Anteil verschiedener Materialien im Schaumbetonbau

1. Zementverhältnis

Der Hauptrohstoff von Schaumbeton ist Zement. Denn Schaumbeton härtet meist bei Raumtemperatur aus, und eine große Menge Schaum wird hinzugefügt, Diese beiden Faktoren bestimmen den höheren Zementanteil. Dies unterscheidet sich grundlegend von Porenbeton. Aufgrund des autoklavierten Porenbetons, Es beruht hauptsächlich auf der Hydratationsreaktion von Flugasche und Kalk unter hoher Hitze und hohem Druck, um eine Gelierung zu erzeugen, und Zement ist Hilfsstoff. Jedoch, wenn Schaumbeton bei Raumtemperatur hergestellt wird, Das aktive Mikroaggregat führt nicht schnell zu einer Hydratationsreaktion, und sein fester Schaum hängt immer noch von der zementierenden Wirkung von Zement ab. daher, Das Mischungsverhältnis von Schaumbeton muss Zement als Hauptkörper sein, und hoher Zementanteil. Unter normalen Umständen, die Menge an Zement sollte ausmachen 50% Zu 100% der Gesamtmenge an Trockenstoffen, Und 50% sollte die unterste Grenze für die Aushärtung bei normaler Temperatur sein. Beim Gießen vor Ort, Der Zementanteil sollte mehr als ausmachen 80% der gesamten Trockenmasse. Für Normaltemperatur-Schaumbeton mit einer Dichte darunter 600 kg/m3, Der Zementanteil sollte nicht unterschritten werden 70% des Gesamtmaterials. Wenn die Dichte darunter liegt 400 kg/m3, Das Verhältnis bei Raumtemperatur sollte mehr als ausmachen 90% des gesamten Trockenmaterials, vorzugsweise 100%.

Der niedrige Zementanteil muss auf der Prämisse basieren, die Produktfestigkeit sicherzustellen, und der Zementanteil sollte entsprechend der Produktleistung reduziert werden. Es kann so weit wie möglich reduziert werden, und die Stabilität beim Ausgießen (gießen) sollte berücksichtigt werden. Ein zu niedriger Zementgehalt führt zum Einsturz. Von den technischen Anforderungen zur Reduzierung des Zementanteils kann nicht abgewichen werden.

Bei der Auslegung des Zementverhältnisses sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:

① Die Art des Zements. Zementsorten mit hoher Früh- und Spätfestigkeit (wie z. B. Dual-Fast-Portlandzement) kann den Zementanteil entsprechend reduzieren, und Zementsorten mit geringer Spätfestigkeit bzw. geringer Frühfestigkeit sollten den Zementanteil erhöhen;

② Festigkeitsgrad des Zements. Bei hochfestem Zement kann die Zumischmenge reduziert werden, und bei Zement geringer Festigkeit sollte die Dosierungsmenge erhöht werden;

③ Die Qualität des Zements. Für den berühmten brandneuen Trockenprozess-Drehrohrofenzement großer Fabriken, der Anteil kann entsprechend reduziert werden, während der Anteil an Zement mit einer großen Menge an Vertikalofenzement oder gemischten Materialien entsprechend erhöht werden sollte;

④ Dichte- und Festigkeitsanforderungen des Produkts. Eine niedrige Dichte oder höhere Festigkeitsanforderungen sollten den Zementanteil erhöhen, Eine hohe Dichte oder geringere Festigkeitsanforderungen können den Zementanteil verringern;

⑤ Anfangswachstumstemperatur. Die anfängliche Aushärtetemperatur nach dem Gießen (gießen) ist niedriger (<25°C). The proportion of cement should be increased. When the initial curing temperature is high (25℃～45℃), der Zementanteil kann entsprechend reduziert werden. Wenn Dampfhärtung oder Autoklav verwendet wird, Es ist weiterhin wichtig, den Zementanteil zu reduzieren;

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⑥ Vielfalt und Aktivität aktiver Mikroaggregate (Beimischung). Durch den Einsatz hochaktiver Mikrozuschlagstoffe kann der Zementanteil reduziert werden (wie ultrafeine Schlacke), während der Verwendung von Mikroaggregaten mit geringer Aktivität (wie sekundäre Flugasche) kann den Zementanteil erhöhen.

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2. Aktives Mikroaggregatverhältnis

Bei Aushärtung bei Raumtemperatur, vor allem bei niedrigen Temperaturen, In der Formel sollten keine oder nur wenige aktive Mikroaggregate vorgesehen sein, weil es die anfängliche Erstarrung der Aufschlämmung beeinflusst. Wenn die Dosierung groß ist, es kann zum Zusammenbruch kommen. Im Allgemeinen, die Zugabe von aktiven Mikrozuschlagstoffen mit einem Zementgehalt von weniger als 10% hat keinen großen Einfluss auf die Gerinnung und ist dosierbar. Im Sommer normale Temperaturproduktion, Das höchste Mischungsverhältnis liegt bei ca 30% des Zements. Während der Dampfhärtung, Das höchste Mischungsverhältnis liegt bei ca 60% des Zements. Das Verhältnis hängt von der Art des aktiven Mikroaggregats ab. Bei Verwendung von Schlacke. In Pulverform, Der hohe Wert kann verwendet werden; wenn Flugasche erster Güteklasse verwendet wird, der mittlere Wert kann verwendet werden; wenn Flugasche zweiter Klasse verwendet wird, Es kann der niedrigste Wert verwendet werden. Wenn es mit einem Hochleistungsreduzierer gemischt wird, es kann sich auch entsprechend erhöhen.

Der Schaumbetonbau ist für großvolumige aktive Mikroaggregate grundsätzlich nicht geeignet, denn es wird meist bei Zimmertemperatur aufgebaut, und es gibt viele andere Faktoren, die die Stabilität des Schlammgießens beeinflussen. daher, Die maximale Menge an aktivem Mikroaggregat sollte weniger als betragen 20% des Zements.

Unter Berücksichtigung der Kostenreduzierung, Viele Hersteller möchten häufig eine große Menge aktiver Mikroaggregate verwenden, insbesondere Flugasche, Das ist immer noch nicht genug, um es hinzuzufügen 50% des Gesamtanteils an Trockenstoffen, was bei normaler Temperaturhärtung nicht möglich ist. Es ist schwierig, ein stabiles Ausgießen zu gewährleisten (gießen). Es gab einige Berichte und Veröffentlichungen über Schaumbeton bei Raumtemperatur mit einer großen Menge Flugasche (mehr als 50% des gesamten Trockenmaterialverhältnisses), aber nach unserer Erfahrung, Dies ist bei Raumtemperatur nicht einfach zu erreichen.

3. Leichtes Aggregatverhältnis

Leichte Gesteinskörnungen zeichnen sich durch eine hohe Porosität und damit hohe Wasseraufnahmeraten aus, geringe Dichte und großes Volumen pro Gewichtseinheit. daher, Sein Zusatz hat den größten Einfluss auf die Wasseraufnahme und Dichte des Produkts, und hat auch einen großen Einfluss auf die Wärmeleitfähigkeit. Bei der Gestaltung seines Verhältnisses, Folgende Punkte sind zu beachten:

① Es sollte keinen großen negativen Einfluss auf die Wasseraufnahmerate des Produkts haben. Am besten wählen Sie leichte Zuschlagstoffe mit geringer Wasseraufnahme (wie zum Beispiel Polystyrolabfälle), und keine leichten Zuschlagstoffe mit hoher Wasseraufnahme verwenden (wie Blähperlit). Wenn die Wasseraufnahmerate von Leichtzuschlagstoffen hoch ist, sein Anteil sollte reduziert werden, Oder es sollte einer hydrophoben Versiegelungsvorbehandlung unterzogen werden;

② Die Dichte des Produkts sollte minimiert werden können. Bei der Auswahl von Leichtzuschlagstoffen, die geringere relative Dichte sollte die erste Wahl sein, und das niedrigere ist das beste;

③ Es ist vorteilhaft, die Wärmeleitfähigkeit des Produkts zu verringern. Der leichtere Zuschlagstoff mit der geringeren Wärmeleitfähigkeit ist vorzuziehen. Es wird empfohlen, Kunststoffabfälle aus Polystyrolschaum zu verwenden;

④ Der Anteil an Leichtzuschlagstoffen sollte den Anforderungen an die Produktdichte entsprechen, Stärke, und Wärmeleitfähigkeit als Standard. Koordination und Einheit in diesen drei Aspekten erreichen, man kann nicht nur einseitige Bedürfnisse berücksichtigen. Je größer der Anteil an Leichtzuschlagstoffen ist, desto schlechter die Stärke, aber desto geringer sind die Dichte und die Wärmeleitfähigkeit. Dichte und Wärmeleitfähigkeit erfordern einen größeren Anteil an Leichtzuschlagstoffen, während die Festigkeit einen geringeren Anteil an Leichtzuschlagstoffen erfordert. Das ist ein großer Widerspruch in den Proportionen. daher, Diese Aspekte sollten koordiniert und vereinheitlicht werden.

4. Schweres Aggregatverhältnis

Schaumbeton mit einer Dichte darunter 700 kg/m3 werden im Allgemeinen keine schweren Zuschlagstoffe verwendet, die meist nur für hochdichten Schaumbeton verwendet werden. Der Einfluss des Schwerzuschlagstoffverhältnisses auf die Produktleistung und den Prozess ist:

① Je größer der Anteil schwerer Zuschlagstoffe ist, desto schlechter ist die Stabilität des Gießens (gießen), desto wahrscheinlicher ist es, dass schwere Aggregate absinken und einstürzen; wenn keine schweren Gesteinskörnungen verwendet werden oder der Anteil an schweren Gesteinskörnungen geringer ist, gießen (gießen) ) Je stabiler; unter Berücksichtigung der Stabilität des Gießens (gießen), Der Anteil schwerer Gesteinskörnungen sollte eher klein als groß sein;

② Je größer die Partikelgröße des schweren Zuschlagstoffs ist, desto schlimmer das Ausgießen (gießen) Stabilität, denn je größer die Partikelgröße, desto leichter ist es zu sinken; bei der Gestaltung des Verhältnisses, Unter Einhaltung der technischen Anforderungen sollte eine kleinere Partikelgröße gewählt werden;

③ Der richtige Anteil an Schwerzuschlagstoffen trägt zur Verbesserung der Festigkeit des Produkts bei. Aus Sicht der Produktstärke, Es ist von Vorteil, eine bestimmte Menge schwerer Zuschlagstoffe einzumischen.

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