Proporção de vários materiais na construção de concreto espumoso

1. Proporção de cimento

A principal matéria-prima do concreto de espuma é cimento. Porque a espuma de concreto é curada principalmente à temperatura ambiente, e uma grande quantidade de espuma é adicionada, esses dois fatores determinam sua maior proporção de cimento. Isso é fundamentalmente diferente do concreto aerado. Devido ao concreto aerado autoclavado, depende principalmente da reação de hidratação de cinzas volantes e cal sob alto calor e pressão para produzir gelificação, e o cimento é auxiliar. No entanto, quando a espuma de concreto é produzida em temperatura ambiente, o microagregado ativo não produzirá rapidamente reação de hidratação, e sua espuma sólida ainda depende do efeito de cimentação do cimento. Portanto, a proporção de mistura de espuma de concreto deve ser de cimento como corpo principal, e alta proporção de cimento. Em circunstâncias normais, a quantidade de cimento deve ser responsável 50% para 100% da quantidade total de materiais secos, e 50% deve ser o limite mais baixo para sua cura em temperatura normal. Ao derramar no local, a proporção de cimento deve representar mais de 80% do total de materiais secos. Para concreto espumado em temperatura normal com densidade abaixo 600 kg/m3, a proporção de cimento não deve ser inferior a 70% do material total. Quando a densidade está abaixo 400 kg/m3, a proporção à temperatura ambiente deve ser responsável por mais de 90% do material seco total, de preferência 100%.

A baixa proporção de cimento deve basear-se na premissa de garantir a resistência do produto, e a proporção de cimento deve ser reduzida com base no cumprimento do desempenho do produto. Pode ser reduzido tanto quanto possível, e a estabilidade durante o vazamento (derramando) deve ser considerado. Um teor de cimento muito baixo causará colapso. Não é possível desviar-se dos requisitos técnicos para reduzir a proporção de cimento.

O projeto da proporção de cimento deve considerar os seguintes fatores:

① O tipo de cimento. Tipos de cimento com alta resistência inicial e tardia (como cimento Portland dual-fast) pode reduzir adequadamente a proporção de cimento, e tipos de cimento com baixa resistência tardia ou baixa resistência inicial devem aumentar a proporção de cimento;

② Grau de resistência do cimento. Cimento de alta resistência pode reduzir a quantidade de dosagem, e cimento de baixa resistência devem aumentar sua proporção;

③ A qualidade do cimento. Para o famoso novo forno de cimento rotativo de processo a seco de grandes fábricas, a proporção pode ser adequadamente reduzida, enquanto a proporção de cimento com uma grande quantidade de cimento de forno vertical ou materiais mistos deve ser aumentada adequadamente;

④ Requisitos de densidade e resistência do produto. Requisitos de baixa densidade ou maior resistência devem aumentar a proporção de cimento, requisitos de alta densidade ou menor resistência podem reduzir a proporção de cimento;

⑤ Temperatura inicial de crescimento. A temperatura inicial de cura após o vazamento (derramando) é mais baixo (<25°C). The proportion of cement should be increased. When the initial curing temperature is high (25℃～45℃), a proporção de cimento pode ser adequadamente reduzida. Se for usada cura a vapor ou autoclave, ainda é forte para reduzir a proporção de cimento;

Para

⑥ Variedade e atividade de microagregados ativos (mistura). O uso de microagregados de alta atividade pode reduzir a proporção de cimento (como escória ultrafina), enquanto o uso de microagregados de baixa atividade (como cinzas volantes secundárias) pode aumentar a proporção de cimento.

Para

2. Proporção de microagregados ativos

Ao curar à temperatura ambiente, especialmente em baixa temperatura, nenhum microagregado ativo deve ser projetado ou menos projetado na fórmula, porque afeta a configuração inicial da pasta. Se a dosagem for grande, pode causar colapso. Em geral, a adição de microagregados ativos com teor de cimento inferior a 10% não tem grande impacto na coagulação e pode ser proporcionado. No verão, produção de temperatura normal, a maior proporção de mistura é de cerca de 30% do cimento. Durante a cura a vapor, a maior proporção de mistura é de cerca de 60% do cimento. A proporção está relacionada ao tipo de microagregado ativo. Ao usar escória Quando em pó, o valor alto pode ser usado; quando a cinza volante de primeiro grau é usada, o valor do meio pode ser usado; quando a cinza volante de segundo grau é usada, o valor mais baixo pode ser usado. Quando é misturado com redutor de alta eficiência, também pode aumentar adequadamente.

A construção de concreto espumoso geralmente não é adequada para microagregados ativos de grande volume, porque é principalmente construído à temperatura ambiente, e há muitos outros fatores que afetam a estabilidade do vazamento de lama. Portanto, a quantidade máxima de microagregado ativo deve ser projetada para ser inferior a 20% do cimento.

Em consideração à redução de custos, muitos produtores muitas vezes querem usar uma grande quantidade de microagregados ativos, especialmente cinzas volantes, o que ainda não é suficiente para adicionar 50% da proporção total de materiais secos, o que não é viável sob cura em temperatura normal. É difícil garantir um vazamento estável (derramando). Houve alguns relatórios e artigos sobre espuma de concreto à temperatura ambiente com uma grande quantidade de cinzas volantes (mais do que 50% da proporção total de matéria seca), mas de acordo com nossa experiência, isso não é fácil de conseguir à temperatura ambiente.

3. Proporção de agregado leve

Agregados leves são caracterizados por alta porosidade e, portanto, altas taxas de absorção de água, baixa densidade e grande volume por unidade de peso. Portanto, sua adição tem maior impacto na absorção de água e densidade do produto, e também tem um grande impacto na condutividade térmica. Ao projetar sua proporção, os seguintes pontos devem ser observados:

① Não deve ter muitos efeitos adversos na taxa de absorção de água do produto. É melhor escolher agregados leves com baixa absorção de água (como resíduos de partículas de poliestireno), e não utilizar agregados leves com alta absorção de água (como perlita expandida). Quando a taxa de absorção de água do agregado leve é ​​alta, sua proporção deve ser reduzida, ou deve ser submetido a pré-tratamento de vedação hidrofóbica;

② Deve ser capaz de minimizar a densidade do produto. Ao selecionar agregados leves, a densidade relativa mais baixa deve ser a primeira escolha, e quanto menor é o melhor;

③ É benéfico reduzir a condutividade térmica do produto. O agregado mais leve com menor condutividade térmica é mais preferível. Recomenda-se a utilização de resíduos de partículas de plástico de espuma de poliestireno;

④ A proporção de agregados leves deve atender aos requisitos de densidade do produto, força, e condutividade térmica como padrão. Para alcançar coordenação e unidade nestes três aspectos, não se pode considerar apenas necessidades unilaterais. Quanto maior a proporção de agregado leve, quanto pior a força, mas quanto menor a densidade e a condutividade térmica. A densidade e a condutividade térmica requerem uma proporção maior de agregados leves, enquanto a resistência requer uma proporção menor de agregados leves. Esta é uma grande contradição em proporções. Portanto, esses aspectos devem ser coordenados e unificados.

4. Proporção de agregado pesado

Concreto espumado com densidade abaixo 700 kg/m3 geralmente não utiliza agregados pesados, que são usados ​​principalmente apenas para concreto espumado de alta densidade. A influência da proporção de agregados pesados ​​no desempenho do produto e no processo é:

① Quanto maior a proporção de agregados pesados, pior será a estabilidade do vazamento (derramando), maior a probabilidade de causar o afundamento de agregados pesados ​​e causar o colapso; se não forem utilizados agregados pesados ​​ou se a proporção de agregados pesados ​​for menor, derramando (derramando) ) Quanto mais estável; considerando a estabilidade do vazamento (derramando), a proporção de agregado pesado deve ser pequena em vez de grande;

② Quanto maior o tamanho da partícula do agregado pesado, pior é o derramamento (derramando) estabilidade, porque quanto maior o tamanho da partícula, mais fácil é afundar; ao projetar a proporção, um tamanho de partícula menor deve ser selecionado enquanto atende aos requisitos técnicos;

③ A proporção adequada de agregado pesado é benéfica para melhorar a resistência do produto. Da perspectiva da força do produto, é benéfico misturar uma certa quantidade de agregado pesado.

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