Principi i vrste tehnologije generatora pjene

Šta je generator pene?

Mašina za pjenjenje, poznat i kao generator pene, je vrsta opreme za pjenu koja čini da sredstvo za pjenjenje dostigne određenu koncentraciju vodenog rastvora. Samo sredstvo za pjenjenje ne može automatski postati pjena, mora proći mehaničko djelovanje mašine za pjenjenje da bi postala pjena.

Koji je princip generatora pjene?

Bez obzira na generator pjene, osnovni princip pjene je uvođenje zraka u otopinu sredstva za pjenjenje. Različite vrste promjena razlikuju se u načinu uvođenja plina, pa je i efekat drugačiji.

Postoje dva neophodna faktora za stvaranje pjene, jedna je otopina sredstva za pjenjenje, a drugi je vazduh, oba su neophodna. Bez rastvora sredstva za napuhavanje, tečni film koji okružuje gas se ne bi formirao i ne bi bilo mehurića. I to bez gasa, sama otopina sredstva za pjenjenje ne može stvoriti mjehuriće.

U sistemu formiranja mehurića, otopina sredstva za napuhavanje je disperzioni medij, gas je disperzovana faza, a gas se raspršuje u tečnosti da formira mehuriće, a zatim brojni mjehurići formiraju pjenu. Pored važnog faktora performansi sredstva za upuhivanje, uvođenje gasa u rastvor sredstva za napuhavanje je još jedan važan faktor. Princip generatora pjene je uvođenje plina u tekućinu, to jest, generator pjene koristi određenu metodu za uvođenje plina u tekućinu. Različite mašine za pjenjenje imaju različite metode uvođenja plina. Općenito, postoji nekoliko načina za uvođenje plina u stroj za pjenjenje:

(1) Polako rotirajuća sečiva uvode gas

Ovo je metoda direktnog uvođenja plina u malter (ili betonske suspenzije) pomiješan sa cementnim pjenušavim sredstvom. Kada lopatica miksera gura kašu, vazduh ulazi u kašu sa lopaticama miksera. Osim toga, velika količina vazduha se umotava u kašu kada se kaša okreće, a dio zraka se cementom i agregatom dovodi u suspenziju. Zbir tri je ukupna količina vazduha koja ulazi u kašu. Među njima, vazduh uveden u kašu lopaticom za mešanje i vazduh omotan lopaticom koja okreće suspenziju zauzimaju glavno telo.

Nakon što vazduh uđe u mulj, tečnost koja sadrži surfaktant za pjenjenje okružuje zrak, formirajući dvo-elektronski sloj tekućine na granici između zraka i tekućine, i konačno formira mjehuriće u kaši u obliku zraka u tekućini.

Zbog male brzine rotacije lopatica i manje gasa koji se uvodi na ovaj način, količina stvorenih mjehurića je mala, efekat pene nije dobar, a efikasnost je niska.

(2) Brze rotirajuće oštrice uvode plin

Ovo je način uvođenja plina u otopinu sredstva za upuhivanje oslanjanjem na rotirajuće oštrice velike brzine. Uvođenje plina uglavnom ovisi o sili rotirajućih lopatica. Oštrice ovog tipa općenito zahtijevaju veliku brzinu rotacije, brzina bi trebala biti> 700 rpm, generalno između 700 i 1400 rpm, a periferna brzina kraja radnog kola treba biti> 20 m/s kako bi se postigli zadovoljavajući rezultati. Određena velika brzina može izložiti impeler tečnosti, kontakt sa vazduhom, i uvesti vazduh. Ako je brzina preniska, radno kolo neće biti izloženo tečnosti, a količina ispuštenog vazduha će biti veoma mala. Odgovarajuća brzina bi trebala biti niža nego što je impeler izložen kada se tečnost rotira.

Osnovni princip odzračivanja radnog kola je sljedeći:

Kada se radno kolo okreće velikom brzinom, pokreće rotaciju otopine cementnog sredstva za pjenjenje u cilindru za pjenjenje, formirajući kotrljajuću cirkulaciju i stvarajući veliki vrtlog. U ovo vrijeme, dvofazne čestice plin-tečnost smještene na granici plin-tečnost na vrhu otopine sredstva za napuhavanje će ih pratiti dolje i spustiti se na dno vrtloga u brzom spiralnom obliku, formiranje turbulentne zone strujanja na 2.5-5 cm ivice radnog kola. U ovoj oblasti, dvofazne čestice plin-tečnost su podvrgnute jakom smicanju i udaru radnog kola, i raspršuju se u fine disperzije, koji brzo realizuje mešanje gasa i tečnosti, čini gas ravnomerno dispergovan u tečnosti, i realizuje gas Uvesti. Efikasnost njegovog uvođenja povezana je sa različitim tehničkim faktorima kao što je brzina, prečnik radnog kola, udaljenost između radnog kola i cijevi za pjenjenje, i oblik lopatica radnog kola. Ne određuje ga jedna brzina. Propeleri velike brzine imaju efekte uvlačenja zraka, ali efikasnost, efekat, i potrošnja energije su različiti.

(3) Upotreba pritiska za uvođenje gasa.

Ovo je trenutno najčešće korišćena napredna metoda pjene u zemlji i inostranstvu. To je takođe naučnija metoda uvlačenja vazduha. To je srž tehnologije pjenastog betona visokog i srednjeg pritiska.

Dvije gore navedene metode su spore i neujednačene, a prečnik mehurića je veliki, posebno se ne može kontrolisati prečnik mjehurića. Potpuno zavisi od slučajnosti mašine za pjenjenje, i ne može garantovati mali prečnik mjehurića i jednoličnu pjenu. Najkritičniji tehnički pokazatelji. U isto vreme, količinu pjene je teško kontrolisati.

U cilju efikasnog rješavanja navedenih problema, nastala je metoda pjene pod pritiskom. Bez obzira na volumen pjene, brzina penjenja, ili prečnik pene i ujednačenost pene, itd., zakoračili su na novi nivo i napravili veliki tehnološki napredak. Njegov glavni princip je korištenje različite opreme koja može generirati tlak zraka za pritisak zraka u tečnu fazu kako bi se postiglo jednolično miješanje dvije faze. Pod normalnim pritiskom, teško je da vazduh uđe u tečnost, ali pod određenim pritiskom, postaje lakše. Ovaj vazdušni pritisak ne samo da pritiska gas u tečnost, ali i pritiska tečnost u gas. U stvari, istovremeno vrši pritisak. Na ovaj način, miješanje dvije faze će biti brzo, efikasan, uniforma, i imaju fine mehuriće, koji ispunjava idealne tehničke zahtjeve za pjenu.

U našoj zemlji se koriste dvije glavne vrste opreme pod pritiskom, jedan je vazdušni kompresor, a drugi je ventilator. Vazdušni kompresor proizvodi visok pritisak, a ventilator proizvodi srednje nizak pritisak. Stoga, efekat pjene zračnog kompresora je bolji, a efekat pjene puhala je nešto lošiji. Pjenjenje zračnim kompresorom naziva se stroj za pjenjenje pod visokim pritiskom, a pjenjenje sa puhaljkom naziva se generator pjene srednjeg i niskog pritiska. Kvaliteta pjene zračnog kompresora uglavnom kontrolira njegov pritisak i pomak, dok penušanje duvaljke uglavnom kontroliše pritisak vetra i zapreminu vazduha.

Zbog dobrog efekta pjene mehanizma kompresije zraka, većina mašina za penjenje u našoj zemlji koristi vazdušne kompresore. Puhanje pjene također ima mnogo primjena u mojoj zemlji, ali u poređenju sa penjenjem pod visokim pritiskom, ova metoda pjene je još uvijek rijetka. Pjena proizvedena pjenom pod visokim pritiskom ima nisku stopu usisavanja vode, prečnik mehurića je mali, gusto i jednolično, a kvalitet je visok. Pjena proizvedena mlaznim pjenanjem ima nešto veći prečnik, a ukupni kvalitet nije tako dobar kao pjenjenje pod visokim pritiskom.

(4) Mlaz visokog pritiska uvodi gas

Ovo je metoda pjene koja je isprobana posljednjih godina, ali nije bila široko korištena. Osnovni princip je korištenje snažne disperzione sile koju stvara mlaz za postizanje trenutnog velikog površinskog kontakta između plinovite i tekuće faze, tako da se to dvoje ujednačeno pomiješa, a tečnost se zarobi i formira penu. Ova metoda ne pokazuje više prednosti od pjene pod visokim pritiskom, i potrebno je dalje istraživanje i poboljšanje.

Cie-China.org je vodeći dobavljač aditiva za pjenasti beton koji pruža sredstvo za pjenjenje betona, superplastifikator,Povećavač čvrstoće pjenastog betona za lagani beton, CLC blokovi. Ako tražite generator pene, molim vas slobodno kontaktirajte nas.