Prinsipper og typer skumgeneratorteknologi

What is foam generator?

Foaming machine, also known as foam generator, is a kind of foam equipment that makes foaming agent reach a certain concentration of aqueous solution. The foaming agent itself cannot automatically become a foam, it must pass the mechanical action of the foaming machine to become foam.

What is the principle of the foam generator?

Uavhengig av skumgenerator, det grunnleggende prinsippet for skumming er å introdusere luft i skummiddelløsningen. De ulike typene endringer er forskjellige i måten å introdusere gass på, så effekten er også annerledes.

Det er to nødvendige faktorer for dannelsen av skum, one is foaming agent solution, og den andre er luft, both of which are indispensable. Uten esemiddelløsningen, væskefilmen som omgir gassen ville ikke dannes og det ville ikke være noen bobler. Og uten gass, skummiddelløsning alene kan ikke danne bobler.

I bobledannelsessystemet, esemiddelløsningen er dispersjonsmediet, gassen er den dispergerte fasen, og gassen dispergeres i væsken for å danne bobler, og så danner mange bobler skummet. I tillegg til den viktige faktoren for esemiddelytelse, innføring av gass i esemiddelløsningen er en annen viktig faktor. Prinsippet til skumgeneratoren er å introdusere gass i væsken, det vil si, skumgeneratoren bruker en bestemt metode for å innføre gassen i væsken. Ulike skummaskiner har forskjellige metoder for å introdusere gass. Generelt sett, det er flere måter å innføre gass i skummaskinen:

(1) Sakte roterende kniver tilfører gass

Dette er en metode for direkte innføring av gass i mørtel (eller betongslurry) blandet med sementskummiddel. Når blandebladet skyver slurryen, luft kommer inn i slammet med blandebladene. I tillegg, en stor mengde luft pakkes inn i slurryen når slurryen snus, og en del av luften bringes inn i slurryen av sementen og tilslaget. Summen av de tre er den totale mengden luft som kommer inn i slurryen. Blant dem, the air brought into the slurry by the stirring blade and the air wrapped by the blade turning the slurry occupy the main body.

After the air enters the slurry, the liquid containing the foaming agent surfactant surrounds the air, forming a double-electron layer liquid film at the interface between the air and the liquid, and finally forms the bubbles in the slurry in the form of air-in-liquid.

Due to the slow rotation speed of the blades and less gas introduced in this way, the amount of bubbles generated is small, the foaming effect is not good, and the efficiency is low.

(2) High-speed rotating blades introduce gas

This is a way of introducing gas into the blowing agent solution by relying on high-speed rotating blades. Innføringen av gassen avhenger hovedsakelig av kraften til de roterende bladene. Bladene av denne typen krever generelt høyhastighetsrotasjon, the speed should be> 700 rpm, generelt mellom 700 og 1400 rpm, and the peripheral speed of the impeller end should be> 20 m/s for å oppnå tilfredsstillende resultater. En viss høy hastighet kan utsette pumpehjulet for væsken, kontakt med luft, og introdusere luft. Hvis hastigheten er for lav, pumpehjulet vil ikke bli utsatt for væsken, og mengden av utlufting vil være svært lav. Riktig hastighet bør være lavere enn impelleren er utsatt når væsken roterer.

The basic principle of impeller bleed air is as follows:

When the impeller rotates at a high speed, it drives the cement foaming agent solution in the foaming cylinder to rotate, forming a rolling circulation and generating a large vortex. At this time, the gas-liquid two-phase particles located at the gas-liquid interface at the top of the blowing agent solution will accompany them down and descend to the bottom of the vortex in a rapid spiral shape, forming a turbulent flow zone at 2.5-5 cm of the impeller edge. In this area, the gas-liquid two-phase particles are subjected to the strong shear and impact of the impeller, and are dispersed into fine dispersions, which quickly realizes the gas-liquid mixing, makes the gas uniformly dispersed in the liquid, and realizes the gas Introduce. Its introduction efficiency is related to various technical factors such as the speed, the diameter of the impeller, the distance between the impeller and the foaming tube, and the shape of the impeller blades. It is not determined by a single speed. High-speed impellers have air-entraining effects, but the efficiency, effekt, and energy consumption are different.

(3) Use of pressure to introduce gas.

This is currently the most commonly used advanced air-entrained foaming method at home and abroad. Det er også en mer vitenskapelig metode for luftinnføring. It is the core of foam concrete high-pressure and medium-pressure foam generator technology.

De to metodene nevnt ovenfor er langsomme og ujevne, og boblediameteren er stor, spesielt boblediameteren kan ikke kontrolleres. Det er helt avhengig av tilfeldigheten til skummaskinen, og kan ikke garantere liten boblediameter og jevnt skum. De mest kritiske tekniske indikatorene. Samtidig, mengden skumdannelse er vanskelig å kontrollere.

For å effektivt løse problemene ovenfor, den trykkdrevne skummetoden ble til. Regardless of foaming volume, skummende hastighet, or foam diameter and foam uniformity, osv., de har tatt et nytt nivå og har gjort store teknologiske fremskritt. Hovedprinsippet er å bruke forskjellig utstyr som kan generere lufttrykk for å presse luft inn i væskefasen for å oppnå jevn blanding av de to fasene. Under normalt trykk, det er vanskelig for luft å komme inn i væsken, men under et visst press, det blir lettere. Dette lufttrykket presser ikke bare gassen inn i væsken, men presser også væsken inn i gassen. Faktisk, den påfører samtidig trykk. På denne måten, blandingen av de to fasene vil være rask, effektiv, uniform, og har fine bobler, som oppfyller de ideelle tekniske kravene til skum.

There are two main types of pressure equipment used in our country, one is an air compressor and the other is a blower. The air compressor produces high pressure, and the blower produces medium low pressure. Derfor, the foaming effect of the air compressor is better, and the foaming effect of the blower is slightly worse. Foaming with an air compressor is called a high-pressure foaming machine, and foaming with a blower is called a medium and low pressure foam generator. The foaming quality of the air compressor mainly controls its pressure and displacement, while the foaming of the blower mainly controls its wind pressure and air volume.

Due to the good foaming effect of air compression mechanism, most foaming machines in our country use air compressors. Blower foaming also has many applications in my country, but compared to high-pressure foaming, this foaming method is still rare. The foam produced by high-pressure air foaming has a low water-sucking rate, the bubble diameter is small, dense and uniform, and the quality is high. The foam produced by blast foaming has a slightly larger diameter, and the overall quality is not as good as high-pressure foaming.

(4) High pressure jet introduces gas

This is a foaming method that has been tried in recent years but has not been widely used. The basic principle is to use the strong dispersion force generated by the jet to achieve instantaneous large surface contact between the gas phase and the liquid phase, so that the two are uniformly mixed, and the liquid is entrapped to form a foam. This method does not show any more advantages than high-pressure air foaming, and it needs further exploration and improvement.

Cie-China.org er den ledende leverandøren av skumbetongtilsetningsstoffer som tilbyr betongskummiddel, supermykner,skumbetong styrkeforsterker for lettbetong, CLC-blokker. Hvis du leter etter skum generator, vær så snill kontakt oss.