Bahan Aditif Beton Ringan | Agen Busa Berkinerja Tinggi untuk Beton Seluler
What is foam generator?
Mesin berbusa, juga dikenal sebagai generator busa, adalah sejenis peralatan busa yang membuat bahan pembusa mencapai konsentrasi larutan berair tertentu. Bahan pembusa itu sendiri tidak dapat secara otomatis menjadi busa, it must pass the mechanical action of the foaming machine to become foam.
What is the principle of the foam generator?
Terlepas dari generator busa, prinsip dasar pembusaan adalah memasukkan udara ke dalam larutan bahan pembusa. Berbagai jenis perubahan tersebut berbeda-beda dalam cara pemasukan gasnya, jadi efeknya juga berbeda.
Ada dua faktor penting untuk pembentukan busa, one is foaming agent solution, dan yang lainnya adalah udara, both of which are indispensable. Tanpa larutan bahan peniup, lapisan cairan yang mengelilingi gas tidak akan terbentuk dan tidak akan ada gelembung. Dan tanpa gas, larutan bahan pembusa saja tidak dapat membentuk gelembung.
Dalam sistem pembentukan gelembung, larutan bahan peniup adalah media pendispersi, gas adalah fase terdispersi, dan gas terdispersi dalam cairan membentuk gelembung, dan kemudian banyak gelembung membentuk busa. Selain faktor penting kinerja agen peniup, masuknya gas ke dalam larutan bahan peniup merupakan faktor penting lainnya. Prinsip generator busa adalah memasukkan gas ke dalam cairan, yaitu, generator busa menggunakan metode tertentu untuk memasukkan gas ke dalam cairan. Mesin berbusa yang berbeda memiliki metode yang berbeda dalam memasukkan gas. Umumnya, ada beberapa cara untuk memasukkan gas ke dalam mesin berbusa:
(1) Bilah yang berputar perlahan mengeluarkan gas
Ini adalah metode memasukkan gas secara langsung ke dalam mortar (atau bubur beton) dicampur dengan bahan pembusa semen. Saat bilah pengaduk mendorong bubur, udara memasuki bubur dengan bilah mixer. Selain itu, sejumlah besar udara terbungkus ke dalam bubur ketika bubur dibalik, dan sebagian udara dibawa ke dalam bubur oleh semen dan agregat. Jumlah ketiganya adalah jumlah total udara yang masuk ke dalam slurry. Diantaranya, udara yang dibawa ke dalam bubur oleh bilah pengaduk dan udara yang dibungkus oleh bilah pemutar bubur menempati badan utama.
Setelah udara masuk ke dalam bubur, cairan yang mengandung surfaktan bahan pembusa mengelilingi udara, membentuk film cair lapisan elektron ganda pada antarmuka antara udara dan cairan, dan akhirnya membentuk gelembung-gelembung di dalam bubur berupa udara-dalam-cair.
Karena kecepatan putaran bilah yang lambat dan lebih sedikit gas yang dimasukkan dengan cara ini, jumlah gelembung yang dihasilkan kecil, efek busanya kurang bagus, dan efisiensinya rendah.
(2) Bilah berputar berkecepatan tinggi mengeluarkan gas
Ini adalah cara memasukkan gas ke dalam larutan bahan peniup dengan mengandalkan bilah berputar berkecepatan tinggi. Masuknya gas terutama bergantung pada kekuatan bilah yang berputar. Bilah jenis ini umumnya memerlukan putaran dengan kecepatan tinggi, the speed should be> 700 rpm, umumnya antara 700 Dan 1400 rpm, and the peripheral speed of the impeller end should be> 20 m/s untuk memperoleh hasil yang memuaskan. Kecepatan tinggi tertentu dapat membuat impeler terkena cairan, kontak dengan udara, dan memperkenalkan udara. Jika kecepatannya terlalu rendah, impeller tidak akan terkena cairan, dan jumlah udara yang keluar akan sangat rendah. Kecepatan yang tepat harus lebih rendah dari kecepatan impeler yang terbuka saat cairan berputar.
The basic principle of impeller bleed air is as follows:
When the impeller rotates at a high speed, it drives the cement foaming agent solution in the foaming cylinder to rotate, forming a rolling circulation and generating a large vortex. Saat ini, the gas-liquid two-phase particles located at the gas-liquid interface at the top of the blowing agent solution will accompany them down and descend to the bottom of the vortex in a rapid spiral shape, forming a turbulent flow zone at 2.5-5 cm of the impeller edge. In this area, the gas-liquid two-phase particles are subjected to the strong shear and impact of the impeller, and are dispersed into fine dispersions, which quickly realizes the gas-liquid mixing, makes the gas uniformly dispersed in the liquid, and realizes the gas Introduce. Its introduction efficiency is related to various technical factors such as the speed, the diameter of the impeller, the distance between the impeller and the foaming tube, and the shape of the impeller blades. It is not determined by a single speed. High-speed impellers have air-entraining effects, but the efficiency, memengaruhi, and energy consumption are different.
(3) Use of pressure to introduce gas.
This is currently the most commonly used advanced air-entrained foaming method at home and abroad. Ini juga merupakan metode pemasukan udara yang lebih ilmiah. It is the core of foam concrete high-pressure and medium-pressure foam generator technology.
Kedua metode yang disebutkan di atas lambat dan tidak merata, dan diameter gelembungnya besar, terutama diameter gelembung tidak dapat dikontrol. Ini sepenuhnya tergantung pada keacakan mesin berbusa, dan tidak dapat menjamin diameter gelembung kecil dan busa seragam. Indikator teknikal yang paling penting. Pada saat yang sama, jumlah busa sulit dikendalikan.
Untuk mengatasi masalah di atas secara efektif, metode pembusaan yang diberi tekanan muncul. Regardless of foaming volume, kecepatan berbusa, or foam diameter and foam uniformity, dll., mereka telah mencapai tingkatan baru dan mencapai kemajuan teknologi yang pesat. Prinsip utamanya adalah menggunakan berbagai peralatan yang dapat menghasilkan tekanan udara untuk menekan udara ke dalam fase cair untuk mencapai pencampuran seragam kedua fase.. Di bawah tekanan normal, sulitnya udara masuk ke dalam cairan, tapi dalam tekanan tertentu, itu menjadi lebih mudah. Tekanan udara ini tidak hanya menekan gas ke dalam cairan, tetapi juga menekan cairan menjadi gas. nyatanya, itu secara bersamaan menerapkan tekanan. Dengan cara ini, pencampuran kedua fase akan berlangsung cepat, efisien, seragam, dan memiliki gelembung halus, yang memenuhi persyaratan teknis ideal untuk busa.
There are two main types of pressure equipment used in our country, one is an air compressor and the other is a blower. The air compressor produces high pressure, and the blower produces medium low pressure. Karena itu, the foaming effect of the air compressor is better, and the foaming effect of the blower is slightly worse. Foaming with an air compressor is called a high-pressure foaming machine, and foaming with a blower is called a medium and low pressure foam generator. The foaming quality of the air compressor mainly controls its pressure and displacement, while the foaming of the blower mainly controls its wind pressure and air volume.
Due to the good foaming effect of air compression mechanism, most foaming machines in our country use air compressors. Blower foaming also has many applications in my country, but compared to high-pressure foaming, this foaming method is still rare. The foam produced by high-pressure air foaming has a low water-sucking rate, the bubble diameter is small, dense and uniform, and the quality is high. The foam produced by blast foaming has a slightly larger diameter, and the overall quality is not as good as high-pressure foaming.
(4) High pressure jet introduces gas
This is a foaming method that has been tried in recent years but has not been widely used. The basic principle is to use the strong dispersion force generated by the jet to achieve instantaneous large surface contact between the gas phase and the liquid phase, so that the two are uniformly mixed, and the liquid is entrapped to form a foam. This method does not show any more advantages than high-pressure air foaming, and it needs further exploration and improvement.
Cie-China.org adalah penyedia aditif beton busa terkemuka yang menyediakan bahan pembusa beton, superplasticizer,penambah kekuatan beton busa untuk beton ringan, blok CLC. Jika Anda mencari pembuat busa, silakan Hubungi kami.