Prinzipien und Arten der Schaumgeneratortechnologie

What is foam generator?

Foaming machine, also known as foam generator, is a kind of foam equipment that makes foaming agent reach a certain concentration of aqueous solution. The foaming agent itself cannot automatically become a foam, it must pass the mechanical action of the foaming machine to become foam.

What is the principle of the foam generator?

Unabhängig vom Schaumgenerator, Das Grundprinzip des Schäumens besteht darin, Luft in die Schaummittellösung einzubringen. Die verschiedenen Arten von Veränderungen unterscheiden sich in der Art der Gaseinleitung, Daher ist auch die Wirkung unterschiedlich.

Für die Schaumbildung sind zwei Faktoren notwendig, one is foaming agent solution, und das andere ist Luft, both of which are indispensable. Ohne Treibmittellösung, Der das Gas umgebende Flüssigkeitsfilm würde sich nicht bilden und es gäbe keine Blasen. Und ohne Benzin, Schaummittellösung allein kann keine Blasen bilden.

Im Blasenbildungssystem, die Treibmittellösung ist das Dispersionsmedium, Das Gas ist die dispergierte Phase, und das Gas wird in der Flüssigkeit verteilt, um Blasen zu bilden, und dann bilden zahlreiche Blasen den Schaum. Zusätzlich zum wichtigen Faktor der Treibmittelleistung, Ein weiterer wichtiger Faktor ist der Gaseintrag in die Treibmittellösung. Das Prinzip des Schaumgenerators besteht darin, Gas in die Flüssigkeit einzubringen, das heißt, Der Schaumgenerator verwendet eine bestimmte Methode, um das Gas in die Flüssigkeit einzuführen. Verschiedene Schäummaschinen verfügen über unterschiedliche Methoden zur Gaseinleitung. Im Allgemeinen, Es gibt mehrere Möglichkeiten, Gas in die Schäummaschine einzuleiten:

(1) Langsam rotierende Schaufeln führen Gas ein

Dabei handelt es sich um eine Methode zur direkten Einbringung von Gas in Mörtel (oder Betonbrei) mit Zementschaummittel vermischt. Wenn der Rührflügel die Gülle drückt, Mit den Rührflügeln dringt Luft in die Gülle ein. Zusätzlich, Beim Umdrehen der Gülle wird eine große Menge Luft in die Gülle eingeschlossen, und ein Teil der Luft wird durch den Zement und die Zuschlagstoffe in die Aufschlämmung eingebracht. Die Summe dieser drei ergibt die Gesamtluftmenge, die in die Gülle gelangt. Darunter, Die Luft, die durch das Rührblatt in die Aufschlämmung eingebracht wird, und die Luft, die durch das Blatt, das die Aufschlämmung dreht, umhüllt wird, nehmen den Hauptkörper ein.

Nachdem die Luft in die Gülle gelangt ist, Die Flüssigkeit, die das schäumende Tensid enthält, umgibt die Luft, An der Grenzfläche zwischen Luft und Flüssigkeit bildet sich ein Flüssigkeitsfilm mit einer Doppelelektronenschicht, und bildet schließlich die Blasen in der Aufschlämmung in Form von Luft-in-Flüssigkeit.

Aufgrund der langsamen Rotationsgeschwindigkeit der Schaufeln und der dadurch geringeren Gaseinbringung, Die Menge der erzeugten Blasen ist gering, Der Schaumeffekt ist nicht gut, und der Wirkungsgrad ist gering.

(2) Mit hoher Geschwindigkeit rotierende Schaufeln führen Gas ein

Hierbei handelt es sich um eine Möglichkeit, Gas in die Treibmittellösung einzuführen, indem mit hoher Geschwindigkeit rotierende Schaufeln eingesetzt werden. Die Einbringung des Gases hängt hauptsächlich von der Kraft der rotierenden Schaufeln ab. Die Klingen dieses Typs erfordern im Allgemeinen eine Hochgeschwindigkeitsrotation, the speed should be> 700 U/min, im Allgemeinen zwischen 700 Und 1400 U/min, and the peripheral speed of the impeller end should be> 20 m/s, um zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen. Eine bestimmte hohe Geschwindigkeit kann dazu führen, dass das Laufrad der Flüssigkeit ausgesetzt wird, Kontakt mit Luft, und Luft einführen. Wenn die Geschwindigkeit zu niedrig ist, Das Laufrad wird der Flüssigkeit nicht ausgesetzt, und die Zapfluftmenge wird sehr gering sein. Die richtige Geschwindigkeit sollte niedriger sein, als das Laufrad bei rotierender Flüssigkeit ausgesetzt ist.

The basic principle of impeller bleed air is as follows:

When the impeller rotates at a high speed, it drives the cement foaming agent solution in the foaming cylinder to rotate, forming a rolling circulation and generating a large vortex. At this time, the gas-liquid two-phase particles located at the gas-liquid interface at the top of the blowing agent solution will accompany them down and descend to the bottom of the vortex in a rapid spiral shape, forming a turbulent flow zone at 2.5-5 cm of the impeller edge. In this area, the gas-liquid two-phase particles are subjected to the strong shear and impact of the impeller, and are dispersed into fine dispersions, which quickly realizes the gas-liquid mixing, makes the gas uniformly dispersed in the liquid, and realizes the gas Introduce. Its introduction efficiency is related to various technical factors such as the speed, the diameter of the impeller, the distance between the impeller and the foaming tube, and the shape of the impeller blades. It is not determined by a single speed. High-speed impellers have air-entraining effects, but the efficiency, Wirkung, and energy consumption are different.

(3) Use of pressure to introduce gas.

This is currently the most commonly used advanced air-entrained foaming method at home and abroad. Es ist auch eine wissenschaftlichere Methode zur Luftporenbildung. It is the core of foam concrete high-pressure and medium-pressure foam generator technology.

Die beiden oben genannten Methoden sind langsam und ungleichmäßig, und der Blasendurchmesser ist groß, Insbesondere der Blasendurchmesser kann nicht kontrolliert werden. Es hängt vollständig von der Zufälligkeit der Schäummaschine ab, und kann den kleinen Blasendurchmesser und den gleichmäßigen Schaum nicht garantieren. Die kritischsten technischen Indikatoren. Gleichzeitig, Das Ausmaß der Schaumbildung ist schwer zu kontrollieren.

Um die oben genannten Probleme effektiv zu lösen, Es entstand das Druckschaumverfahren. Regardless of foaming volume, Schaumgeschwindigkeit, or foam diameter and foam uniformity, usw., Sie haben ein neues Niveau erreicht und große technologische Fortschritte gemacht. Sein Hauptprinzip besteht darin, verschiedene Geräte zu verwenden, die Luftdruck erzeugen können, um Luft in die flüssige Phase zu drücken und so eine gleichmäßige Vermischung der beiden Phasen zu erreichen. Unter Normaldruck, es ist für Luft schwierig, in die Flüssigkeit einzudringen, aber unter einem gewissen Druck, es wird einfacher. Dieser Luftdruck drückt nicht nur das Gas in die Flüssigkeit, sondern drückt auch die Flüssigkeit in das Gas. Tatsächlich, es übt gleichzeitig Druck aus. Auf diese Weise, die Vermischung der beiden Phasen erfolgt schnell, effizient, Uniform, und haben feine Blasen, welches die idealen technischen Anforderungen an Schaumstoff erfüllt.

There are two main types of pressure equipment used in our country, one is an air compressor and the other is a blower. The air compressor produces high pressure, and the blower produces medium low pressure. daher, the foaming effect of the air compressor is better, and the foaming effect of the blower is slightly worse. Foaming with an air compressor is called a high-pressure foaming machine, and foaming with a blower is called a medium and low pressure foam generator. The foaming quality of the air compressor mainly controls its pressure and displacement, while the foaming of the blower mainly controls its wind pressure and air volume.

Due to the good foaming effect of air compression mechanism, most foaming machines in our country use air compressors. Blower foaming also has many applications in my country, but compared to high-pressure foaming, this foaming method is still rare. The foam produced by high-pressure air foaming has a low water-sucking rate, the bubble diameter is small, dense and uniform, and the quality is high. The foam produced by blast foaming has a slightly larger diameter, and the overall quality is not as good as high-pressure foaming.

(4) High pressure jet introduces gas

This is a foaming method that has been tried in recent years but has not been widely used. The basic principle is to use the strong dispersion force generated by the jet to achieve instantaneous large surface contact between the gas phase and the liquid phase, so that the two are uniformly mixed, and the liquid is entrapped to form a foam. This method does not show any more advantages than high-pressure air foaming, and it needs further exploration and improvement.

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