Proporsi Berbagai Material dalam Konstruksi Beton Busa

1. Rasio semen

Bahan baku utama dari beton busa adalah semen. Karena beton berbusa sebagian besar mengeras pada suhu kamar, dan sejumlah besar busa ditambahkan, kedua faktor ini menentukan rasio semen yang lebih tinggi. Ini pada dasarnya berbeda dari beton aerasi. Karena beton aerasi yang diautoklaf, ini terutama bergantung pada reaksi hidrasi abu terbang dan kapur di bawah panas dan tekanan tinggi untuk menghasilkan gelasi, dan semen adalah pembantu. Namun, ketika beton busa diproduksi pada suhu kamar, agregat mikro yang aktif tidak akan cepat menghasilkan reaksi hidrasi, dan busa padatnya masih bergantung pada efek penyemenan semen. Karena itu, perbandingan pencampuran beton busa harus semen sebagai bahan utama, dan Rasio semen yang tinggi. Dalam keadaan normal, jumlah semen yang harus diperhitungkan 50% ke 100% dari jumlah total bahan kering, Dan 50% harus menjadi batas terendah untuk pengawetan suhu normalnya. Saat menuangkan di lokasi, proporsi semen harus mencapai lebih dari 80% dari total bahan kering. Untuk beton berbusa suhu normal dengan kepadatan di bawah 600 kg/m3, proporsi semen tidak boleh kurang dari 70% dari total materi. Ketika kepadatannya di bawah 400 kg/m3, rasio pada suhu kamar harus lebih dari 90% dari total bahan kering, lebih disukai 100%.

Rasio semen yang rendah harus didasarkan pada premis untuk memastikan kekuatan produk, dan rasio semen harus dikurangi berdasarkan pemenuhan kinerja produk. Hal ini dapat dikurangi sebanyak mungkin, dan stabilitas selama penuangan (penuangan) harus dipertimbangkan. Kandungan semen yang terlalu rendah akan menyebabkan keruntuhan. Tidak boleh menyimpang dari persyaratan teknis untuk mengurangi proporsi semen.

Desain rasio semen harus mempertimbangkan faktor-faktor berikut:

① Jenis semen. Jenis semen dengan kekuatan awal dan akhir yang tinggi (seperti semen Portland kecepatan ganda) dapat mengurangi proporsi semen secara tepat, dan jenis semen dengan kekuatan akhir rendah atau kekuatan awal rendah sebaiknya meningkatkan proporsi semen;

② Tingkat kekuatan semen. Semen bermutu tinggi dapat mengurangi jumlah proporsinya, dan semen mutu rendah harus meningkatkan jumlah proporsionalnya;

③ Kualitas semen. Untuk semen tanur putar proses kering baru yang terkenal dari pabrik besar, proporsinya dapat dikurangi secara tepat, sedangkan proporsi semen dengan semen kiln vertikal atau bahan campuran dalam jumlah besar harus ditingkatkan secara tepat;

④ Persyaratan kepadatan dan kekuatan produk. Persyaratan kepadatan rendah atau kekuatan lebih tinggi harus meningkatkan rasio semen, kepadatan tinggi atau persyaratan kekuatan yang lebih rendah dapat mengurangi rasio semen;

⑤ Suhu pertumbuhan awal. Suhu pengawetan awal setelah dituang (penuangan) lebih rendah (<25°C). The proportion of cement should be increased. When the initial curing temperature is high (25℃～45℃), proporsi semen dapat dikurangi dengan tepat. Jika pengawetan uap atau autoklaf digunakan, masih kuat untuk mengurangi proporsi semen;

Ke

⑥ Variasi dan aktivitas agregat mikro aktif (campuran). Penggunaan agregat mikro dengan aktivitas tinggi dapat mengurangi proporsi semen (seperti terak ultra-halus), sedangkan penggunaan agregat mikro dengan aktivitas rendah (seperti abu terbang sekunder) dapat meningkatkan proporsi semen.

Ke

2. Rasio mikro-agregat aktif

Saat pengawetan pada suhu kamar, terutama pada suhu rendah, tidak ada agregat mikro aktif yang harus dirancang atau kurang dirancang dalam formula, karena mempengaruhi setting awal slurry. Jika dosisnya besar, itu dapat menyebabkan keruntuhan. Umumnya, penambahan mikroagregat aktif dengan kandungan semen kurang dari 10% tidak memiliki dampak besar pada koagulasi dan dapat proporsional. Di musim panas, suhu produksi normal, rasio pencampuran tertinggi adalah sekitar 30% dari semen. Selama proses pengeringan dengan uap, rasio pencampuran tertinggi adalah sekitar 60% dari semen. Rasio tersebut berkaitan dengan jenis agregat mikro yang aktif. Saat menggunakan terak Saat dijadikan bubuk, nilai tinggi dapat digunakan; ketika fly ash kelas satu digunakan, nilai tengah dapat digunakan; ketika fly ash kelas dua digunakan, nilai terendah dapat digunakan. Ketika dicampur dengan peredam efisiensi tinggi, itu juga dapat meningkat dengan tepat.

Konstruksi beton busa umumnya tidak cocok untuk agregat mikro aktif bervolume besar, karena sebagian besar dibuat pada suhu kamar, dan masih banyak faktor lain yang mempengaruhi kestabilan penuangan slurry. Karena itu, jumlah maksimum agregat mikro aktif harus dirancang kurang dari 20% dari semen.

Dengan pertimbangan pengurangan biaya, banyak produsen seringkali ingin menggunakan agregat mikro aktif dalam jumlah besar, khususnya abu terbang, yang masih belum cukup untuk ditambahkan 50% dari total proporsi bahan kering, yang tidak mungkin dilakukan pada suhu normal. Sulit untuk menjamin penuangan yang stabil (penuangan). Ada beberapa laporan dan makalah tentang beton berbusa suhu kamar dengan sejumlah besar abu terbang (lebih dari 50% dari rasio total bahan kering), tapi menurut pengalaman kami, ini tidak mudah dicapai pada suhu kamar.

3. Rasio agregat ringan

Agregat ringan dicirikan oleh porositas yang tinggi sehingga tingkat penyerapan airnya juga tinggi, kepadatan rendah dan volume besar per satuan berat. Karena itu, penambahannya memiliki dampak terbesar pada penyerapan air dan kepadatan produk, dan juga memiliki dampak besar pada konduktivitas termal. Saat merancang rasionya, poin-poin berikut harus diperhatikan:

① Seharusnya tidak berdampak buruk pada tingkat penyerapan air produk. Yang terbaik adalah memilih agregat ringan dengan daya serap air rendah (seperti partikel limbah polistiren), dan tidak menggunakan agregat ringan yang daya serap airnya tinggi (seperti perlit yang diperluas). Ketika laju penyerapan air agregat ringan tinggi, proporsinya harus dikurangi, atau harus dilakukan pretreatment penyegelan hidrofobik;

② Harus dapat meminimalkan kepadatan produk. Saat memilih agregat ringan, kepadatan relatif yang lebih rendah harus menjadi pilihan pertama, dan yang lebih rendah adalah yang terbaik;

③ Bermanfaat untuk mengurangi konduktivitas termal produk. Agregat yang lebih ringan dengan konduktivitas termal yang lebih rendah lebih disukai. Disarankan untuk menggunakan partikel limbah plastik busa polistiren;

④ Proporsi agregat ringan harus memenuhi persyaratan kepadatan produk, kekuatan, dan konduktivitas termal sebagai standar. Untuk mencapai koordinasi dan kesatuan dalam ketiga aspek tersebut, seseorang tidak bisa hanya mempertimbangkan kebutuhan sepihak. Semakin besar proporsi agregat ringan, semakin buruk kekuatannya, tetapi semakin rendah densitas dan konduktivitas termalnya. Kepadatan dan konduktivitas termal memerlukan proporsi agregat ringan yang lebih besar, sementara kekuatan membutuhkan proporsi agregat ringan yang lebih rendah. Ini merupakan kontradiksi besar dalam hal proporsi. Karena itu, aspek-aspek ini harus dikoordinasikan dan disatukan.

4. Rasio agregat berat

Beton berbusa dengan kepadatan lebih rendah 700 kg/m3 umumnya tidak menggunakan agregat berat, yang sebagian besar hanya digunakan untuk beton berbusa kepadatan tinggi. Pengaruh rasio agregat berat terhadap kinerja produk dan proses adalah:

① Semakin besar proporsi agregat berat, semakin buruk stabilitas penuangan (penuangan), semakin besar kemungkinan menyebabkan agregat berat tenggelam dan menyebabkan keruntuhan; jika agregat berat tidak digunakan atau proporsi agregat berat lebih kecil, penuangan (penuangan) ) Semakin stabil; mempertimbangkan stabilitas penuangan (penuangan), proporsi agregat berat harus kecil, bukan besar;

② Semakin besar ukuran partikel agregat berat, semakin buruk penuangannya (penuangan) stabilitas, karena semakin besar ukuran partikelnya, semakin mudah untuk tenggelam; saat merancang rasio, ukuran partikel yang lebih kecil harus dipilih dengan tetap memenuhi persyaratan teknis;

③ Proporsi agregat berat yang tepat bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan produk. Dari perspektif kekuatan produk, akan bermanfaat untuk mencampur sejumlah agregat berat.

Cie-China.org adalah penyedia aditif beton busa terkemuka yang menyediakan bahan pembusa beton, superplasticizer,penambah kekuatan beton busa untuk beton ringan, blok CLC. Jika Anda mencari bahan pembusa, silakan Hubungi kami.