத்தை அளிக்கின்றன, ஆனால் பாகுத்தன்மையும் குறைகிறது. மொத்தமாக மூழ்குகிறது. விளைவு: சரளை மற்றும் பசையின் பிரிக்கப்பட்ட குவியல். பாகுத்தன்மையை மீட்டெடுக்க, அளவைக் குறைப்பது அல்லது விஎம்ஏவைச் சேர்ப்பதுதான் திருத்தம்.
7. Standard Test Methods: Proof in the Laboratory
You cannot trust a superplasticizer without verification. The industry accepts five primary tests:
| சோதனை | What It Measures | Target for SCC |
|---|---|---|
| Slump Flow | நிரப்பும் திறன் (spread diameter) | 600-750 மிமீ |
| T50 Time | பாகுத்தன்மை (time to reach 500 மிமீ) | 2-5 வினாடிகள் |
| J-Ring | கடந்து செல்லும் திறன் (blocking step) | 0-10 mm step height |
| V-Funnel | Viscosity and stability | 6-12 வினாடிகள் |
| L-Box | கடந்து செல்லும் திறன் (blocking ratio) | 0.8-1.0 (H2/H1) |
If your mix passes slump flow but fails the J-ring, the superplasticizer alone is not sufficient. You need a VMA or adjustments to the aggregate gradation.
8. Practical Batching and Quality Control
Mixing sequence matters. The superplasticizer should be added after the water and cement have first contacted. Adding it too early with dry cement can cause flash setting in some chemistries. Adding it too late (after the mix is fully saturated) சிதறல் திறனை குறைக்கிறது.
நிலையான வரிசை:
- கரடுமுரடான மற்றும் நேர்த்தியான திரட்டுகளைச் சேர்க்கவும்.
- சேர் 80% தண்ணீர் கலந்தது.
- சிமெண்ட் மற்றும் துணை சிமென்ட் பொருட்கள் சேர்க்கவும்.
- கலக்கவும் 30 வினாடிகள்.
- சேர் சுய-கச்சிதமான கான்கிரீட் SCCக்கான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் முகவர் மீதமுள்ளவற்றுடன் 20% தண்ணீர்.
- குறைந்தபட்சம் கலக்கவும் 60 வினாடிகள்.
தளத்தில், ஒவ்வொரு சரிவு ஓட்ட சோதனை செய்யவும் 30 நிமிடங்கள். மானிட்டர் T50. சரிவு ஓட்டம் கீழே விழுந்தால் 550 மிமீ, மேலும் தண்ணீர் சேர்க்க வேண்டாம். ஒரு சிறிய அளவிலான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரைச் சேர்க்கவும் (0.1-0.2%) மற்றும் ரீமிக்ஸ் 60 வினாடிகள். தண்ணீரைச் சேர்ப்பது நீர்-சிமென்ட் விகிதத்தை அழித்து வலிமையை சமரசம் செய்கிறது.
9. ப்ரீகாஸ்ட் மற்றும் நெரிசலான வலுவூட்டலுக்கான நன்மைகள்
Precast தயாரிப்பாளர்கள் SCC ஐ விரும்புகிறார்கள் ஏனெனில் அது அதிர்வுகளை நீக்குகிறது. இது சத்தத்தை குறைக்கிறது, உழைப்பு, மற்றும் அச்சு உடைகள். நெரிசலான வலுவூட்டல்-இடங்கள் 30 பார்களுக்கு இடையே மிமீ தெளிவான இடைவெளி - ஊற்றுவதற்கு ஏற்றதாக மாறும். சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் இதை சாத்தியமாக்குகிறது.
PCE-அடிப்படையிலான SCCஐப் பயன்படுத்துவது வேலை வாய்ப்பு நேரத்தைக் குறைத்துள்ளது என்று ஒரு ஒற்றை முன்னோட்ட சுவர் குழு ஆய்வு காட்டுகிறது 60% மற்றும் நீக்கப்பட்டது 100% வழக்கமான அதிர்வுற்ற கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடும்போது தேன்கூடு குறைபாடுகள். சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசருக்கான பிரீமியம் தொழிலாளர் சேமிப்பால் ஈடுசெய்யப்பட்டது.
10. நிலைத்தன்மை: குறைந்த சிமெண்ட், அதே செயல்திறன்
தி சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் குறைந்த நீர்-சிமெண்ட் விகிதத்தை அனுமதிக்கிறது. அது வலிமையை அதிகரிக்கிறது. ஆனால் ஸ்மார்ட் ஆபரேட்டர்கள் சிமெண்ட் உள்ளடக்கத்தை குறைக்க இதைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உடன் ஒரு கலவை 0.35 w/c SCC ஐப் பயன்படுத்தி அதே 28-நாள் வலிமையை அடைகிறது 0.45 w/c வழக்கமான கலவை. நீங்கள் சிமெண்ட் போடலாம் 15-20% செயல்திறனை இழக்காமல். சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு குறிப்பிடத்தக்கது.
இங்கிலாந்தில் உள்ள ஒரு Reddit பயனர் தெரிவித்துள்ளார்: “எங்கள் SCC க்காக PCE சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசருக்கு மாற்றினோம். சிமெண்ட் வெட்டவும் 30 கிலோ/மீ³. கார்பன் தடம் குறைந்தது 15%. எங்கள் நிராகரிப்பு விகிதம் இருந்து சென்றது 7% 1%க்கு கீழ்.”
சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் ஒரு செலவு அல்ல. இது நம்பகத்தன்மைக்கான முதலீடு, வேகம், மற்றும் நிலைத்தன்மை.
உங்கள் SCC கலவைக்கு சரியான சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர் ஏஜெண்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது
உங்கள் கலவை வடிவமைப்பு தனித்துவமானது. இரண்டு சிமென்ட்களும் ஒரே மாதிரியாக செயல்படாது. இரண்டு மணல் தரங்களும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்களுடன் உங்கள் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசரை சோதிக்கவும். ஜே-ரிங் மற்றும் வி-புனலை இயக்கவும். பொதுவான தரவுத் தாளை நம்ப வேண்டாம்.
முதலில் சோதிக்கவும். இரண்டாவது சரி. மூன்றாவதாக ஊற்றவும். அதுதான் விதி.
சப்ளையர்
ConcreteAndMore என்பது உயர் செயல்திறன் கொண்ட கான்கிரீட் கலவைகள் மற்றும் கட்டுமான இரசாயனங்களின் நம்பகமான உலகளாவிய சப்ளையர் ஆகும்.. பல வருட தொழில் நிபுணத்துவத்துடன், பாலிகார்பாக்சிலேட் சூப்பர் பிளாஸ்டிசைசர்கள் உட்பட புதுமையான தீர்வுகளை வழங்குவதில் நாங்கள் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளோம், கான்கிரீட் இழைகள், defoamers, நுரைக்கும் முகவர்கள், மற்றும் மேம்பட்ட ஏர்ஜெல் வெப்ப காப்பு பொருட்கள். நீங்கள் கான்கிரீட் கலவையில் ஆர்வமாக இருந்தால், தயவு செய்து எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்!